北新街深基坑施工方案.docx

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北新街深基坑施工方案

北新街深基坑施工方案报审表

表号：

A2编号：

工程名称

新华热电余热利用配套工程

三标段

合同编号

致河北方舟工程项目管理有限公司（监理单位）

兹提交：

1.单项工程施工组织设计

2.单位工程施工组织设计

3.分部分项工程划分方案

4.分项工程施工方案

5.北新街深基坑特殊工程专项施工方案

6.技术核定

附：

技术、工艺方案说明和图表共21页。

本次上报内容已经项目经理部技术负责人审查批准,请予以审核。

施工单位（章）：

山西省工业设备安装有限公司

项目经理：

日期：

监理部审核意见：

同意此施工组织设计/施工方案。

不同意此施工组织设计/施工方案。

按以下之意见修改后再报：

项目监理机构（章）：

监理工程师：

日期：

总监理工程师：

日期：

建设单位意见：

建设单位代表：

日期：

新华热电余热利用配套工程第三标段

北新街深基坑施工方案

编制:

审核:

批准:

山西省工业设备安装有限公司

2016年8月30日

目录

第一章、工程概况及特点3

第二章、编制依据3

第三章、施工进度计划3

第四章、施工方法3

第五章、安全生产与文明施工21

第六章、施工应急措施23

附件：

安全技术交底

第一章工程概况及特点

本工程为新华热电余热利用配套工程,由国家电投集团石家庄东方能源股份有限公司投资建设，管道设计压力1.6Mpa,管径DN1200，高温水供水管最高工作温度为125°C，回水管最高工作温度为65°C,桩号0+000～0+050管线施工过程中：

由于本工程部位地下条件复杂，管道密布，且需穿越雨水方沟，开挖深度最大为9.00米，经现场勘测，开挖深度6m以下为沙土层，为进一步保证穿越管与北新街原有DN1200接口处连头过程中顺利、安全施工,特编制此工段施工方案。

第二章编制依据

1设计说明

2本工程施工组织设计

3现场勘查

4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013）

第三章施工进度计划

计划15天时间完成完成该段施工内容（含土方开挖、边坡支护、锚喷、管道安装、焊接、无损检测、防腐、回填）

第四章施工方法

一、前期准备工作

开工前由项目经理组织，技术负责人和安全负责人对所有作业人员进行安全、施工工艺、技术质量标准进行技术交底。

现场勘查，了解地上地下障碍分布情况，根据本工程现场情况和技术参数进行设备选型。

施工前到与涉及到相关施工单位进行协调，各部门同意后方可作业。

二、测量放线

根据图纸提供的管线位置准确放出管道中心线及占地边线作业带。

三、劳动力的准备

为了保证工程的高效、快速的施工，安排以下专业的施工队伍进场施工，各施工队班组之间有明确的分工，也相互配合协作使工程能保证质量、按期、安全的竣工，具体分工如下：

①挖掘施工班：

主要负责土石方开挖，勾机施工后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的土方回填。

②喷锚施工班：

主要负责喷锚支护工作。

③脚手架施工班：

主要负责边坡脚手架搭设工作。

④管道施工班：

主要负责管道的安装焊接及吊装工作。

四、基坑开挖

1、施工工艺

施工流程：

清理场地，平整坡顶一测量放线一土方开挖第一层第一层挂钢筋网一第一层喷射混凝土护面一第二层土方开挖至基坑底一第二层挂网一第二层喷射混凝土护面一清底至设计基坑深度一施工完毕。

2、施工工序

①据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出白灰线，然后开挖。

先挖去面层渣土层，再从东侧往西侧方向进行土方开挖，首层基础土方开挖由自然地坪开挖至－4.Om，第二层层土方开挖至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。

②开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求1：

0.5放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。

③大开挖完成后，进行人工修整。

施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。

④每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下一层面的开挖。

⑤施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。

3、土方施工技术要求

①土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计要求进行放坡。

②开挖时应注意地下管线及已有建筑物，不得随意损坏。

③土方开挖工程质量验收标准：

标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。

④土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利边坡的稳定。

在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。

凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。

当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至实土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。

五、基坑支护施工与土方开挖配合

基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。

1、施工工艺：

开挖第一层土方→喷锚施工→面层强度达到设计强度70%后，第二层开挖→第二层喷锚施工→设坑底集中排水

2、施工具体要求如下：

（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。

（2）分段（长约30m）、分层（按锚杆垂高）先开挖坑边土方并施工锚杆及面层。

（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。

（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周3m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。

（5）基坑挖土施工应做到分层分段开挖，随挖随支护，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

六、基坑支护工程

一、锚杆锚固施工

1、工艺流程

锚杆施工工艺流程：

分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。

2、锚固施工工艺要求：

1）、锚固由黄土层开始，粘土层不进行锚固，锚杆长度为1.5m，材质为Φ22螺纹钢筋；

2）、锚杆长度误差小于20mm，位置误差小于100mm；施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节；

3）、网片设置为双层Φ6.5@100x100，搭接长度100mm，钢筋与坡面空隙宜大于20mm，每层锚杆采用2Φ22长筋和2Φ22短筋锁定锚杆和面层钢筋网连接。

4）、锚杆墙面采用喷射混凝土，混凝土强度等级C25，厚度20mm，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：

石：

砂=1：

2：

2（重量比），石子粒径5-10mm。

二、钢筋网工程

首先用调直机将盘元调直。

每排锚杆施工完毕后顺壁面敷设钢筋网φ6.5@100，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，间距1m放置一道环梁，环梁主筋为Φ22螺纹钢，箍筋为Φ20螺纹钢，环梁间用Φ22螺纹钢连接固定，示意图如下：

三、喷射施工工艺

1、施工准备

准备好电工、机械工、泥水工等各工队，电焊机、压浆机等施工机具。

2、施工程序

清理开挖工作面一喷射细石砼一下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计开挖位置。

机械挖土应正对坡面进行，派专人现场指挥挖土，严格分层分段开挖，杜绝超挖。

四、脚手架支护加固

为防止锚喷砼及钢筋网塌落，加强基坑稳定性，在锚喷结束、钢管吊至安装位置后，边坡搭设脚手架、脚手板进行加固支护，保证基坑的稳定性，具体步骤如下：

首先在两侧基坑坡脚处各搭设两排6m高的脚手架，两侧脚手架之间钢管加十字扣件进行可靠连接，然后在锚喷砼墙面上铺设一层脚手板（5cm厚），使用钢管将脚手板支撑至脚手架上做临边防护。

1、脚手架搭设工艺流程：

 放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

2、脚手架采用材料

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m，立杆纵距1.5米，横距1.05米，步距1.7米，采用双立管，内排架距离坡面距离≧0.3m。

（3）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

（8）钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

（9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

3、搭设技术措施

（1）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.搭设时