主井井筒施工组织设计.docx

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主井井筒施工组织设计

1工程概述

1.1工程概况

多伦煤矿主井井径φ5m,井深328m。

使用2JK－3.5×1.7/11.5单绳缠绕式提升机，采用Z560-4A直流电动机，电机功率为777kw，电压660V，转数436r/min。

提升容器使用两个8t箕斗进行提升，提升速度6.9m/s,最大静张力170KN,最大静张力差115KN。

提升钢丝绳绳径40mm，。

井口标高为相对标高+1270.3m。

1.2主要工程量

a加工安装冷弯方管钢罐道规格180×180×10（mm），L=11997mm标准节96根，非标准节：

L=3398.5mm2根，L=12619mm2根，L=10018.5mm2根。

图号S1132-111.1-1。

b安装井筒装备标准段罐道支架和罐道梁计51层。

c加工安装井下直爬梯944.78平面梯间平台，图号S1132-116-00。

d加工安装井下直爬梯955.18平面梯间平台，图号S1132-115-00。

e加工安装949.98平面放过放装置检修平台，图号S1132-113-00。

f加工安装防撞梁检修平台，图号S1132-114-00。

g加工安装942.48平面防撞梁安装，图号S1132-104-00。

h加工安装稳罐装置及过放导向罐道，图号S1132-102-00。

i加工安装井底金属支撑结构，图号S1132-101-00。

j安装主井井上过卷托罐装置安装，图号S1132-401-00。

K安装主井井下防墩罐装置安装，图号S1132-103-00。

2编制依据及执行标准

2.1根据建设单位招标邀请书的有关内容和设计图纸。

2.2执行的规范与标准：

a、《煤矿安全规程》2004版

b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

c《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）

d《矿山井巷施工及验收规范》

e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92

f《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

g《碳素钢结构》GB/T700

h《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

i、ISO9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件

j、ISO14001开滦建设集团公司环境管理体系文件

k、ISO18001开滦建设集团公司安全管理体系文件；

3施工准备

3.1技术准备：

熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，作好相应的技术准备工作。

3.2劳动组织的准备

项目部组成:

管理人员:

项目经理:

党广护生产经理:

邢贵坡王玲燕技术经理:

钱敬源董春贵

质量检查员：

董春贵安全员:

杨连仲

施工人员

钳工:

15人铆工:

12人起重工:

18人信号工:

6人电工:

12人

普工:

20人库工:

1人绞车司机:

8人焊工：

12人

3.3施工现场的准备：

施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。

4施工控制

4.1施工的工程划分

煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，基本与根据建设单位提供的工程项目相同。

4.2施工工程的质量，安全及环境保护目标

4.2.1质量目标：

各个分项工程一次验收合格，单位工程达到一次验收优良。

4.2.2安全目标：

消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；

4.2.3环境保护目标：

尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。

4.3施工质量的控制

施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。

施工质量的控制程序如下图所示

附图施工质量的控制程序图

4.4安全的控制

事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。

5施工方案

施工过程如下图所示

5.1非标件加工制作

5.1.1工艺流程

5.1.2施工制作

1）进行图纸审查

将审查无误的设计图交班组，班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查，确认无误后，方可下料。

2）放样、样板制作及号料

依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量，焊接变形的收缩量，对于对焊丁字焊、纵向焊缝为1/1000，对焊缝纵向焊缝横向为1/1000，丁字焊缝横向为1/2000。

放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。

样板上的各种标记要细小、清晰，并按设计图号编号。

对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。

号料时原材料必须摆平、放稳，不宜有弯曲现象，否则应进行调整。

3）下料

切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

4）矫正

如切割的材料发生变形，必须矫正，矫正后的材料应符合规范要求值;

5）拼组

将下好的材料，按照施工图纸给定的数据拼组成构件，各构件点焊好后校荷尺寸，尺寸无误后，进行下一道工序。

6）焊接

焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。

7）钻孔

对于C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25µm，直径允许偏差范围为0至+1mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差为0.03t（t为板厚）且不大于2.0mm。

5.1.3防腐

1）喷沙除锈

a压缩空气，并且必须是干燥的，清洁的，气压一般在0.3-0.6Mpa。

b喷砂磨料应选用0.3-0.2mm粒径的质地坚硬有棱角干燥的石英砂粒。

c除锈后用干燥的空气吹净表面附着物，表面应呈银灰色。

d喷砂前，钢结构表面的油污、水气需用清洗剂洗涤干净、干燥后再进行喷砂。

e喷砂处理后，金属结构表面应达到瑞典标准2.5级的要求（接近白极除锈，金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色）。

2）防腐涂装

a防腐涂装所使用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证，并在有效期内使用。

b喷锌前应先检查钢构件的表面，对附着的湿气，氧化膜，水锈以及其它污垢需复喷砂处理干净后才能进行喷锌作业。

喷锌厚度不小于160µm。

c、封闭层刷环氧富锌底漆1道，厚度不小于40μm，面漆采用环氧沥青1道，厚度不小于50μm，总厚度不得小于250μm。

5.2井筒装备安装施工的临时设备布置

井筒装备安装工程使用的主要设备有井架、凿井稳车、提升绞车、压风设备、供配电设备等，在井筒内则设置有工作盘。

具体施工设备布置见下图。

1）工作盘的制作

工作盘的制作见下图：

2）临时天轮平台布置

利用矿建临时凿井井架天轮平台布置绞车、稳车天轮。

具体见下图。

3）井筒沿吊盘绳敷设一根φ63尼龙压风管，管与钢丝绳用铁线绑固牢靠。

压风管下端设分风器向风锤供风，打锚杆孔及梁窝用。

风源为矿建单位压风机房。

4）井筒作业的通风：

主井为进风井。

5）井筒提升使用2.5m凿井绞车，绞车必须指派专人维护，绞车司机必须持证上岗，并且作好工作记录，如发现问题及时向上级领导汇报。

6）井筒吊盘信号为使用自制的信号传输工具梆子传输。

梆子绳必须安全、可靠，不得有破损，不得固定在工作盘上，传输方式为一停、二提、三松。

运送人员的小罐笼的信号为特制铁锺，用铁制棒槌敲击。

稳车、绞车信号为声、光信号，保证声音、发光两种信号传输。

当信号不清时不得开车。

语音传递使用对讲机进行。

5.3井筒装配

5.3.1工艺流程

5.3.2井筒装备安装的测量

罐道托架安装前，根据井筒的罐道托架平面布置及施工设备的布置情况，在井筒中设置垂线，垂线是安装各层罐道托架的依据。

垂线的位置距离罐道梁的边缘50mm，垂线以矿井井筒的十字坐标为准进行测设。

首先在井口固定盘上精确的测出返线点的位置，自制返线轴4个，缠上500m返线将其固定在返线点位置。

将这四根返线垂入井下作为安装的基准线。

层间距控制使用通尺，即在井筒中固定两条钢卷尺，根据钢卷尺定位各层罐道托架。

5.3.3托架安装

1）主要作业方法

首层支架的安装（安装在锁口梁以下）

采用由上至下安装首层支架，安装完毕后由监理对其进行验收，验收合格后，方允许进行依次各层的安装。

2）锚杆的安装

锚杆材质格、尺寸、结构，防腐应符合设计要求，有材质单和复验报告。

锚杆及锚固剂安装前进行试验，在地面按设计要求的尺寸，对锚杆和锚固剂的性能进行试验，试验数量不少于3根。

试验测得锚固力符合设计要求后可投入安装正式使用。

由于设计托架防腐为电弧喷锌，为提高风锤打孔的准确性，制作专门的号孔工具。

使用δ3mm的钢板根据设计的罐道梁托架图纸制作模板，中间使用2寸焊管连接。

号好孔后用风锤打锚杆孔，检查孔深符合要求后，把锚固剂放入孔内；按锚固的使用要求，插入锚杆后，搅均锚固剂；当杆体安装中途被卡时，应拿出后重新安装，不允许用锤击法打入孔内；锚杆安装后，在规定的固化时间内不得敲击或碰撞；

如遇钢筋使用氧气加点焊机对钢筋进行处理。

3）托架的安装

a托架的材质、规格、尺寸及焊接，防腐质量应符合设计要求，有材质单。

b托架位置的确定

以安装基准线为准找正托架，紧固固定托架锚杆螺栓的螺母，要求按设计要求配齐全部紧固件；托架与井壁间的间隙，按设计要求用树脂胶泥充填好。

5.3．4罐道梁安装

1）罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差±1mm。

2）同一提升容器两缺口板中心的水平间距偏差±2mm。

3）罐道梁的水平度允许偏差1/1000。

4）层间距±5mm。

5.3.4罐道安装

1）罐道制造：

a罐道制造后应满足如下要求：

直线度允许偏差1／1000，且＜7mm

长度允许偏差±1mm；

断面尺寸允许偏差±1mm

端面垂直度允许偏差1／1000，且小于1mm

b罐道制做使用钢材的规格、型号和质量符合设计要求，有出厂合格证、材质单；

c罐道与罐道梁的连接板应平直并保证与罐道侧面垂直；

d连接螺栓的规格尺寸应符合设计要求，连接附件齐全，螺栓的螺纹长度应满足螺栓拧紧后露出螺母2－4个螺距。

e罐道的防腐符合设计要求。

2）安装罐道的工作是乘吊架由井筒的底端逐根向上安装。

当施工中所需的提升系统：

吊架，临时提升小罐笼，通讯、信号等安装完毕，经安全检查合格能满足施工的要求，并且托架安装完毕，经中间验收合格了，就可以进行罐道安装。

主要方法步骤如下：

首先松吊架到井底罐道起头道位置，安装起头罐道，要求起头道各罐道顶的标高位置符合设计要求，然后依次由下至上逐根安装罐道。

安装时一般同一水平位置的罐道同时安装，不允许出现一个位置上的罐道独自向上安装的现象。

用小罐笼吊所需安装的罐道到安装位置，在用已设在井筒安装位置的10吨稳车提升绳把罐道接过来，用稳车吊罐道就位。

为了保证罐道接头间隙为2－4mm的要求，在接头之间加垫软质材料制成的垫板（俗称水口板）。

因水口板的材料为软质材料，受压后即产生变形，故其厚度选为4mm，待压缩后的尺寸，即满足了验收规范的要求。

组装、紧固罐道螺栓时，必须按图纸设计的要求组装和紧固，紧固螺栓的顺序要对称进行，紧固力矩符合设计要求。

每层罐道组装完毕后，检查其顶面的标高位置，看其是否在设计规范的位置内，如其过高或过低，在下步的安装中通过选择负偏差的大小，通过罐道接口间隙的大小进行调整。

罐道安装的质量标准

同一提升容器两罐道