IMFV40 Chinese.docx
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IMFV40Chinese
福特生产系统之需求
持续流通的物料与产品
IMF
发行版本4.0
2003年2月修订
2003年1月发行
IMF
工业材料流程
工业材料流程概述
总览-工业材料流程整合性评估
问题/指示
6.0工业材料流程
工业材料流程程序的目的是要提供在任何地点、任何时间及最低成本所需的工业材料。
工业材料定义为支持制造用的所有材料，但离开制造点并不视为成品。
它们包含所有库存材料和在预算范围内及资金项目需求下的购买品。
6.1物流策略:
工业材料供应/运输
评估工厂如何降低没有附加价值的工作，好让使用者（顾客）获得工业材料。
˙工业材料采购策略
˙物流策略
˙生产线旁之自助箱
˙工厂内的工业材料运输程序
˙角色和责任
˙紧急情况、空档时间、和非标准化的支持
6.2物流策略:
工业材料的申请系统
衡量工厂实施自动化申请系统的程度和减少发出申请需求的其它能力。
˙现场采购
˙物料采购指南
6.3工业材料的商品供应策略
衡量商品管理实施程度及协力厂对工厂的支持和服务范围。
˙商品协力厂的数目
˙协力厂的技术支持
˙协力厂的库存管理支持
˙从商品供应策略所减少的总成本
工业材料流程概述
6.4工业材料的保固系统
评估工厂程序以识别和追踪保固下的工业材料项目。
˙程序范围
˙连结到FTPM
˙角色和责任
6.5易损坏工具的管理系统
评估工厂程序目的在于自发性地获得、管理及替换工厂中的损坏工具。
˙程序范围
˙损坏工具的库存管理
˙协力厂的技术支持
˙从损坏工具管理所减少的总成本
6.6工业材料批准程序
专注于消除无附加价值的的工业材料程序批准和时间，同时确保通过福特需求。
˙签名批准层次
˙通过福特的毒性物质许可需求
6.7工业材料流程的训练需求
专注于工业材料程序实施及支持的训练。
˙实施管制及公司需求训练
˙训练需求的沟通
6.8工业材料流程的经营管理程序
提供工业材料流程经营管理的程序架构。
˙使用策略配置的目标和目的
˙利用主要计划概念
˙搜集、分析、和报导工业材料资料的程序
˙组织的结构和适当的资源
˙达到QS/ISO程序和标准
工业材料流程概述
6.9物料管理程序
衡量是否工厂的工业材料程序支持制造程序且同时驱使总成本的降低。
物料填补比率
顾客检讨
库存管理
总成本改善
问题
6.1物流策略:
工业材料供应/运输
6.1对于各项工业材料种类，工厂是否会发展出包含工厂采购策略、工业材料流程计划和库存管理的物流策略？
L26.1.1已发展出25%的物流策略
L36.1.2已发展出50%的物流策略
L46.1.3已发展出75%的物流策略
L56.1.4已发展出100%的物流策略
6.1.5工厂是否实施物流策略？
L56.1.5.1部分实施并持续物流策略
L66.1.5.2全面实施并持续物流策略
6.1.6如同PFEP，所有的工业材料流程零件合并在单一数据库中，处理所有相关的工业材料流程策略信息。
L96.1.6.1部分实施
L106.1.6.2全面实施
96.1.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5.1
6.1.5.2
6.1.6.1
6.1.6.2
指导方针概要
6.1物流策略：
工业材料供应/运输
6.1.1工厂应该和物料供货商联系以开发物流策略。
假如“商品管理供货商”完成设立，应检视并更新工作计划以反应工业材料项目物流策略。
Gimme12、Gimme18、Gimme11和eVerest报告都可帮助开发物流策略。
将工业材料运送至物料使用者的目的在使他们能有更多的时间来进行生产及保养具有附加价值的活动。
工业材料运送程序的目的是要减少时间浪费在取货时的行走与等待。
如果程序着重顾客的需求即可减少人员与库存费用。
实行工业材料运送程序须着重货物确认、卸货区数量、和运送频率。
顾客的需求将影响这些要素。
同时完善的运送程序始可支持整个的工厂。
在适应当时工厂的退货保证须和物料卸货/运送程序整合。
卸货区工业材料的运送和取响应为预测和组织程序的一部份。
运送频率须符合顾客支持需求。
有些工厂认为须区分不同的运送频率于不同区域（如提供生产及维护区域不同的运送排程）。
每一卸货区的运送和取货均须完善及安全可靠。
详情请参阅工业材料手册第十部分。
所有目视化的工厂规格均须一致（如颜色代码、签名一致和其它），更多资料可参阅目视化工厂ISPC需求。
工作小组成员将在工业材料运送过程中扮演各种角色，亦应有指定人员负责从卸货区提取已送达的物料，人员的职掌应清楚订定并通知各小组成员。
为了安全起见，被分派为驾驶运送车辆的员工，必须受过驾驶动力物料处理车辆的训练并且持有行驶执照。
工厂的程序须能支持非例行性物料需求-即没有在排程中的紧急状况及非工作时间。
所有参与者均须非常了解该程序，该程序才能有效率进行。
而且24小时的仓库使用、24小时的采购系统与备用系统、协力厂的热线及紧急采购均须详细地明定。
必须应用90天原则。
6.1.5生产线旁工具自助箱使用的目的在于减少低价值而量大的物料需求，避免采购及拿取物料所浪费的时间。
因此需求者就能够以减少低附加价值功能为基础，来专注于增加工厂附加价值。
工厂需要调查所有低价值而量大的物料需求，经由需求分析物料可透过工具自助箱提供给使用者。
而推行计画必须含上述工具自助箱的如何装满、时间特性、地点。
成功地推行生产线旁的工具自助箱（LSSSB）需要一些条件如员工授权和信任才能随时提供低价值而量大的物料需求。
这使员工不须花费太多时间索取手套、视听保护工具、纸夹或保险丝。
请参阅工业材料手册第十二部分。
LSSSB应位于接近工人及工作区域之处，每个LSSSB均需能公开供给该区域的工人使用，而其它区域班次的人员无法取得补充物料时应不需经过正式申请（例如：
2308程序），但可利用一种触发器诸如智能型卡片来补充货箱。
6.1.6由于目前的软件无法接受现有的零件号码信息，而能够接受资料输入的新软件又还未发展/发现，所以目前北美地区工厂无法使用物流软件。
实行工厂努力地将客户采购的零件尽速地送到客户手中。
为了实现此项目标，必须安排运送所有的非自产物料。
必须应用90天原则。
问题
6.2物流策略:
工业材料的申请系统
L16.2.1是否有计划开发及配置一个电子化的自动材料申请系统?
L36.2.2工厂是否利用公司核可的自动化现场申请材料需求系统配合物流策略及其是否结合公司采购系统（eVerest或同级品）。
6.2.1
6.2.2
指导方针概要
6.2物流策略:
工业材料的申请系统
6.2.1材料系统的目的是让现场人员可在现场订货，藉此可满足其需求与减少时间浪费，且仓库管理员亦可有效利用
6.2.2时间。
现场申请材料系统（SFR）的使用者需经训练并需有协助新手的培训方法。
SFR也可减少需求的签名同意的时间。
藉由该系统控制物料的次数和记录物料的购买来维护成品的控制。
现场材料申请系统目标在于使材料采购电子化并连结公司采购系统（eVerest或同级品）。
这必须是公司核可的申请系统。
现场材料申请系统必须全厂均实施。
为避免电子化系统发生错误，工厂必须具备定义与沟通的后备申请程序。
可接受经由CPARS所产生的主要申请需求。
必须应用90天原则。
主物料申请程序的目标是减少个别采购的数量，并支持生产和维护计划程序。
主物料申请程序（SFR系统内可得）的激活可将重复订单的存货项目标准化，主采购订单（MR）电子传输到订单槽内，并按时程递送到厂内卸货区。
可预测的主采购可直接送给商品供货商。
运送到工厂的填入订单可以按照工厂递送时程送给采购者，而不需要经过库存。
主采购库存项目的栅栏等级在程序成熟后应该调降。
经由主采购系统，可以在可预知的时程内预定未来生产的所需物料，不会有过多物料储存在仓库。
主采购系统也能促成维护计划程序，预防式和计划式维护都可排入时程，主采购系统可以用来采购维护物料递送到需求地点。
主采购系统也可减少库存和物料成本。
个别采购者可以建立部门经常采购项目的主采购清单。
清单应包含以下参数：
1.使用量
2.采购频率
3.货品价值
4.项目安全分类
问题
6.3工业材料的商品供应策略
L46.3.1（先决条件：
工厂所需的商品数目已经订定而且已获得采购及负责处理工业物料部门的同意。
已订定一份商品优先级表。
）
工厂是否已指定负责供应由商品供应优先级表认定为必要商品的供货商？
_____工厂中100%的计划中商品已由协力厂供货商取得。
L16.3.2是否每个工业物料供货商均能符合安全和损失控制的要求？
6.3.1
6.3.2
指导方针概要
6.3工业材料的商品供应策略
6.3.1工业材料的商品供应策略之目的是要降低总成本。
工厂PIT团队和采购必须研拟一套上线工业材料数目和顺序的优先权矩阵，每项产品的供货商家数必须完成订定。
完全整合的供应基础如“商品管理供货商”的开发能支持降低总成本的目的，透过如：
实时使用付款、存货服务管理、福特人员友善的使用、24小时技术服务、提供福特人员训练和全成本管理程序。
采购部门亦有商品策略以支持总成本和供应整合。
优先权矩阵决定整合供应基础配置，工业材料供货商将准备包含配置它们商品的工作计划。
工作计划应该包括库存控制和配置系统管理功能、节省成本计划、客户服务支持计划、费用和购买卡买用程序、新零件设定检视、保固追踪、计划中的工业材料零件物流策略和网际网络能力，工业材料供货商和工厂应检视建议的角色和责任。
一上线供货商由以下条件定义：
1）根据自己的角色和责任来提供工厂服务及技术支持。
2）对补充及管理消耗性、支持及JIC项目进行库存分析。
3）参与工厂成本节省计划。
4）工厂内过量及废弃物料管理。
5）每个工作计划的角色和责任的执行计划。
验证CMS供货商的教育训练（可行时），内容包含：
安全限制物料使用CPARS/Oscar/Cora或当地购买系统，Gimme/EverestIMGPAE报告、保固追踪、零件规格、Boss90一个项目加入、主物料采购、消费物料采购、FAB\AMEX卡使用、店面采购。
6.3.2损失控制包括维持卫生安全的工作环境、符合管理需求、消除任何火灾、安全性的预防、财务损坏、环境破坏及/或受伤或疾病的危机。
工厂必须确保所有的工业材料协力厂遵守安全损失控制。
问题
6.3工业材料的商品供应策略 （续）
L56.3.3工厂的供货商是否均依据采购及工厂所定义的CMS角色和责任管理管理消耗性、支持、JIC及过量/废弃物料？
L26.3.4是否定期举行商品管理协力厂和主要协力厂的评核，确保符合生产、维护、工程支持和总成本需求？
_____进行一年至少三次的评核
R
L46.3.5工厂是否追踪及审查每项商品及每个供货商所节省的工业材料总成本？
6.3.3
6.3.4
6.3.5
指导方针概要
6.3工业材料的商品供应策略
6.3.3对于由供货商而来的消耗性、支持、JIC及过量/废弃物料管理应该要有警觉及全面的了解。
并结合公制包装作为工厂的库存管理及示范基础。
CMS供货商执行角色和负责工作的能力和任务与供货商、采购和工厂所同意的情况相关联。
包括内部和外部的消耗性、支持、JIC、过量和废弃物料管理。
6.3.4要定期检视
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