万吨醋酸装置化工投料试车方案.docx

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万吨醋酸装置化工投料试车方案

万吨醋酸装置化工投料试车方案

化工投料试车方案

中海先锋化工（泰兴）

二OO六年九月

1.总则

2.试车组织

3.化工投料试车应具备条件

4.化工投料试车所需预备条件及检查内容的名目

5.试车所需外部协作条件及临时设施的方案

6.试车所需的原料、燃料、化学药品和水、电、汽备品备件清单

7.化工投料试车的要紧内容

8.化工投料试车要紧操纵参数

9.化工投产试车程序和进度安排

10.试车所费用预算

1.总则

1.1　为确保我厂年产4万吨/年醋酸装置工程（以下简称“本工程”）化工投料试车一次成功，保证实现合理工期和安全试车，连续稳固地生产出合格的醋酸产品，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥本工程的投资效益，特制定本方案。

1.2　化工投料试车是化工装置试车的关键性时期，直截了当关系到本工程的投资成效，是对本工程的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品，为我公司醋酸正常生产，搞好治理作好预备，发挥其最佳的经济效益。

1.3　本方案依照化工部（88）化基字381号文件《化学工业大、中型装置生产预备及试车工作规定》、（1992）化学基字第478号《化学工业大、中型装置生产设备工作规范》和（91）化基字第627号文《化学工业大、中型装置试车工作规范》，并结合本公司实际而编制。

1.4　本方案适用于我公司醋酸装置工程的投料试车。

1.5　目前，我公司生产预备工作已差不多就绪，本方案的编制实施，为顺利开车提供了可靠的技术预备。

1.6　本方案自批准之日实施。

2.试车组织

2.1　成立醋酸生产装置化工投料试车开车指挥部。

由中海先锋化工和南京医药化工设计院、山东临沂艺光咨询、中化二建共同组成，指挥部在醋酸项目工程领导小组的统一领导下开展工作。

2.2　化工投料试车是本装置工程建设过程中关键时期，该试车开车时期要紧由建设单位负责，设计院组织进行指导，施工单位保镖，以共同完成化工投料试车工作。

2.3　化工投料试车组织机构（见下图）

2.4　醋酸装置工程化工投料试车指挥部成员：

2.5　化工投料试车期间，各单位应在指挥部的统一领导下，要统一思想，紧密配合，高标准，严要求，积极地投入试车。

3.化工投料试车应具备的条件

3.1　本工程化工投料试、开车是在醋酸生产装置和辅助工程装置，完成单机、联动试车并合格，工程全部竣工之后，从投入酒精等物料，直至生产出醋酸而进行的开车。

3.2　化工投料试车的差不多方针是：

稳扎稳打、步骤分明、走上步看下步，不断总结体会，稳步前进。

3.3　本工程化工投料试车一次成功的标准：

从生产原料酒精投入到蒸发锅等设备产出合格的最终产品醋酸全过程，力求试车不中断，不发生重大事故，一次生产出合格醋酸产品，通过一定时刻的运行调整达到各项设计指标，得到最佳的经济效益和社会效益。

3.4　醋酸装置工程化工投料试车之前必须具备下列条件：

3.4.1　先锋化工、南京医药化工设计院、临沂艺光工程咨询公司、中化二建之间的工程交接证书签署完毕。

3.4.2　本工程投料试车报告和方案差不多申报，并经上级主管部门批复。

3.4.3　有关醋酸生产的经营治理机构和生产指挥调度系统差不多建立，各项责任制差不多明确，治理人员，操作修理人员经考核合格，持证上岗。

3.4.4　全公司人员都已受过安全、消防教育，生产指挥、治理人员、操作人员部都经考核合格，获得安全操作证。

3.4.5　以岗位责任制为中心的各项规章制度。

工艺规程、安全规程、机电、外表修理规程、醋酸生产分析规程、各岗位操作法和预试车等方案印发实施。

3.4.6　生产岗位操作记录、试车专用表格等预备齐全。

3.4.7　公用工程（水、电、汽、气、冷冻盐水等）确保连续稳固供应，事故电机、不间断电源、外表自动操纵系统、集散系统正常运行。

3.4.8　原料（酒精）、各种化学药品润滑油脂、催化剂（醋酸锰、电解银），包装材料（塑料桶、铝桶）等，差不多按规定的规格数量配齐，并能确保连续稳固供应。

3.4.9　成品、原料贮槽已正常运行，各种运输、工具、糟车差不多备齐。

3.4.10　试车用备品、备件、工具、测试外表。

修理材料等皆已备齐。

3.4.11　气相色谱仪、分光光度计等自动分析外表，化验分析用具高温电炉、电热烘箱、电冰箱等调试合格，氢气、氮气等分析仪样气载气，常规分析标准溶液都已备齐，现场取样皆已编号定位，分析人员差不多持证上岗。

3.4.12　制冷机等机械和盐水、蒸汽、工艺等管道的绝热：

防腐工作已全部完成。

3.4.13　空压机、制冷压缩机、各种泵等机器和所有静止设备及其要紧的阀门、外表、电气皆已标明位号和名称，各种管道已标明了介质和流向。

3.4.14　各工段应装的盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经完全检查位置准确无误，质量合格。

3.4.15　机修、电仪、保修等车间差不多正常工作，修理治理系统差不多建立。

3.4.16　化工投料试车期间由安装公司、化工公司组成的机、电、仪待修理队已正常就位值班。

3.4.17　公司内生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施差不多畅通，能够为生产指挥系统及治理部门随时使用。

3.4.18　全公司安全、急救、消防设施差不多预备齐全、安全网、安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪，火灾报警装置经检查、试验灵敏可靠，并符合有关安全规定。

3.4.19　公司内道路畅通无阻，能够满足运输需要，照明设施可满足试车需要。

3.4.20　本装置三废处理设施，具备了投运条件。

3.4.21　厂区生活卫生设施已满足试车及正常生产需要。

3.4.22　厂区门卫差不多上岗，治安保卫组织差不多建立，制度差不多健全。

3.4.23　本装置内所有计量仪器已标定合格，处于有效期内。

3.4.24　除具备以上条件，还应具备3.5的安全条件。

3.5　化工投料试车前必须达到下列安全条例：

3.5.1　已建立安全、消防治理机构，各种安全规章齐全。

3.5.2　职工通过安全、消防教育，生产指挥人员、治理、操作人员必须安全考试合格，方准任职上岗。

3.5.3　本工程消防设施须经消防部门检验合格。

3.5.4　全部环境和监测设施经环境监测部门检验合格。

3.5.5　压力容器和起重机械须经劳动部门检验合格；操作人员经有关部门考核发给操作证书后上岗。

3.5.6　本工程内的机器、设备、材料、阀门、管件、外表、电气设备等，须具有合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工验收规范要求，满足生产要求。

3.5.7　本工程内的全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格。

3.5.8　安全阀、防爆板、阻火器、安全水封等安全附件，必须调试合格，安全阀调试不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力符合有关工工艺文件规定的工艺装置压力。

3.5.9报警、联锁系统的静态调度不得少于三次，且确保动作无误。

3.5.10　就地安装的外表、应有最高、最低极限值标志。

3.5.11　消防设施已提早建成，并经消防部门和有关单位进行试验，确认合格。

3.5.12　消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格，数量和地点配备，并有明显的标志。

3.5.13　急救车、急救箱等急救装备应能及时启用。

3.5.14　过滤式防毒面具、毒呼吸器、长管式面具等，必面在规定的地点、按规定、数量配置齐全。

有明显标志，人员应通过训练，严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故。

3.5.15　在处理强腐蚀性介质的岗位，如分析室、醋酸精制工段、罐区、取样处、放料处、应设冲洗、洗眼等设施同时随时能够使用。

3.5.16　劳动爱护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。

防爆区使用的工具必须符合防爆要求。

3.5.17　变、配电所操作、修理所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。

3.5.18　防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。

3.5.19　走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠的盖板或护栏。

3.5.20　沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有牢固、可靠的盖板或护栏。

3.5.21　厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。

3.5.22　厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。

3.5.23　、信号灯、等通讯安全设施必须符合设计文件要求。

3.5.24　设备标志、管道流向标志必须齐全。

消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目标志。

3.5.25　必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规程必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，做好记录。

3.5.26　蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，应给操作人员发放防噪音的防护用品。

3.5.27　蒸汽管道周转的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除洁净。

3.5.28　试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。

3.5.29　厂内与生产无关的杂物皆应清除洁净。

易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按安全部门指定的地点存放并设专人治理。

3.5.30　必须严格执行进入塔、容器制度，使用长管面具时必须设专人监护。

3.5.31　从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。

3.5.32　从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度。

3.5.33　预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动爱护要求着装。

3.6　本工程化工投料试车应符合下列规定：

3.6.1　参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，严禁无证人员进入试车区。

3.6.2　必须按醋酸装置工程化工投料试车指挥部指挥进行指挥，严禁多头领导，越级指挥。

3.6.3　严格按本方案和工艺技术操作规程进行操作，试车期间必须实行监护操作制度。

3.6.4　投料试车必须循序渐进，当上道工序不稳固，或下道工序不具备条件时，不得连续进行下一道工序试车。

3.6.5　外表、电气、机械人员必须和操作人员紧密配合，在修理机械、调整外表、电气时，应事先办理工作票，防止发生事故。

3.6.6　试车期间、化学分析工作除按设计文件及分析规程规定的项目和频率进行分析外，还应按试车的需要，及时增加分析项目和频率。

3.6.7　必须按本方案的规定项目数据，认真做好记录。

3.7　化工投料试车应达到下列标准，并不得发生重大事故和超过试车预算。

3.7.1　应在规定的进度时刻内打通生产流程，生产出合格产品。

3.7.2　与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，力争同步试车。

3.8　待化工投料试车合格后，应及时消防试车中暴露和缺陷，并逐步达到满负荷试车，为生产考核制造条件。

3.9　化工投料试车完毕后，由中海先锋化工和设计院按投料试车前检查表的内容共同签署化工试车合格证书。

4.化工投料试车所需预备条件及检查内容的名目

4.1　治理部门、又新成立醋酸车间，建立一整套生产、经营、治理等比较完整的系统，并完善各级治理责任制。

4.2　化工投料试车应检查内容名目。

4.2.1　化工投料试车检查范畴：

醋酸主车间、公用工程及辅助设施，各种规程责任制度。

4.2.2　化工投料试车前条件检查项目。

4.2.1.1　检查安装公司、本公司的施工记录，其中管道安装资料必须按规定的内容的单线图上或相应的表格中逐项填写。

4.2.1.2　外购设备各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求，要紧有：

4.2.1.2.1　空压机、制冷压缩机，化工流程泵、事故泵、清水泵、罗茨鼓风机等机器。

4.2.1.2.2　氧化炉、蒸发锅、换热器、乙醛吸取塔、醛塔、酒塔、氧化塔、浓缩塔、成品蒸