江苏省高速公路沥青路面上面层SBS改性沥青SMA13S施工指导意见修订doc.docx
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江苏省高速公路沥青路面上面层SBS改性沥青SMA13S施工指导意见修订doc
江苏省高速公路沥青路面上面层（SBS改性沥青，SMA-13S）施工指导意见（修订版）
根据交通部标准JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》，结合我省高速公路建设施工经验和研究成果，对江苏省高速公路部分沥青路面上面层施工提出如下指导意见。
上面层采用SBS改性沥青，SMA-13S结构，矿料级配应符合表一的规定。
上面层改性沥青SMA-13S矿料级配通过率（%）范围表一
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
上面层
改性沥青SMA-13S
16.0
100
13.2
90～100
9.5
50～75
4.75
22～32
2.36
16～27
1.18
14～24
0.6
12～20
0.3
10～16
0.15
9～13
0.075
8～12
一、原材料的技术要求
1．沥青采用优质SBS改性沥青，其技术要求见表二。
沥青性能整套检验由省高指委托有关单位进行。
各施工单位和驻地监理组工地试验室、市高指中心试验室按苏高技（2004）203号《关于进一步明确明确公路沥青路面原材料检测项目和检测频率的通知》规定对到场沥青进行检测，并留样备检。
SBS改性沥青技术要求表二
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g,5S）（0.1mm）
50～80
针入度指数PI
-0.2～+1.0
延度（5cm/mim,5℃）（cm）不小于
30
软化点（TR&B）（℃）不小于
60
动力粘度（60℃）（Pa.S）不小于
800
动力粘度（135℃）（Pa.S）不大于
3
闪点（℃）不小于
230
溶解度（%）不小于
99
离析，软化点差（℃）不大于
2.5
弹性恢复（25℃）（%）不小于
70
RTFOT
试验后
质量损失（%）不大于
0.6
针入度比（25℃）（%）不小于
65
延度（5cm/mim,5℃）（cm）不小于
20
SHRP性能等级
PG70－22
SMA-13S上面层用粗集料质量技术要求表三
检验项目
技术要求
石料压碎值不大于（％）
常温
20
高温
24
洛杉矶磨耗损失不大于（％）
28
视密度不小于（t/m3）
2.60
吸水率不大于（％）
2.0
对沥青的粘附性不小于
掺加抗剥离剂后不小于5级
坚固性不大于（％）
12
针片状颗粒含量不大于（％）
12
水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（％）
1号料
0.6
2号料
0.8
3号料
1.0
软石含量不大于（％）
3
上面层石料磨光值不小于（BPN）
42
抗压强度不小于（Mpa）
120
注：
（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%。
2.粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石
，粒径大于4.75mm。
宜采用玄武岩集料和辉绿岩集料，粗集料技术要求见表三。
集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料按苏高技（2004）203号文规定进行检查。
3．细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料。
对进场细集料按苏高技（2004）203号文规定进行检查。
细集料规格见表四。
SMA-13S上面层用细集料规格（方孔筛）表四
规格
公称粒径（mm）
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0－3
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
注：
（1）视密度不小于2.60g/cm3；
（2）砂当量不得小于60%（宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg，亚甲兰试验待试验规程正式发布后执行；
（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%；
（4）棱角性不小于30S。
4、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表五。
拌和机回收的粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。
进场填料按苏高技（2004）203号文规定进行检验。
SMA-13S上面层用矿粉技术要求表五
指标
技术要求
视密度不小于（t/m3）
2.50
含水量不大于（%）
1
粒度范围（%）
<0.6mm
100
<0.15mm
90～100
<0.075mm
75～100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
注：
亲水系数宜小于0.8
5、抗剥离剂沥青上面层用抗剥离剂，应有较强的抗老化性能，在160℃老化5小时后，其性能应能满足规定。
抗剥落剂施工工艺与技术要求见《江苏省高速公路沥青路面上面层（SBS改性沥青，AK-13S）施工指导意见（修订版）》附录。
进场抗剥落剂按苏高技（2004）203号文规定进行检验。
6、稳定剂采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%－0.4%。
木质素絮状纤维技术指标应满足表六的要求。
进场木质素纤维按苏高技（2004）203号文规定进行检验。
木质素絮状纤维标准表六
试验项目
质量标准
筛分析：
方法A：
冲气筛分析纤维长度（mm）
通过0.15mm筛（%）
方法B；普通筛分析纤维长度（mm）
通过0.85mm筛（%）
通过0.425mm筛（%）
通过0.106mm筛（%）
<6
70土l0
<6
85土10
65土10
30土l0
灰分含量（%）
18土5，无挥发物
PH值
7.5土1.0
吸油率
纤维质量的（5.0土1.0）倍
含水率（%）
<5（以质量计）
二、施工机械与质量检测仪器的准备工作
1.必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。
SMA上面层采用机械化连续摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H。
全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。
拌和机应配备良好的二级除尘装置和木质素纤维添加装置。
（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。
（3）非接触式平衡梁装置两套（4只）。
（4）压路机：
静重不小于10T双钢轮压路机4台（其中带振动压路机不少于3台），小型手扶振动压路机1台
（5）载重量15T以上的自卸汽车宜备20辆左右。
（6）智能型沥青洒布车1辆。
2.必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下：
（1）针入度仪
（2）延度仪
（3）软化点仪
（4）沥青混合料马歇尔试验仪
（5）马歇尔试件击实仪
（6）试验室用沥青混合料拌和机
（7）脱模器
（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）
（9）沥青路面用标准筛（方筛孔）
（10）集料压碎值试验仪
（11）烘箱（至少两台）
（12）试模（不少于12只）
（13）恒温水浴
（14）冰箱
（15）路面取芯机
（16）路面平整度仪
（17）砂当量仪
三、上面层改性沥青SMA-13S的设计标准
改性沥青SMA-13S的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合表一的要求;改性沥青SMA-13S的配合比设计应符合表七的技术要求;改性沥青SMA-13S设计配合比检验应符合表八各项指标的要求。
改性沥青SMA-13S型马歇尔试验配合比设计技术要求表七
试验项目
单位
技术要求
马歇尔试件击实次数
两面各击75次
空隙率VV[1l
％
3－4.5
矿料间隙率VMA[1l
％
不小于17.0
粗集料骨架间隙率VCAmix
不大于VCADRC
沥青饱和度VFA
％
75－85
稳定度
KN
不小于6.0
流值
mm
2－5
表注：
[1]对重交通路段或炎热地区，VMA可放宽到16.5%。
改性沥青SMA-13S配合比设计检验指标技术要求表八
检验项目
单位
技术要求
试验方法
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失[1]
％
不大于0.1
T0732
肯塔堡飞散试验的混合料损失（20℃）
％
不大于15
T0733
车辙试验动稳定度[2]
次／mm
不小于3000
T9719
水稳定性：
残留马歇尔稳定度
冻融劈裂试验残留强度比
％
％
85以上
80以上
T0709
T0729
渗水系数[3]
ml/min
不大于20
T0730
构造深度[4]
mm
0.7－1.1
T0731
表注：
[1]谢伦堡沥青析漏试验在施工最高温度下进行，没有明确规定时，改性沥青混合料的试验温度为185℃；
[2]车辙试验试件不得采用经二次加热重塑成型的试件，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求；
[3]渗水系数规定值仅适用于配合比设计室内试验的压实试验检验，不适用于施工现场检验；
[4]构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不作为施工现场检验的标准。
四、上面层改性沥青SMA-13S配合比设计
1、改性沥青SMA-13S配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容，其中设计配合比部分检验由省高指委托相关单位进行。
改性沥青SMA-13S配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成结构如图一所示。
空隙
沥青
沥青混合料
细集料、填料、纤维
粗集料
（>4.75mm）
图一改性沥青SMA-13S混合料的各项体积指标
2、目标配合比设计
（1）改性沥青SMA-13S目标配合比设计按图二流程的步骤进行。
材料选择
材料试验
选择初试级配
纤维稳定剂
粗集料、细集料、矿粉
沥青
测定粗集料的VCADRC
设计粗集料骨架，例如SMA—13，以4.75mm通过率为关键性筛孔，选用高、中、低3个档次，设计3组配比
选择初试沥青用量，制作马歇尔试件
分析VMA、VCA，确定设计级配
对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件
分析VV、VFA等，确定最佳沥青用量
进行马歇尔试验，检验稳定度、流值
进行各种配合比设计检验，确定配合比
不合格
合格
不合格
合格不合格
合格
图二改性沥青SMA-13S混合料配合比设计流程
（2）按JTGF40附录B的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相对密度
、合成表观相对密度
、合成有效相对密度
。
其中各矿料的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该规范附录B的规定进行。
（3）设计初试级配。
调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表一的标准级配范围的要求，3个级配的4.75mm通过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。
按式
（1）计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度
。
（1）
式中：
P1、P2——分别为1号料和2号料配比；
γ1、γ2——分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。
（4）用捣实法测定大于4.75mm的粗集料捣实密度ρs按（T0309）试验，由式
（2）计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRC。
（2）
式中：
ρw——水的密度（g
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