吉新煤矿11A601工作面开切眼掘进作业规程.docx
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吉新煤矿11A601工作面开切眼掘进作业规程
吉新煤矿11A601工作面开切眼掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为11A601综放工作面开切眼。
二、掘进目的及用途
掘进目的是形成11A601综放工作面生产系统，满足11A601综放工作面生产时的通风、行人、运输等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：
11A601综放工作面开切眼设计长度：
125.7m.
服务年限：
12个月。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面预计2008年11月1日开工，2009年1月15日竣工。
附开切眼巷道布置平面图。
（附图一）
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间：
设计说明书名称为《吉新煤矿11A601工作面开切眼方案设计》，批准时间为2008年6月5日。
二、地质说明书及批准时间：
地质说明书名称为《11A601工作面开切眼掘进地质说明书》，批准时间为2008年6月。
三、矿压观测资料：
目前矿井暂时没有矿压观测资料，因此，施工期间必须加强顶板管理，保证施工质量。
在整个施工过程中必须加强矿压观测、顶板管理和支护质量，严禁巷道超宽超高，确保施工安全，保证工程质量。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表1地面相对位置及邻近采区开采情况表
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本工作面所采煤层为A6.煤层，结构一般，夹一层0.2m厚的炭质泥岩夹矸，煤层厚度9.80~12.0m，平均10.82m，为特厚煤层。
煤层稳定，产状平缓，裂缝发育。
煤层普氏硬度（f）一般在2.0～2.5左右，为软~中等硬度煤层。
本层煤煤岩成分以光亮型为主，微观组份以凝焦化物质为主，光泽为弱玻璃光泽，高发热量，低灰份，低硫、磷，是良好的动力用煤。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：
吉新煤矿历年瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井。
2005年瓦斯等级鉴定煤巷掘进工作面，矿井瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.64m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为3.76m/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.45m3/t，属低瓦斯矿井。
2、煤尘：
火焰长度大于400mm，挥发份含量40.38%，煤尘爆炸指数为40%，煤尘具有强爆炸危险性。
3、煤的自燃：
有自燃发火倾向，发火期3~6个月，发火等级Ⅱ级。
4、地温：
无
5、普氏硬度：
煤层f=2.0～2.5
附煤岩层综合柱状图。
（附图二）
第三节地质构造
该掘进工作面地质构造简单，没有断层。
第四节水文地质
一、水文情况
A6煤层节理发育程度中等，多见翦节理，煤层因裂隙较发育而含水。
根据11A601回风巷掘进工作面的淋水情况，预计巷道施工时淋水较大，由于下山掘进，会对生产造成一定影响，届时应配备潜水泵排水，防止积水;掘进中应加强水文地质观测，并建立防、排水系统，并及时跟至工作面掘进头，确保安全生产，预计工作面掘进时最大涌水量为60立方米/天。
二、防治水措施：
施工期间须井上下水文地质观测工作，并配备相应的排水措施，工作面超前探放水掘进，超前距10米，即探15米，进5米。
每次布设四个孔。
以便巷道施工过程中出现涌水时能够及时排放，同时应注意巷道低洼积水的排放。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、相邻有关情况及影响：
本规程所施工巷道位于矿井井田东部，周围均为实体煤，11A601工作面沿底板掘进，巷道起始于11A601运输顺槽，沿方位角50°55′05″施工，结束于11A601回风顺槽。
二、施工方法及施工顺序：
因切眼导硐掘进至20米处时，炸帮、炸顶严重，为确保施工质量和安全，对开切眼施工作业规程做以修改，请按此规程作业。
主要修改内容介绍：
1、原作业规程导硐位置设在切眼中部，现改在切眼东帮且靠巷道顶板，导硐断面（宽*高）由2.0*2.0（m）改为1.8*2.0（m）。
2、二次刷大成巷时，第一次刷大宽度3m，第二次次刷大宽度3.2m。
具体施工：
（一）导硐
（1）施工方法
施工方法采用炮掘掘进的方法。
人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装顶部和帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼导硐断面为1.8*2.0米（的矩形断面，沿东帮且靠巷道顶板布置。
采取短掘方式，每循环进尺1米，使用1.2米长钻杆打眼，炮眼按规程规定布置，要求多打眼，少装药。
（2）施工顺序
掘进工作面施工顺序为：
打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆→挂金属网、锚网梁，见循环作业图表（附图三）
打眼：
采用SM-1.2型煤电钻打眼，首先要人工延长中腰线，然后按照炮眼布置图的要求，先打掏槽眼，后打辅助眼、周边眼及底眼。
装药：
放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。
装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：
放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。
联线方式采用串联的方式联线，起爆顺序为：
掏槽眼，辅助眼及底眼。
出渣：
出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：
打锚杆前先用镐头将巷道的帮、顶上的浮渣和悬煤找掉，然后按700mm的排距打眼。
打眼时，在中线左侧距巷道中线（掘进方向）700mm打第一根顶锚，然后按700mm的间排距打锚杆。
扩巷时，锚杆按700mm间排距布设。
打锚杆时，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。
支护材料见交底图。
挂金属网：
先将金属网打开，工作人员托着金属网的中间部分先将中间的托盘上好，然后依此向两边上托盘。
同时由中间向两边进行联网，联网的要求是隔扣相联，一扣两圈，联网网丝要求用不小于14﹟铁丝，网联好后，将锚网梁和锚杆的托盘上好，对锚杆进行紧固。
（二）拉底与扩刷。
导硐贯通后，从切眼上部向下部采取下山掘进方式拉底及刷大成巷。
1、拉底
（1）施工方法：
施工方法采用炮掘掘进的方法。
由人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼拉底断面1.8*0.8米矩形断面，采取短掘方式，每循环进尺0.8米，使用1.0米长钻杆打眼，炮眼按规程规定布置，
拉底成巷。
（2）施工顺序
掘进工作面施工顺序为：
打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆，见循环作业图表（附图三）
打眼：
采用SM-1.2型煤电钻打眼，按照炮眼布置图打眼。
装药：
放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。
装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：
放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。
联线方式采用串联的方式联线，起爆顺序为一次起爆。
出渣：
出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：
打锚杆前先用镐头将巷道帮上的浮渣和悬煤找掉，然后在巷道左帮距底板400mm处补打一根锚杆，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。
支护材料见交底图。
2、扩刷
（1）施工方法
施工方法采用炮掘掘进的方法。
人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤，采用煤电钻打装顶部和帮部锚杆，进行锚网梁支护。
开切眼两次刷大断面（宽*高）为8.0*2.8m的矩形断面，采取短掘方式，每循环进尺0.8m，使用1.2m钻杆打眼。
（2）施工顺序
掘进工作面施工顺序为：
打眼→装药→放炮→出渣→打锚杆→挂金属网、梯形钢带→打锚索→架金属顶梁、打单体支柱，见循环作业图表（附图三）
打眼：
采用SM-1.2型煤电钻打眼，首先要人工延长中腰线，然后按照炮眼布置图的打眼。
装药：
放炮员要严格按照爆破参数进行装药，装药前先检查掘进工作面的瓦斯，如果装药地点20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，必须采取措施进行处理。
装药时，炮泥要封满，严禁使用纸壳子和煤块充当炮泥。
放炮：
放炮员按炮眼布置图中的起爆顺序进行联线、放炮。
联线方式采用串联的方式联线，
出渣：
出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽、刮板运输机与皮带运输机联合运输的方式出煤。
打锚杆：
一次刷大以后，在安装锚杆前，先用镐头将巷道的帮、顶上的浮渣和悬煤找掉，然后按700mm的排距打眼。
打眼时，在中线左侧距巷道中线（掘进方向）700mm打第一根顶锚，然后按700mm的间排距打锚杆，顺便补打导硐断面处顶部Ø22*2600mm型号锚杆。
扩巷时，锚杆按700mm间排距布设。
打锚杆时，每个钻眼内放两卷锚固剂，用搅拌器进行搅拌，锚杆的外露长度在上完托盘后不大于50mm。
支护材料见交底图。
挂金属网：
先将金属网打开，工作人员托着金属网的中间部分先将中间的托盘上好，然后依此向两边上托盘。
同时由中间向两边进行联网，联网的要求是隔扣相联，一扣两圈，联网网丝要求用不小于14﹟铁丝，网联好后，将锚网梁和锚杆的托盘上好，对锚杆进行紧固。
打锚索：
采用紧跟迎头施工，第一次刷大时施工两根锚索，第二次刷大时施工一根锚索，具体位置见附图，预紧力为10吨。
架梁打柱：
安装完锚杆、锚索后，及时将单体支柱和Π型梁打好。
打设单体液压支柱时，金属顶梁和单体液压支柱要打成直线，并拴牢保险绳。
顶板不平时要用废旧道木背平，底板松软必须穿鞋。
打设单体液压支柱时，三用阀方向必须一致，且不得对准行人方向。
四、设计巷道起终点坐标、方位角、坡度、工程量：
表1设计巷道起终点坐标、方位角、坡度、工程量
第二节支护设计
一、巷道断面：
1、巷道形状：
根据我矿现有支护实际情况，本规程施工巷道均采用矩形断面。
2、巷道断面尺寸：
巷道净宽7.9m，巷道净高2.8m，采用锚网梁、锚索与单体支柱、Π型梁联合支护。
二、支护方式：
（一）临时支护：
该巷道施工临时支护采用2寸钢管，其长度不小于3.0m，使用数量不小于3条，使用时配合3寸钢管制作而成的焊接专用吊环，拧紧固定于锚杆上，后部采用扁铁焊制的专门吊环固定，使前端有效支护顶板，两吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm，施工中严格控制空顶距，最大空顶距不超过1.2m。
开切眼导硐用Ø16mm*1600mm锚杆、加400mm*200mm木托板、挂网支护,采取小循环（1米）进尺，减小锚杆间排距，为防止掘进工作面迎头煤块片落伤人，要求施工单位在工作面加装护板做临时支护，护板制作二套，每套护板尺寸规格为厚50mm*宽200mm*长2100mm二块，每块木板距端头688mm处钻孔，用锚杆固定，详细见附图。
（附图11A601开切眼补充说明）
（二）永久支护：
采用锚网、锚索与单体支柱、Π型梁联合支护方式，巷道顶部采用10根Ø22*2600mm的金属锚杆，金属网，3根Ø15.4*10000mm锚索配合锚网梁与单体支柱、Π型梁进行联合支护，帮部采用Ø18*1800mm的玻璃钢锚杆、金属网进行联合支护。
a、顶锚杆：
采用锚杆杆体长2.6m，Ø22mm金属锚杆。
b、帮锚杆：
采用锚杆杆体长1.8m，Ø18mm玻璃钢锚杆。
c、锚索：
采用长10m，&O[换行]slash;15.4mm金属锚索。
该巷道锚杆排距为0.7m，锚
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