进口尾水门机安装措施.docx
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进口尾水门机安装措施
华能湘祁水电站
厂房进口、尾水门机安装方案
批准:
审核:
编制:
中国水利水电第三工程局有限公司湘祁项目部
二零—年六月
1、概况
1.1工程概况
本工程厂房坝段坝顶布置有一台2X400KN电站进口双向门机，用于进水口检修闸门及拦污栅叶的启闭，2X30KN电站进口清污机。
尾水设有一台2x400KN电站尾水双向门机用于尾水检修门的启闭。
门式起闭机的安装技术要求及质量要求符合招标文件、厂家说明书及DL/T5019-94规范的要求。
1.2主要技术参数
1.2.1进口门机主要技术参数
⑴组装总重：
100756.95kg
⑵小车总重：
28110.38kg
⑶门架总重：
42955.23kg
⑷总体尺寸：
13650（长）X12600（宽）X15770（高）
⑸门架尺寸：
11800（长）X8000（宽）X11200（高）
⑹小车尺寸：
11140（长）X3840（宽）X1692（高）
⑺额定启闭力：
2X400KN
⑻扬程：
39m
1.2.2尾水门机主要技术参数
⑴组装总重：
82357.63kg
⑵小车总重：
26885.85kg
⑶门架总重：
33027.89kg
⑷总体尺寸：
11800（长）X8000（宽）X13370（高）
⑸门架尺寸：
11800（长）X8000（宽）X8800（高）
⑹小车尺寸：
11040（长）X3640（宽）X1629（高）
⑺额定启闭力：
2X400KN
⑻扬程：
30m
2、具体安装措施
2.1安装工艺流程
门式起闭机安装工艺流程见图2-1
图2-1门式启闭机安装工艺流程图
2.2安装前准备工作
⑴熟悉门式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批
⑵对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。
⑶准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。
⑷在坝顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。
在门腿、主梁等大件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台等。
⑸门机安装前清理门机安装平台；再次检查该处门机轨道的跨度、水平度、直线度等数值，供门机安装时参考；在门机轨道及坝面上合适部位的钢性物体上设测量控制点线。
2.3运输及吊装进水口门机计划在1#机组进口段进行安装，设备到货后可直接运至基坑内，卸车及安装均用厂房上游900门机进行。
尾水门机在安装时，起吊设备用厂房下游600门机。
2.4门机轨道安装门机轨道安装在坝顶预留轨道槽内，轨道槽内预埋有轨道插筋，首先安装托板，调平后将门机轨道座在托板上，用水平仪、经纬仪及钢丝线等进行测量，其轨距偏差、直线度误差、两轨道的标高相对差、轨道接头处的侧向错位及高程差等均符合有关规定。
轨道边调整边用压板压紧。
经测量、验收合格后回填二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。
2.5门机安装
2.5.1大车运行机构及下横梁的安装
⑴大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等装配为一体整体吊装，即总共四个车轮组安装单元。
⑵安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器找出四个测量点，每个测量点距相应的车轮组安装中心线有一定的距离。
以便安装时以此为基准测量、调整每个车轮组位置。
⑶安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心（并根据轨道实测偏差予以纠偏）调整，左右岸方向根据所放测量点调整，用楔铁垫稳，上、下游方向用型钢或枕木支撑。
同时在支座中心处测量跨距、基距及对角线偏差等尺寸，满足招
标文件及施工图纸的规定
⑷最后安装两下横梁，再次测量各项偏差，合格后补充加固。
2.5.2门腿及中横梁安装
⑴单侧门腿及中横梁拼装：
即将每条轨道上的两个门腿及中横梁拼装为一体，拼装位置在门机安装部位的两轨道之间或尽量靠近门机安装位置的坝顶平面上进行，拼装时按出厂对口标记组装，测量对角线、扭曲等偏差，按设计要求用高强螺栓连接。
⑵单侧门腿及中横梁整体吊装到下横梁上，两侧用缆风绳稳固，用经纬仪、水平仪、挂铅锤线等方法调整其垂直度、顶面平面度、对角线等偏差满足招标文件及设计图纸的要求，用螺栓与下横梁联接。
⑶在门腿上端法兰下部装焊脚手架、铺脚踏板。
2.5.3主梁安装
⑴单根主梁在尽量靠近行走轮的位置拼装，检测主梁拱度、扭曲等满足要求。
⑵拼装后的主梁整体吊装，起吊时钢丝绳锁紧，主梁保持平衡、水平，两端系麻绳，防止主梁起吊时大幅度摆动。
主梁起吊座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板，调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接或螺接。
主梁与门腿焊接联接时，焊前清理打磨坡口，检查坡口角度和间隙，若间隙过大，先进行堆焊并打磨，符合要求后才可焊接。
焊接时由四名合格焊工在四个门腿上同时对称施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也对称施焊，严格按制定的焊接工艺执行，防止变形。
焊接完成后按设计规定进行焊缝外观检查和无损探伤检查。
⑶检测小车轨道轨距等项目达到图纸要求和DL/T5019-94规范。
2.5.4爬梯、走台等安装
拆除临时支撑及缆风绳等，按设计图纸安装门机爬梯、走台、操作室等，
2.5.5小车架安装
小车架先在地面组装好，整体吊放在主梁小车轨道上。
等机房内起升机构、电器设备等吊放到位后，吊装侧墙及顶盖等。
2.5.6起升机构的安装
减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。
减速器转动灵活，其
油封和结合面处不得漏油
清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）有关条款的要求执行。
2.5.7电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。
⑴按照电器原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线整齐美观。
⑵分步骤调试各零部件电器。
⑶电气试验
1检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。
2对自动化元件装置和继电器进行校验。
3控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。
4安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和可靠接地试验。
⑤电气安装满足设计要求和DL/T5019-94规范。
2.5.8钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。
钢丝绳安装前清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。
钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）有关条款执行。
钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。
钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。
2.5.9其它零部件安装完成吊钩等附属构件的安装。
2.5.10坝顶门机安装主要项目质量要求
⑴轨道安装后允许误差：
大车轨距偏差=±2mm小车轨距偏差w±1.5mm轨道纵向直线度误差不超过2mm在全行程上最高点与最低点之差w1.5mm两平行轨道的标高相对差大车轨道w5mm小车轨道w3mm轨道接头处的侧向错位及高程差均不得
大于0.5mm。
⑵门架安装后允许误差：
门架上部结构对角线差|D1-D2|w5mm主梁水平弯曲w
5mm支腿在跨度方向的垂直度w4mn,且倾斜方向互相对称；两支腿从车轮工作面到
支腿上法兰平面的咼度相对差w8mm
⑶大、小车运行机构安装后允许误差：
门架跨度的极限偏差不大于土5mm且两
端跨度的相对差w5mm车轮的同位差在同一端梁下w2mm同一平衡梁上w1mm
⑷车轮装配好后放在标准轨道上，主动轮应与轨道面接触，被动轮与轨道面的间
隙不大于0.3mm,四个车轮的同位差不大于3mm
⑸其它要求参照门机厂家图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》
（DL/T5019-94）。
2.6门式启闭机的试运转
门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及DL/5019-94规范进
行整体验收，合格后进行试运转。
2.6.1空载试验
⑴空载试验前各转动部位及齿轮箱按要求注入润滑油，并对各转动机构进行检
查。
⑵对门机起升机构和行走机构分别动作，在全行程范围内往返三次，检查各起升机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。
并做好检测记录。
2.6.2静荷载试验门机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依
次采用额定荷载的75%、100%和125%，用钢筋+吊笼配重块加载。
试验程序按试验大纲和有关规程规范执行。
试验时主钩加载后，吊离地面100mm历时不少于10min,检查
门式起重机性能达到设计要求，门架无永久变形，钢结构件主要焊缝、连接螺栓及传动机构均无异常现象。
2.6.3动荷载试验门机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门机的动态刚度。
试验荷载依
次采用额定荷载的100%和110%，采用试验吊笼及配重加重。
试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。
同时开动两个机构，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。
各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护
联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
3、资源配置
表3.1厂房进口、尾水门机安装人员配置表
序号
人员分工
人员数量
1
项目总负责
丁洪才
2
技术负责人
李乐
3
现场负责人
吴光军
4
司机，测量
贾康
5
起重指挥
钟降明
6
安装班长
张古建
7
电气班长
胡新亮
8
安全员
向永周
9
质检员
华英龙
10
电工
5
11
焊工
1人
12
安装工
7人
13
起重
4人
杂工
6人
表3.2设备配置表
序号
规格
数量
1
ZX7—400逆变流焊机
1台
2
电流钳-2002PA
2把
3
万用表-VC9806
2个
4
超声波探伤仪-汉威HS-600
CTS-26
1个
5
角磨机-电动$150mm
2把
6
气割装置
2套
7
①502电焊手线
150米
8
30T卸扣
6个
9
20T卸扣
10个
10
氧，乙炔割矩
2套
11
1—5T手拉葫芦
4个
12
10T手拉葫芦
2
13
5—15T千斤顶
6个
14
①28X6钢丝绳
100米
15
①12—20纲丝绳
200米
16
安全带
15根
17
安全帽
15顶
18
安全绳
300米
19
经纬仪
1台
20
水平仪
1台
21
50米钢盘尺
2把
22
双排座
1台
23
其它安装辅助工具等
4、质量保证措施
4.1基本规定
⑴技术工作
1工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。
优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程经焊接工艺试验评定。
2认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内
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