数控机床装配调试和维修试题.docx

1、数控机床装配调试和维修试题 数控机床维护维修大赛考试试题 总时间：360分钟 考试组号： 机床编号：参赛单位： 考生姓名：得分第一题：数控机床进给轴装配及调试 （共22分） 请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。本阶段考核内容(所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共 2 页第 1 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定二拆卸机床尾座放在软基面上三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求Z轴电机座、

2、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为0.01/200mm。经裁判确认后，发给选手溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作四安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定产品型号部件名称共 2 页第 2 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录裁判确认记录五按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动六Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及

3、调整，径跳允差0.012mm，轴窜允差0.008mm七安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板八机床防护门、尾座等其它零件的安装在加工工件前必须安装机床防护门九机床精度检测与补偿十装入机床主轴卡盘 裁判签字：得分第二题： 数控机床电气连接（共7分）请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明 。全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。 表二：电气连接记录表所在位置电缆端

4、号电缆名称或作用得分备注XT1-1U01 主轴电机风扇电源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2-6XT2-7XT2-8XT2-9XT2-10XT2-11XT2-12XT2-13XT2-14XT2-15XT2-16XT2-17XT2-18XT2-19XT2-20XT2-21XT2-22XT2-23XT2-24XT2-25XT2-28XT2-29XT2-30XT2-31得分第三题：数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误

5、后方可以通电运行。（5分）表三：上电检查记录表序号检查事项是否正常解决方法备注1各电源的相电阻及对地电阻。若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。2电源变压器的进出线顺序，务必检查。如：伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。3开关电源，24V正负是否正确。之间是否有短路现象。4各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。5伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。6检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。7各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。连接是否牢靠。8检查所有24V继电器线圈接线是否正确。9各轴限位

6、开关是否动作灵活、可靠。目测开关安装位置是否正确。10Z轴是否安装完成。11机械是否有干涉，尾座是否已经归位。裁判没有签字确认前擅自通电者扣5分 裁判确认： 得分2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数机床技术指标及要求： 表四：机床相关部件技术指标： 项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率5.5KWX轴伺服电机极对数3无主轴电机的最高转速5500r/minX轴伺服电机编码器线数2500主轴电机的极对数2无X轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的基本频率50HzX轴丝杠螺距4mm主轴电机的额定电压380VX轴电机额定及最高转速1200/2000r/min主轴额定电流

7、 11.6AZ 轴伺服电机极对数3主轴电额定转速1460r/minZ轴伺服电机编码器线数2500主轴电机与主轴传动比3：2无Z轴电机与丝杆传动比1：1主轴档位1无Z轴丝杠螺距6mm主轴编码器每转脉冲数1024无Z轴电机额定及最高转速1200/2000r/min表五：机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1主轴速度范围1202100r/min2主轴手动初始转速300r/min3机床坐标显示（公制/英制）公制4是否采用断电保护否5外置存储设置类型U盘6是否显示pmc轴否7上电系统是否提示回零否8脉冲输出方式单脉冲单脉冲9正负软极限设置根据机床实际情况进行设置微米正确设置10回参考点方向正

8、向正向11参考点位置及偏差00微米12回参考点快移速度X轴2500Z轴3000mm/min13回参考点定位速度200200mm/min14单向定位偏移值10001000微米15最高快移速度30005000mm/min16最高加工速度15003000mm/min17快移加减速时间常数64ms64ms18快移加减速捷度时间常数3232ms19加工加减速时间常数6464ms20加工加减速捷度时间常数3232ms21定位允差2020微米22最大跟踪误差1200012000微米得分3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。（共13分）1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数

9、设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。 表六： 参数调整表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位系统参数1主轴编码器每转脉冲数2公制/英制编程3是否采用断电保护机床位置4英制默认显示小数点后位数5外置存储设置类型6是否显示系统时间7是否显示pmc轴8主轴编码器方向 PMC用户参数P0上电系统是否提示回零P1主轴总档位数P2主轴手动初始速度P3主轴是否支持抱闸P4主轴速度完成最大时间P5DA对应主轴最高理论转速P7刀架工位数P30一档理论低速P31一档理论高速P38一档实测低速P39一档实测高速P46一档传动比分子P47一档传动比分母参数类别序号参数名称X轴Z轴单位调整前数值调整后的数值调整前数值调整后的数值轴参数1外部脉冲当量分子微米2外部脉冲当量分母无3正软极限位置微米4负软极限位置微米5回参考点方向无6参考点位置微米7参考点开关偏差微米8回参考点快移速度毫米/分9回参考点定位速度毫米/分10单向定位偏移值毫米11最高快移速度毫米/分12最高加工速度毫米/分13快移加减速时间常数毫秒14快移加减速捷度时间常数毫秒15加工加减速时间常数毫秒16加工加减速捷度时间常数毫秒17定位允差