路面工程质量难点控制要点.docx

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路面工程质量难点控制要点

路面工程质量难点控制要点

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路面工程质量难点控制要点

一.填土高度大于等于5m的路段及特殊路基的路面施工前，应对观测资料认真负责地进行整理，确认路基稳定后，方可进行路面各结构层的施工。

路面施工承包人应在施工前应报监理工程师批准。

二.基层、底基层养生，均应采用潮湿的草帘或经监理工程师同意的其他材料予以覆盖养生，保持其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生不得小于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。

  养生期间，应封闭交通，施工机械应走施工便道。

当施工机械必须通过结构层时，应采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。

  基层过冬时，必须采取监理工程师同意的防冻、防渗、隔离等措施。

  三.基层、底基层集中场拌施工时，均应采用具有电子计量控制装置的拌和设备，产量、精度满足施工要求并定期标定。

  四.水泥稳定碎石基层摊铺整型

  ⑴在铺筑前应将下层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，始终保持湿润，不得留有花白地面。

  ⑵用摊铺机摊铺混合料时，如中断超过水泥混合料的延迟时间，应设置横向接缝。

接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。

  ⑶基层摊铺时应用两台性能较好，满足工程要求的摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺混合料，并且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。

五.底基层、基层在养生期结束后，应及时钻芯检验其完整性、级配及密实情况。

如不能取出完整芯样，不得进行上承层施工，并应分析原因，由监理工程师确定返工范围，通知承包人，进行返工处理并报告业主。

  六.承包人应加强对已完工程的照管；严禁在路面各结构层上进行一切能造成污染的作业，否则承包人应采取措施进行处理。

  七.桥梁、涵洞、通道的铺装层（暗涵除外）质量标准均按相同或相似的路面质量标准执行。

  八.路面各结构层标高，均采用与中轴线平行的多条纵断面线进行控制，各条纵断面的标高由路面路拱标准断面进行推算，各条纵断面线单独评定，如一条不合格，则标高不合格，纵断面线的数量由监理工程师制定，但每侧不低于2条。

  九.试验路段按自检频率的2-3倍或监理工程师要求的频率进行检验。

  十.雨季施工时，承包人应自费准备适量的覆盖防雨器具，降雨时对施工路段应及时覆盖；越冬时，应在顶面覆盖一层薄膜后，再覆盖不少于20cm的素土，并予稳压。

  十一.各阶段质量控制要点

1．路面垫层质量控制

  当采用级配碎石垫层时，应按级配碎石基层相关标准进行控制。

1.1材料质量控制

  1.1.1碎石：

最大粒径不应超过53mm；压碎值不大于30％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20％。

  1.1.2.砂砾：

可采用天然砂砾或级配砂砾，砂砾的压碎值不大于30％。

1.2路面垫层质量控制要点

  1.2.1承包人应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，未经监理工程师批准而在其上摊铺的材料，应由承包人自费清除。

  1.2.2在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

  1.2.3级配碎石垫层应采用稳定土拌和机拌和，机械摊铺的工艺施工。

  1.2.4摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，并用细集料作嵌缝处理。

  1.2.5经过整平和整型，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大干密度的96％以上。

  1.2.6碾压完成以后，应按批准的方法作密实度试验；被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定度，则承包人应重新碾压、整型及整修。

  1.2.7凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

  1.2.8严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

  1.2.9两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

  1.2.10在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，进行压实度试验，并按规定检验其他项目。

所有试验结果，均报监理工程师审批。

  1.2.11路面垫层质量检验汇总（见表-1）

砂砾垫层质量控制汇总表

表-1    

项次      检查项目      规定值或允许偏差      检查方法（每幅车道）

1）    压实度（％）      ≥96      用密度法每2000m2取样6次

2）    平整度（mm）      12      3m直尺：

每200m测2处×10尺

3）    纵断高程（mm）    +5，-15      水准仪：

每20延米一个断面，每断面3～5个点

4）    宽度（mm）      不小于设计值      尺量：

每40延米1处

5）    厚度（mm）      -10      每1500～2000m26个点

6）    横坡（％）      ±0.3      水准仪：

每100延米3处

2路面基层质量控制

2.1路面基层监理要点

  2.1.1审阅承包人申报的施工工艺流程，各种混合料配合比，并作对比试验；检查承包人进场的人员、机具设备和试验设备的完好情况；各种计量工具是否进行标定；是否已达到开工要求。

  2.1.2配合承包人对路槽或其它下承层复验，检查验收放样资料和桩志、检查标高、平面位置、横坡度、平整度是否符合设计要求；目测检验路槽表面是否有坑槽、弹簧、薄层贴补等缺陷，对有缺陷部位应令承包人整修到合格后才能开工。

  2.1.3会同承包人对各层材料取样试验，检验材料的合格率，把好材料进场第一关，对检查材料不合格时，可要求承包人改变料源。

  2.1.4开好工地会议，召开工地会议时要对承包人所建议的施工工艺作出评价，提出修改意见或批准施工工艺；会议上还须及时向承包人交待基层施工中的监测项目、质量标准及检测频率、方法及应遵循的规范等。

  2.1.5施工工艺批准后，应要求承包人做100～200m的试验路段，以验证其工艺及配合比是否正确。

检测的项目包括：

混合料的压实度、厚度、高度及几何尺寸等。

若某一部分出现偏差，应找出原因加以改正，并重新做试验路段。

不成功的试验路段由承包人清理出现场，若试验路段各项指标符合要求，监理工程师可将其作为工程的一部分验收。

  2.1.6施工期间监理工程师应加强监督或巡视，掌握各层次施工的实际质量情况，每层次在承包人自检合格的基础上，填写质检资料，经工程师按规定频率抽检合格后签字认可，分项工程完工后，可签署中间交工证书。

2.2路面基层监理工作内容

  2.2.1水泥稳定土基层（底基层）工程质量控制

水泥土的强度随成型时间的延迟而强度下降，一般规定为3～4h，至迟不超过水泥的终凝时间。

  ⑴水泥稳定土监理工作流程（见图-2）

  水泥稳定土基层材料组成设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足施工和易性条件下提高粗集料用量，在满足强度标准的前提下尽量降低水泥用量，减少裂缝。

粒径4.75mm以上的集料含量不得少于70％。

  ⑵水泥土混合料配合比监理工作流程（见图-3）

  ⑶监理工作要点

  a.水泥土基层（底基层），必须修筑在经监理工程师验收过的合格的下承层上。

凡下承层不平整、路拱不符合要求，标高超过允许误差或其表面的任何一部分松散、弹簧现象，都必须重新处理到合格，才能铺筑。

  b.施工前应对路线精确放样，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，控制中心高程和横坡度；若采用培槽式路面施工时，路肩必须与路面同步，碾压达到压实度要求。

  c.严格控制材料质量，监理工程师必须对进场的材料按频率抽检，并注意：

土料中不应含有树根、杂草和不适宜材料，对超出允许范围的颗粒必须筛除；水泥稳定土用的碎石压碎值不大于30％；普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥；凡饮用水均可用于水泥稳定土，遇可疑水源时应进行化验鉴定。

  d.集料混合料的拌和应严格按照施工配合比进行控制。

  e.混合料碾压摊铺控制

  ①水泥稳定土摊铺路段长度应按试验路段经验控制，摊铺路段过长会造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的强度；

  ②根据试验路段经验确定材料的松铺厚度。

  ③摊铺混合料应不含有超粒径颗粒，集料含水量过小时，可洒水闷料，但洒水要均匀，不能造成泥泞，摊铺时控制含水量应低于最佳含水量1％～2％，以减少收缩裂缝。

  ④宜采用摊铺机摊平，摊铺混合料前，应将下承层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，始终保持湿润；摊铺时，混合料应拌和均匀无灰团和粗细颗粒集中现象。

  f.碾压表面要保持潮湿，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，碾压中如发现有局部弹簧现象，应及时翻开重新拌合或其它处理方法使其达到质量要求。

  g.水泥稳定土施工应掌握好天气变化，雨季施工时勿使水泥和混合料遭受雨淋。

水泥稳定土宜在春末或气温较高季节组织施工，施工期的最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前15～30天完成，已完成的结构过冬，应及时作上面层，或覆盖土以防止冰冻季节因受冻而松散。

  h.水泥稳定土基层上，未铺封层或面层时，不应开放交通，当中断施工，临时开放交通时，应采取表面覆土等保护措施。

  i.水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。

  j.水泥稳定粒料基层和底基层的检验项目及标准（见表-2）。

水泥稳定粒料基层、底基层实测项目表

表-2  

项次      检查项目      规定值或允许偏差      检查方法频率

                  基层      底基层      

1      压实度（％）      98      97      每200m每车道2处

2      平整度（mm）      8      12      3m直尺：

每200m测2处×10尺

3      纵断高程（mm）      +5，-10      +5，-15      水准仪：

每200m测4断面

4      宽度（mm）      不小于设计值      尺量：

每200m测4处

5      厚度（mm）      -8      -10      每200m每车道1点

6      横坡（％）      ±0.3      ±0.3      水准仪：

每200m测4断面

7      强度（Mpa）      符合图纸要求      按JTGF80/1-2004检验

8      整体性

（基层检查）      龄期7～10d时应能取出完整的芯样      每车道500m或每一作业段取样一次

k.水泥土底基层的施工质量要求（见表-3）

水泥土底基层检查项目表

表-3  

项次      检查项目      规定值或允许偏差      检查方法频率

          底基层      

1      压实度（％）      95      每200m每车道2处

2      平整度（mm）      12      3m直尺：

每200m测2处×10尺

3      纵断高程（mm）      +5，-15