无心磨床新手培新资料.docx
《无心磨床新手培新资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无心磨床新手培新资料.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无心磨床新手培新资料
磨床技术培训内容
新进员工安全意识和注意事项
在生产操作中必须注意的安全问题：
新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。
没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。
已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。
拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。
在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。
新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。
车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。
机器保养：
在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。
试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。
注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。
在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。
重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。
因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。
.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤，避免伤害到操作人员。
在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。
工作中已经了解部分技术的人员要带领新进员工，让其在短期内增加技能。
在培训后的一段时间内将进行考核。
无心磨操作教育训练
一：
公司内无心磨床的型号好功能区分，无心磨床的结构和磨削原理
1.
在我们现在公司内现在的磨床分为无心磨床，外圆磨床，内圆磨床等，其中又分为普通型，S型，NC型和CNC数控型。
而我们接触和需要学习的为无心磨床（普通型，S型和S-NC型）因工作分工不同售后组部分人员也要学习外圆磨床。
2.
公司的无心磨床分为12型，18型，1810型，20型等，其中12型和18型是我们需要学习的主要机型，公司现在生产的是12型，18型号也将在近阶段铸造生产。
学习内容如下：
I．认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用
II认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装
III．排除磨削过程中出现的简单问题。
IV．掌握12和18型磨床的组装技能。
3.无心磨床的结构和部件的作用
无心磨床的主要部件和名称及其作用
序号
名称
作用
1
灯
照明
2
砂轮修整座
修整砂轮
3
砂轮导轮修整急退扳手
避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤
4
砂轮导轮轴油镜
可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常
5
研磨液喷嘴
冷卻工件
6
刀板和刀架
固定刀片支撐工件
7
导轮修整座
修整导轮
8
9
导轮傾斜角度調整螺丝
导轮整輪垂直之傾斜角度
9
导轮修整开关
控制修整座油压钢的方向和速度
10
注油器
润滑上下滑板和进刀丝杆等
11
鏈條緊度調整器
調整鏈條的鬆緊程度
12
調整輪進刀手輪
調整刀板與調整輪之距離
13
調整輪水平斜度螺絲
調整調整輪的斜度
14
上滑板
為調整輪水平角度旋轉面及進刀之滑動面
15
工作臺微調手輪
微動調整刀板與砂輪之間的距離
16
調整輪變速箱
選擇調整輪的速度
17
調整輪
帶動工件旋轉
18
砂輪
研削工作
19
緊急停止開關
防止突發事件時緊急停止機臺運轉
20
油箱
裝液壓油S型和NC型在变速箱位置
21
機械水平調整螺釘
調整機臺水平狀態
22
機臺電源總開關
接通機臺電源
4.
型号之间的区别，12和18之间的区别是砂轮外径和宽度比一样，12的为305*150---18的为455*205因外径和宽度不一样所以磨削工件的最大直径也不一样，12为40mm，18为80mm。
普通型，S型和NC型之间的区别，普通型导轮传动部分为齿轮箱手动调整档位变速，档位固定后速度是固定不变的，如果要换档位必须先停止导轮才能变换档位。
S型，导轮传动部分为伺服马达通过涡轮蜗杆传动，跟普通型号的区别是调整导轮转速方便灵活，可以不用停止导轮来调整导轮的速度。
速度可以微调比较灵活。
S-NC型，导轮传动同上，下滑板进刀部分为伺服马达传动，可以不用手动去调整，精度高，进刀准确，适合高外径尺寸精密零件的磨削，机器的控制部分为人机界面和PLC，通过触摸屏来控制。
.磨削原理：
无心磨床的磨削方式是不需顶住中心孔，进行磨削的方法。
它是由砂轮、调整轮与研磨物支持刀片三个要素构成的。
砂轮作用是磨掉研磨物上需要除去表面且产生所要之光制程度。
调整轮的功用为控制研磨物的转动速度。
支持刀片在磨削时用来支撑研磨物。
真圆的形成是靠这上述三个机件相互位罝而达成的，如图5.1所示。
假设研磨物由一平顶刀片支持且其中心与二轮中心等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会削掉大小相同而凹进，此时研磨直径等于二轮距离，经反复这动作之后虽能磨出直径一定，但非真圆的研磨物大多成三角形或多角形，此称为等径歪圆。
此时如研磨物的中心高于二轮的中心高度，如图5.2所示，在此情况下研磨物之凸出部份转至调整轮接触时，研磨物受调整轮之阻挡而对应位置产生对砂轮之压力，而使该部份磨成凹形，所谓对应位置，并非对同一直径之对称位置而言。
当凸出部份转至与支持刀片接触时，使研磨物之中心升高，因此产生比前述假设的状况下所得的直径较大，且仅能磨掉凸出部份之顶端。
研磨物逐次转动，凸出部份逐次磨小，在磨制过程中凸部与凹部并非在同一直径上相对称。
而其尺寸则逐次减小而达相互消失，最后则磨成一件理论上的真圆。
在实际应用上支持刀片顶部采用斜面，对提高研磨物的真圆度更为有效。
如图所示虚线所表示的部分当研磨物较低之处接触调轮或支持刀片时，研磨物的中心会下降，其磨成的直径会小些，又当研磨物中心提高时其磨成的直径便会大些，结果工件上高低的部份相互抵消而能接近于真圆
无心磨床的启动和停止方法：
首先先打开电源开关到ON的位置
开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。
否则会损伤砂轮主轴。
注：
在砂轮开启后水泵才能启动。
否则无法启动，作用防止砂轮进水。
每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。
启动油压，红色的为关闭
水泵开关
砂轮启动，红色为关闭
导轮启动，红色为关闭
紧急停止按钮。
电源开关，开启电源和关闭机床电源开关
无心研磨方法
无心磨床之操作方法:
主要有通过进给法、定位进给法与末端进给法三种，依据研磨物之性质而决定何种方法。
通过进给法
用此法的研磨物，以直圆筒状为原则，研磨作业中砂轮、调整轮及支持刀片位置均被固定，经调整轮轴方向输送作用，把研磨物连续送入砂轮研磨。
为此将研磨物送入砂轮时，为简化作业可装配V型槽与导板或自动送料的设备，此种连续作业，生产效率高。
定位进给法
此种方法适用于带头研磨物或多段尺寸的成型研磨。
因研磨物无轴方向前进，研磨的长度限定于比砂轮宽度较短的研磨物。
工作进刀是由工作台向砂轮移动而成，此一移动停止位置，卽研磨物完成尺寸。
将研磨物送入，进刀研磨、退刀排出研磨物等，因为研磨作业为间歇性质，工作效率较通过式进给法较差，但如特别安装自动进刀退刀之自动循环的设备，可达增产之目的。
末端进给法
此法主要用于锥形研磨物。
砂轮、调整轮及支持刀片相互间按装一固定关系装置，大体上与通过进给法装置相类似，由靠近操作者端将研磨物推入砂轮与调整轮之间，至固定之末端碰头为止。
砂轮与调整轮一者或二者须修整为所需之锥形，有些研磨物可藉合并定位与通过二种方法研磨。
整轮进刀构造
砂轮为固定不动，研磨物的进刀靠调整轮的移动，卽调整轮箱及下滑板二方面的移动可调整砂轮、调整轮及支持刀片三者的距离。
下滑板及调整轮箱分别有粗进刀及微小进刀手轮（PC-12/12S型调整轮箱没有微小进刀装置）。
微小进刀是利用进刀手轮外部的螺帽锁紧里面的蜗轮而作用的。
一般情况下为了补正，调整轮磨耗的尺寸才移动调整轮箱，又进刀螺杆因使用日久，而磨耗引起的间隙，可调整铜螺帽，以消除之。
调整轮轴可对砂轮轴作水平±5°的回转。
有此装置的优点是当采用停止研磨法时，研磨物产生锥形时只要调整水平角度卽可，而不必修正砂轮。
刀架中心高的调整
刀架中心高度调整方法
以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表
换算公式H+（ψ÷4）=GH
H：
为由刀架顶端至砂轮中心之高度
ψ：
为工件直径
GH：
为工件研磨中心高
WH：
为工件研磨至中心至砂轮中心之高=（ψ÷4）
斜度每斜1度可增加研削口0.1mm
高度（WH）每增加1mm增加研削口0.01mm
R角每度减少研削口0.1mm
粗磨不需预留进出研削口
细磨预留研削口前0.02mm后0.01mm共0.03mm
精磨预留研削口前0.02mm后0.02mm共0.04mm
例：
H=37
工件ψ20
H37+（20÷4）=GH42
素材：
ψ20.2成品：
ψ19.96
粗磨：
ψ20.05细磨：
ψ19.98精磨：
ψ19.96
粗磨
斜角2.5度=0.25WH5mm=0.05共计0.3mm
0.3mm扣实际研磨量素材减粗磨尺寸
0.3-（20.0-20.05）=0.15则R角为1.5度
细磨
斜角2.6度=0.26WH5mm=0.05共计0.31mm
0.31mm扣实际研磨量粗磨减细磨尺寸扣研削口
0.31-（20.05-19.98）-0.03=0.21则R角为2度─2.1度
精磨
斜角2.7度=0.27WH5mm=0.05共计0.32mm
0.32mm扣实际研磨量细磨减精磨尺寸扣研削口
0.32-（19.98-19.96）-0.04=0.26则R角为2.5度─2.6度
通过研磨导板的调整
贯通过研磨时所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形如图9.1所示。
如图9.2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01~0.03mm的间隙，在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。
砂轮选择表（无心研磨）
应用/Application
明细/Specification
钢铁素材Steel
软/Soft
H
升级会员 