数控机床装配调试和维修试题.docx
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数控机床装配调试和维修试题
数控机床维护维修大赛考试试题
总时间：
360分钟
考试组号：
机床编号：
参赛单位：
考生姓名：
得分
第一题：
数控机床进给轴装配及调试（共22分）
请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。
本阶段考核内容（所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节）
表一：
装配工艺流程卡
产品型号
部件名称
共2页
第1页
序号
装配内容及技术要求
装配工艺及技术要求
工艺装配工具
完成情况
备注
自检记录
一
清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定
二
拆卸机床尾座放在软基面上
三
以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
经裁判确认后，发给选手溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作
四
安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定
产品型号
部件名称
共2页
第2页
序号
装配内容及技术要求
装配工艺及技术要求
工艺装配工具
完成情况
备注
自检记录
裁判确认记录
五
按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动
六
Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm
七
安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板
八
机床防护门、尾座等其它零件的安装
在加工工件前必须安装机床防护门
九
机床精度检测与补偿
十
装入机床主轴卡盘
裁判签字：
得分
第二题：
数控机床电气连接（共7分）
请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：
电气连接记录表
所在位置
电缆端号
电缆名称或作用
得分
备注
XT1-1
U01
主轴电机风扇电源
XT1-2
XT1-3
XT1-4
XT1-5
XT1-6
XT1-7
XT1-8
XT1-12
XT1-14
XT2-1
XT2-2
XT2-3
XT2-4
XT2-5
XT2-6
XT2-7
XT2-8
XT2-9
XT2-10
XT2-11
XT2-12
XT2-13
XT2-14
XT2-15
XT2-16
XT2-17
XT2-18
XT2-19
XT2-20
XT2-21
XT2-22
XT2-23
XT2-24
XT2-25
XT2-28
XT2-29
XT2-30
XT2-31
得分
第三题：
数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）
上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
（5分）
表三：
上电检查记录表
序号
检查事项
是否正常
解决方法
备注
1
各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。
2
电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：
伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器，110V控制变压器等。
3
开关电源，24V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4
各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。
5
伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
6
检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7
各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
连接是否牢靠。
8
检查所有24V继电器线圈接线是否正确。
9
各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
10
Z轴是否安装完成。
11
机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
裁判没有签字确认前擅自通电者扣5分裁判确认：
得分
2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数
机床技术指标及要求：
表四：
机床相关部件技术指标：
项目名称
数值
单位
项目名称
数值
单位
主轴电机的额定功率
5.5
KW
X轴伺服电机极对数
3
无
主轴电机的最高转速
5500
r/min
X轴伺服电机编码器线数
2500
主轴电机的极对数
2
无
X轴电机与丝杆传动比
1：
1
主轴电机的基本频率
50
Hz
X轴丝杠螺距
4
mm
主轴电机的额定电压
380
V
X轴电机额定及最高转速
1200/2000
r/min
主轴额定电流
11.6
A
Z轴伺服电机极对数
3
主轴电额定转速
1460
r/min
Z轴伺服电机编码器线数
2500
主轴电机与主轴传动比
3：
2
无
Z轴电机与丝杆传动比
1：
1
主轴档位
1
无
Z轴丝杠螺距
6
mm
主轴编码器每转脉冲数
1024
无
Z轴电机额定及最高转速
1200/2000
r/min
表五：
机床技术指标要求
序号
项目名称
要求
单位
备注
X轴
Z轴
1
主轴速度范围
120—2100
r/min
2
主轴手动初始转速
300
r/min
3
机床坐标显示（公制/英制）
公制
4
是否采用断电保护
否
5
外置存储设置类型
U盘
6
是否显示pmc轴
否
7
上电系统是否提示回零
否
8
脉冲输出方式
单脉冲
单脉冲
9
正负软极限设置
根据机床实际情况进行设置
微米
正确设置
10
回参考点方向
正向
正向
11
参考点位置及偏差
0
0
微米
12
回参考点快移速度
X轴2500
Z轴3000
mm/min
13
回参考点定位速度
200
200
mm/min
14
单向定位偏移值
1000
1000
微米
15
最高快移速度
3000
5000
mm/min
16
最高加工速度
1500
3000
mm/min
17
快移加减速时间常数
64ms
64
ms
18
快移加减速捷度时间常数
32
32
ms
19
加工加减速时间常数
64
64
ms
20
加工加减速捷度时间常数
32
32
ms
21
定位允差
20
20
微米
22
最大跟踪误差
12000
12000
微米
得分
3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
（共13分）
1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。
所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
表六：
参数调整表
参数类别
序号
参数名称
调整前数值
调整后的数值
单位
系统参数
1
主轴编码器每转脉冲数
2
公制/英制编程
3
是否采用断电保护机床位置
4
英制默认显示小数点后位数
5
外置存储设置类型
6
是否显示系统时间
7
是否显示pmc轴
8
主轴编码器方向
PMC
用户参数
P0
上电系统是否提示回零
P1
主轴总档位数
P2
主轴手动初始速度
P3
主轴是否支持抱闸
P4
主轴速度完成最大时间
P5
DA对应主轴最高理论转速
P7
刀架工位数
P30
一档理论低速
P31
一档理论高速
P38
一档实测低速
P39
一档实测高速
P46
一档传动比分子
P47
一档传动比分母
参数类别
序号
参数名称
X轴
Z轴
单位
调整前数值
调整后的数值
调整前数值
调整后的数值
轴参数
1
外部脉冲当量分子
微米
2
外部脉冲当量分母
无
3
正软极限位置
微米
4
负软极限位置
微米
5
回参考点方向
无
6
参考点位置
微米
7
参考点开关偏差
微米
8
回参考点快移速度
毫米/分
9
回参考点定位速度
毫米/分
10
单向定位偏移值
毫米
11
最高快移速度
毫米/分
12
最高加工速度
毫米/分
13
快移加减速时间常数
毫秒
14
快移加减速捷度时间常数
毫秒
15
加工加减速时间常数
毫秒
16
加工加减速捷度时间常数
毫秒
17
定位允差
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