6602下巷施工联络巷安全技术措施.docx
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6602下巷施工联络巷安全技术措施
编号：
JE2011-10-
兖矿集团杨村煤矿
掘进工作面安全技术措施
措施名称：
6602下巷施工联络巷安全技术措施
编制人员：
技术主管：
区长：
施工单位：
掘进二区
编制日期：
2011年10月25日
执行日期：
2011年月日
安全技术措施审批意见
会审单位及人员签字：
技术科：
2011年月日
机电科：
2011年月日
通防科：
2011年月日
质检科：
2011年月日
调度室：
2011年月日
安监处：
2011年月日
分管副总：
2011年月日
6602下巷施工联络巷安全技术措施
一、概况
根据矿生产安排，我工区在原6601上巷片盘处，施工6602下巷联络巷。
为确保调整期间施工质量和安全，特编制本安全技术措施。
二、安全评估
序号
作业活动
存在危害
可能导致的事故
可能性等级
风险级别
会发生
很可能
可能
不太可能
不可能
一般
重大
不可承受
1
重物起吊
（1）吊点不牢
损坏设备或伤人
√
√
（2）设备捆绑不牢
损坏设备或伤人
√
√
（3）起吊工具不合格
损坏设备或伤人
√
√
（4）起吊物上站人
损坏设备或伤人
√
√
2
施工作业
（1）使用工具不规范、不完好
碰伤人员
√
√
（2）搬抬重物协调不一致
碰伤或砸伤人员
√
√
3
电工作业
（1）开关附近20米瓦斯浓度超限
瓦斯煤尘爆炸
√
√
（2）违章操作
人员触电
√
√
（3）误操作
人员触电
√
√
4
运输作业
（1）绞车、钢丝绳、安全设施不完好
矿车撞人人员
√
√
（2）运输设备、安全设施信号联系误操作
矿车撞人人员
√
√
（3）斜巷“行车不行人”制度执行不严格
矿车撞人人员
√
√
（4）装卸物料时，掩车不符合规定
矿车撞人人员
√
√
（5）人力推车不符合规定
矿车撞人人员
√
√
（6）装卸物料时，掩车不符合规定
矿车撞人人员
√
√
5
打眼
（1）风水管连接不牢
风水管甩出伤人
√
√
（2）粉尘
导致尘肺病
√
√
6
装药
放炮
（1）装药联线误操作
爆炸伤人
√
√
（2）瞎炮、残炮处理
伤人
√
√
（3）警戒线距离不够
崩人
√
√
（4）有害气体超限
瓦斯集聚
√
√
（5）粉尘
导致尘肺病
√
√
（6）设备
损坏设备
√
√
三、施工方案
1、安装简易耙装机。
2、由于6601上巷底板卧底较深，运输存在隐患，施工联络巷时，把6601上巷片盘处轨道进行撤除。
3、根据技术科设计，将6601上巷片盘口处进行垫高700mm～1000mm。
4、施工联络巷时，将矸石耙垫在6601上巷片盘处，所垫高度以现场所画腰线为准，确保车场水平。
5、因6601上巷轨道撤除，无法正常运输喷浆料，待重新铺设恢复运输后，集中进行喷浆作业。
四、施工方法
1、安装P-30B简易耙装机：
1）P-30B简易耙装机为滑靴式耙装机。
2）将简易耙装机安设在6601上巷绞车硐室处，将矸石倒耙到6601上巷片盘车场处。
3）将简易耙装机运输至安装地点，采用地锚方式进行固定，地锚沿耙装机抬高架底盘四角布置，数量不少于4个。
耙装机底盘通过锚杆配合锚杆盘固定在底板上，也可采用40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
固定耙装机的地锚采用两根φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用两卷CKa2850型锚固剂，进行全长锚固，拉拔力不低于100KN。
4）耙装机顶侧安设上护钢板，前侧安设前护钢板，钢板厚度不得小于8mm，钢板与耙装机机壳采用螺栓进行连接，固定牢靠无松动，钢板平整无变形。
5）搭接负荷电缆，试运转。
2、拆除简易耙装机：
1）首先将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁。
再将简易耙装机负荷电缆延顺在耙装机后，并盘好。
2）拆除固定耙装机的地锚螺栓螺帽及锚杆盘，耙装机采用自拉自的方式牵引到巷道开门点处。
3）再将耙装机启动开关及上一级馈电开关停电闭锁，拆除负荷电缆。
采用2吨手拉葫芦起吊装封车上井。
3、施工6602下巷联络巷：
（附：
硐室断面、爆破图）
1）6602下巷联络巷施工长度为4360mm。
2）联络巷施工前，做好“一通三防’等措施。
3）联络巷施工断面及支护技术要求：
a、联络巷断面为矩形断面，高度沿巷道顶板，巷道毛宽度为4200mm，净宽度为4000mm。
b、全断面采用锚、网、喷支护，锚杆选用φ20×1800mm单向左旋无纵筋阻尼螺帽螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为：
900×800±50mm，锚杆角度：
垂直于巷道轮廓线，不小于75°。
c、锚固剂:
断面两帮使用CKa2850型锚固剂1支/孔。
d、锚杆孔深度：
不超过+50mm，锚杆安装后，露出螺帽不大于50mm。
e、CKa2350、CKa2850型树脂锚固剂搅拌时间为8～25s；锚杆注入后要在规定等待时间（CKa型为10～25s）后及时上好锚杆托盘，锚杆托盘要紧贴岩面，锚固力要求达到100KN，顶部锚杆预紧力矩不小于120N·m，帮部锚杆预紧力矩不小于60N·m。
f、金属网：
采用经纬网，规格为：
1000×1300mm；金属网搭接处每隔200mm用14#铁丝连接一道；锚杆托盘规格为：
长×宽×厚=120mm×120mm×10mm的正方形碗状托盘。
4）喷浆支护：
喷浆厚度为50mm，基础深为100mm，喷射砂浆强度等级为Ｍ10，水泥、砂子重量比为1：
2，水灰比为：
0.45，并加入水泥重量2.5～4％的速凝剂。
砂浆必须使用标号不低于425#水泥，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
4、6601上巷片盘处，根据现场腰线垫高后，重新铺设轨道，恢复运输系统。
三、安全技术措施
一）一般安全技术措施
1、严格“三位一体”签字验收开工制度。
开工前，安全负责人和安全监察人员必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。
杜绝“三违”。
2、严格现场安全隐患排查治理制度，班长及时排查现场施工安全隐患，并组织人员进行处理。
3、要开好班前会，达到分工明确，责任到人，对上一班出现的问题必须认真分析。
4、爆破管理：
1）爆破严格执行“四三”放炮制度：
爆破前班组长亲自布置专人在与爆破地点相通各巷道进行站岗警戒。
警戒人员必须在顶板、两帮完好的安全地点进行警戒。
警戒线处必须设警戒牌、放炮链等标志。
警戒线距爆破地点的安全距离为：
弯道不少于75米，直巷不少于120米；装药、连线期间严禁无关人员进入。
2）联络巷爆破过程中，严格执行爆破站岗警戒制度，爆破前必须由班长派人到规定位置站岗警戒。
各站岗警戒点站好警戒岗，并确保无安全隐患后，方可装药爆破，站岗警戒人员不接到撤岗命令前不得擅自撤岗或睡觉。
（附：
站岗位置示意图）。
5、通防管理：
1）坚持使用湿式打眼。
2）爆破前后，爆破地点30米范围内进行打尘。
3）爆破作业严格执行好“四三”放炮制度，严禁违章爆破。
4）装岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。
5）在开门点下风侧10～15m位置处安设一道净化水幕，爆破及喷浆拌料时开启降尘。
6）正常使用放炮喷雾装置，保证喷雾覆盖迎头。
7）喷浆时在喷浆机下风侧安设除尘风机。
6、喷浆作业：
1）将灰沙料运输到需要施工地点或附近，人工拌料，拌料完毕后，进行喷浆。
2）接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，不得出现漏风现象。
4）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时水泥、沙应清底使其混合均匀。
5）喷射时，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
6）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关风，最后停水，若遇特殊情况，要先停电。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
7）喷浆机运转时，要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、电机有异常声响等，要立即停机处理。
8）喷浆料必须按配比掺拌均匀，喷射时，及时调整风压和水压，最大限度降低粉尘及回弹料，喷浆时，必须使用防尘水幕和除尘风机。
7、机电管理：
1）搭接电源时，必须对上一级开关停电闭锁，并在开关上挂好“有人工作，严禁送电”停电牌，只有挂此牌人员才能摘牌，进行送电开机。
2）开关搭接电源时，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的合格的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。
3）开关内压接电缆时，要先压接接地线、在压接相线。
拆除电缆时，要先拆除相线，再拆除接地线。
4）敷设电缆时，严禁硬拉硬拽，以防割伤电缆造成失爆现象和发生触电事故。
5）所有电气设备、电缆，不论电压高低，在检修、检查或者搬迁前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。
8、起吊管理：
1）根据起重设备的重量，所选择的索具和吊具应满足6倍以上安全系数要求,起吊葫芦的吨位必须大于起吊重物的重量。
2）起吊锚杆采用φ22×2200mm的专用起吊锚杆，每两根为一组。
每根锚杆采用cka2350锚固剂两卷进行全长锚固。
锚固力不得小于100KN。
3）起吊前，正工长必须安排专人对专用起吊锚杆、葫芦、圆环链和起吊索具进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。
4）起吊时，非作业人员必须站在设备坠落波及范围5ｍ之外的安全地点。
5）用葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。
负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后，再行吊装。
6）用葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,认真检查起吊生根部、葫芦、绳索及连接部是否出现异常，否则要进行处理，确保无问题再行起吊。
7）起吊时，禁止任何人在站在下面及索具附近通行和停留，不得将手脚伸到能被挤压的地方，人身体的各个部门要闪开起吊物。
8）用葫芦起吊时，手拉倒链要用力均匀，应避免冲击，松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵，设备下落危及人身安全。
9）起吊过程中严禁将手松开拉链
10）起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：
①起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝；②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。
11）使用专用起吊锚杆起吊时，班长指派经验丰富的职工，严格执行敲帮问顶制度，要对起吊和施工范围内进行顶板检查，找掉浮矸危岩。
12）在矿车内起吊重物时，将矿车前后
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