家具厂岗位安全操作规程.docx

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家具厂岗位安全操作规程

家具有限公司

岗

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安

全

操

作

规

程

2020年1月1日

木工安全操作规程

1.使用木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。

2.锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。

3.严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。

严禁非木工人员操作各种木工机械。

4.木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。

场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。

5.使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。

6.高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

7.拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。

拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。

8.木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。

隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。

9.高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

10.装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。

组装工安全操作规程

1.工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴好工作所必须的防护用品。

2.使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。

3.使用气动工具时按《气动工具安全操作规程》执行。

4.使用各类锉刀，必须装有锉刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔头与柄必须安装牢固。

使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。

5.使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。

6.组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。

7.经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。

8.工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。

9.保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。

装配工安全操作规程

1.工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

2.装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

3、.合理选择装配工具和设备。

4.密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。

5.对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。

6.装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

7.装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

砂光机安全操作规程

1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；

3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；

4.一个砂轮不允许两个人同时使用；

5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

铣工安全操作规程

1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。

2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作。

3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。

4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。

在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。

5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。

6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。

7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。

刨工安全操作规程

1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。

2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。

3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。

4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。

5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。

6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。

7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。

锯床工安全操作规程

1.锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。

2.锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5分钟）。

以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。

并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。

3.操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。

4.锯床在运转中不准中途变速，，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量。

5.为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行过滤或替换。

6.工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。

如发现机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。

打磨工安全操作规程

1．工作时必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。

直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。

砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。

经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

a.如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。

b.工作时将电线放置于机器的后端。

c.作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。

d.勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。

11．两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。

12．工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。

13．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

开料工安全操作规程

1.遵守木工开料机操作工熟悉工作流程和安全技术操作规程。

2.施工现场要及时清理工作废料和油污，将工作零部件和原材料归纳收放，保持场地清洁和保障操作顺利进行。

3.不要将工具和其它工件放到工作台，以免给工作带来不便，还要使用适合的工具和夹具，保证开料机工具的完好。

4.在开动木工开料机前，要仔细检查设备是否完好，确认没有安全故障后开始进行操作。

5.如果要对木工开料机做检修，必须要停掉设备，以免给检修人员和机械带来安全隐患。

6.开料机停运前，操作人员不能离开自己的工作岗位。

7.如果在工作过程中突然停电，我们要及时关闭电门。

8.在设备运转时我们要与开料机保持一定安全距离。

9.在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

10.刀具和工件必须装夹正确和牢固。

装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

11.工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12.工作完毕后，要切断电源。

做到工完料清。

排钻工操作规程

1.作业准备

1.1将机台及作业场所清理干净。

1.2检查气压是否为6~7Pa。

1.3检查皮带是否有破损，松紧是否适度。

1.4试机，检查排钻运转是否正常。

1.5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

2.作业程序

2.1根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。

2.2根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。

2.3根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。

2.4启动排钻，将工件平行的送入输送带。

2.5用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。

2.6每加工一种工件，必须作首件自检。

2.7作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

3.注意事项

3.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。

3.2工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由两人送料，两人接料。

3.3送料时严禁将手放至输送带下面。

3.4作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。

3.5每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。

3.6当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。

开榫工操作规程

1、操作规范

1.1先点动开关，看刀轴转向是否正确，一切正常后方可启动；推动移动工作台，工件开始接触齐头锯片时速度应慢一点，之后用适宜的速度进行加工。

1.2装夹工件时，工件应排列整齐，伸出合适的长度，一般为3-5mm，要求木方应平直，厚度相等，当被加工木方不够宽，侧边夹不住时，应用其他木方垫上，以保证装夹牢固。

1.3开榫刀的拖板导轨长时间工作，产生松动使开榫刀轴倾斜，造成开出的榫里大外小，应紧固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整合适。

1.4开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时，将使开出的榫肩上下肩长度不一样，须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。

1.5如果工作台的台面不水平，沿滑轨方向倾斜，将会使开出的榫肩高度不一样，一头大一头小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等，这时就需对工作台进行调整。

1.6维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，才可以启动机器。

2、工作时注意事项

2.1操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

2.2操作人员在操作时须穿适当的衣服，请勿穿戴易卷入机器的衣物（如领带、项链、衣服宽松等），不准戴手套，非相