增压风机安装作业指导书docx.docx

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增压风机安装作业指导书

一、工程概述

日照电厂二期扩建工程2×670MW机组脱硫烟气系统配用上海鼓风机厂生产的轴流式送风机两台，风机以烟囱中心线对称布置在除尘器后。

该动叶可调式轴流送风机为单级,卧式布置。

风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。

叶轮由一个整体式轴承箱支撑。

主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。

电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。

风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

二、编写依据

1、《增压风机安装、运行和维护说明书》

2、《脱硫系统辅助设备安装图》（北京龙源环保工程公司）

3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996版

4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版

5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

6、《施工组织总设计》

三、设备规格、技术参数及部件重量

1、增压风机的型号：

FAF26.6-12.5-1

2、送风机的设计参数：

主轴转速：

985r/min叶轮直径：

1258mm

风机效率：

88.56%风机功率：

962KW

3、主要部件总量

机壳：

2857kg进气箱:

2593kg扩散器：

2900kg

4、电机型号及重量

电机型号：

YKK560-6电机重量：

7040kg

四、劳力组织及工期安排

1、劳力组织：

辅机安装工：

4～5人起重工：

2～4人

电焊工：

2～3人

2、工期安排：

2008年4月～2008年7月

五、主要工器具

1、机具：

汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机

2、工具：

倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液压千斤顶（1t～5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具。

3、量具：

游标卡尺（0～300㎜）、百分表及磁性表座、塞尺（L＝150㎜或L＝300㎜）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。

4、消耗性材料：

破布30kg汽油20kg、红丹粉10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。

六、主要施工方案

1、增压风机布置在除尘器后零米，设备吊装运输比较容易，采用25t汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到送风机基础旁，不便处可用倒链牵引。

2、设备到货后编号、清点。

按要求进行基础划线，复查基础标高及地脚螺栓孔。

3、安装转子组并进行一次找正。

4、进气箱和扩压器以转子为基准进行安装找正。

5、叶片安装在轮毂上必须按编号进行，同时还要注意叶片顶部与主体风筒内表面的间隙。

6、安装电机及轴，并整体进行二次找正。

6、在风机部件全部调整完后，把进气箱、扩压器与叶轮外壳连接法兰的螺栓装配上。

7、进出口软连接及各部件软连接待整机安装完毕后再安装。

8、轴承箱、液压装置的油管路在设备安装时引出风机壳体，油站及剩余油管路最后安装。

七、送风机设备安装工序

设备编号基础划线、垫铁配置转子部件的安装

进气箱安装扩压器安装叶片安装

叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整

液压调节装置安装叶轮角度的调整中间轴安装

挠性联接的安装电机找正、联轴器安装

油系统及管路安装

八、工艺流程、要求及标准

工艺流程

要求及标准

一、施工准备

1、技术培训

依据《送风机图纸》及《安装手册》对施工人员进行技术交底，熟悉送风机的结构、性能、安装工艺要求。

2、基础划线、铲基础、垫铁配置

以烟囱纵、横中心线引出风机基础中心线。

以烟囱基准标高线引出送风机基础标高线。

《增压风机安装手册》中没有说明垫铁的配置情况，按《验标》要求对基础进行铲平、垫铁配置。

3、所需材料及工器具的准备

游标卡尺（0～300㎜）、百分表及磁性表座、塞尺（L＝150或L＝300）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等。

破布30kg汽油20kg、红丹粉10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。

4、设备清点、编号

按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门。

按设计图纸对设备进行编号，有出厂标记的按装配标记编号，同时加强对设备的检查。

二、设备安装

1、转子部的安装

2、进气箱、扩压器的安装

3、叶片的安装

4、叶片轴与轮毂间的间隙调整。

5、液压调节装置的安装

用螺钉把油缸固定到支撑轴部上。

打表找正、调整液压缸的中心。

安装液压调节油管路。

6、叶片角度的调整

7、挠性联接的安装

8、电机就位及找正

1、施工人员必须熟悉掌握送风机的结构、性能安装工艺要求。

1、风机基础纵横中心线允许偏差±10mm。

2、风机基础各地脚螺栓孔中心线允许偏差±10mm。

1、基础标高允许偏差±5mm。

1、放置垫铁的混凝土面必须铲平、纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％（用红丹粉检查）。

2、垫铁的宽度一般为60～100mm，长度应比基础框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：

10～1：

20，且薄边不小于4mm。

3、每一垫铁组一般有两块平垫铁和一对斜垫铁组成，伸出基础框梁两端均匀，放置整齐，垫铁组应布置均匀合理，一般情况下每个地脚螺栓孔旁应布置一组垫铁。

4、垫铁表面应平整光滑，垫铁和垫铁之间、垫铁和基础框梁之间应接触良好。

1、所用的工器具必须经过校验，并贴合格标签后方可使用

1、发现问题及时记录，并反映到有关部门。

2、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。

1、按台次编号，要求清晰、准确。

2、必要时复查关键设备的尺寸。

3、按送风机出厂标记装配。

1、风机转子厂家整体供货，直接就位安装在基础上。

1、将进气箱、扩压器以转子组为基准进行安装找正。

1、叶片在轮毂上的安装位置是经过计算计程序分布的，要严格按照分布顺序对照叶片轴标记进行安装。

2、叶片螺钉的紧固力矩为：

45N.m。

1、最小间隙应在0.5mm以上，最大间隙应在0.8mm以内。

2、当扩散器、主体风筒、进气箱联接完后应复查叶片顶部与主体风筒内表面之间的间隙。

1、液压缸的跳动公差（即圆距）

为0.05mm。

1、油管路内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清洗干净后方可连接装配。

2、安装过程中环境必须清洁，严防内部掉进灰尘。

1、叶片调整的角度为10o～55o。

1、挠性连接组装是要保持最小搭接尺寸200mm，并涂抹密封胶。

1、圆距公差为0.025mm。

2、面距公差为0.10mm。

九、安全施工措施

1、参加施工人员必须经安全培训学习,经措施交底签字后方可进入现场参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。

2、设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有监护人。

3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。

4、钢丝绳应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。

设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。

5、所使用的脚手架应专职人员搭设并经有关部门验收合格挂牌后方可使用，高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便。

如夜间施工，必须有足够的照明。

6、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8米，气割地点周围5米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。

7、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，应挂警示标志。

８、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。

９、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。

扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。

10、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。

11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。

12、进入机壳内部工作时，外面应有专人监护，使用的行灯电压不准超过12V，严禁盘动转子。

作业完毕，检查确认无人、工器具、材料且无火灾隐患后监护人可离开。

13、联轴器加热前施工人员应办理动火作业票后方可施工，联轴器四周应无易燃易爆物品，消防水、干粉灭火器准备齐全，应采取防止烫伤施工人员的安全措施。

施工完毕后不留火种，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。

14、未尽事宜严格遵照《安规》执行。

十、环保注意事项

1、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。

2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。

3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。

4、施工用的手套、管堵禁止乱扔。

5、禁止现场吸烟，禁止现场大小便。

6、所用消耗性材料，如砂轮片，电池，锯条等要及时清理分类。

7、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。

十一、质量风险分析及防范措施

质量通病

防范措施

1、地脚螺栓孔二次灌浆时地脚螺栓歪斜，导致二次灌浆后二次找正困难。

2、联轴器安装时，对轮面距与圆距过大或过小，运行后易出现异常。

3、油站管路连接时各接头处连接不严密，导致运行时油系统出现漏油现象。

灌浆前后一定要将地脚螺栓扶正，严格避免出现递交螺栓歪斜现象

严格按照图纸进行安装找正调节

严格按照图纸要求在管路连接处加密封材料和密封胶

十二、安全风险分析及防范措施

工序流程

危险点分析

防范措施

责任人

设备运输

1、封车不牢，运输时损坏设备或伤人。

1、根据设备结构形式采取相应的封车方式，道路保证平坦畅通。

杨洪华

设备吊装

1、吊装工器具不合格。

1、钢丝绳、倒链、卡环使用前应仔细检查，经检验合格后方可使用，根据设备选用相应的吊装工具。

杨洪华

2、选取吊点不合适。

2、较小设备采取防滑措施选取吊点吊装，较大设备经过计算选好重心取得吊点。

3、部件未采取防护措施。

3、轴承箱、联轴器等精密部件必须采取防护措施后捆扎吊装。

4、吊装指挥信号不明确，指挥不当。

4、起重工持证上岗指挥，使用旗语、哨子，要站在操作工看得见的位置，或使用对讲机。

5、扶持设备不当，易挤伤人。

5、施工人员扶持设备时必须扶持设备侧面，严禁扶持法兰下面，扶持人身后要有足够的躲避余地，周围场地要清理干净；站在基础上扶持时，采取防护措施。

设备安

装找正

1、工具使用不当、损坏和伤人。

设备临时支撑不牢，滑落伤人。

1、爱护使用的工具，使用方法得当，使用专用工具按照说明书要求使用，小型工具放在工具袋内。

杨洪华

2、螺栓穿装时，用手指触摸螺栓孔伤人。