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邯钢连铸工题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。
（）
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2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。
（）
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3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。
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4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。
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5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。
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6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。
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7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
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8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。
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9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
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10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。
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11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。
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12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。
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13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。
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14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
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15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。
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16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。
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17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。
（）
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18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。
（）
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19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。
（）
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20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。
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21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。
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22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。
（）
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23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。
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24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。
（）
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25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。
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26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。
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27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。
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28、铸坯内部质量与冷却强度有关。
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29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。
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30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。
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31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。
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32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
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33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。
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34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。
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35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。
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36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。
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37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。
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38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。
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39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。
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40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
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41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
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42、一台连铸机称为一机。
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43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。
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44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。
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45、CSP技术是由美国开发的。
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46、ISP技术是德国德马克公司开发的。
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47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。
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48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。
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49、Q195中的195是指钢的屈服强度。
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50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。
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51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。
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52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。
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53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。
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54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。
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55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。
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56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。
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57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。
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58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。
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59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。
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60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。
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61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。
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62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。
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63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。
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64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。
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65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。
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66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。
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67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。
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68、夹杂物对钢性能只有危害。
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69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。
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70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。
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71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。
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72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。
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73、保护渣粉容易吸潮。
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74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。
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75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。
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76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。
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77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。
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78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。
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79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。
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80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。
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81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。
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82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。
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83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。
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84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。
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85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。
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86、二冷配水的的原则是：
喷水量自上而下递增。
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87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。
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88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。
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89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。
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90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。
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91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。
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92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。
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93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。
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94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。
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95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。
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96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。
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97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。
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98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。
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99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。
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100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。
（）
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101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。
（）
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102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
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103、连铸坯柱状晶越发达越好。
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104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。
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105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。
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106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。
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107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。
（）
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108、镁质绝热板是酸性耐火材料。
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109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
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110、气雾冷却比水冷费水。
（）
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111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。
（）
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112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。
（）
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113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。
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114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
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115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。
（）
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116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。
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117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。
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118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。
（）
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119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。
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120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
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121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。
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√
122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。
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√
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。
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124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。
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125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。
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126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。
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127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。
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128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。
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129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。
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130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。
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131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
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132、连铸机二冷区上部喷水多。
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133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。
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134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。
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135、连铸结晶器又称为一次冷却。
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136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。
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137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。
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138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。
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139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
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