进口尾水门机安装措施.docx

1、进口尾水门机安装措施华能湘祁水电站厂房进口、尾水门机安装方案批准:审核:编制:中国水利水电第三工程局有限公司湘祁项目部二零年六月1、概况1.1工程概况本工程厂房坝段坝顶布置有一台 2X 400KN电站进口双向门机，用于进水口检修闸 门及拦污栅叶的启闭，2X 30KN电站进口清污机。尾水设有一台 2x 400KN电站尾水双向 门机用于尾水检修门的启闭。 门式起闭机的安装技术要求及质量要求符合招标文件、厂家 说明书及 DL/T5019-94 规范的要求。1.2 主要技术参数1.2.1 进口门机主要技术参数组装总重：100756.95kg小车总重：28110.38kg门架总重：42955.23kg总

2、体尺寸：13650 （长）X 12600 （宽）X 15770 （高）门架尺寸：11800 （长）X 8000 （宽）X 11200 （高）小车尺寸：11140 （长）X 3840 （宽）X 1692 （高）额定启闭力： 2X 400KN扬程： 39m1.2.2 尾水门机主要技术参数组装总重：82357.63kg小车总重：26885.85kg门架总重：33027.89kg总体尺寸：11800 （长）X 8000 （宽）X 13370 （高）门架尺寸：11800 （长）X 8000 （宽）X 8800 （高）小车尺寸：11040 （长）X 3640 （宽）X 1629 （高）额定启闭力： 2X

3、400KN扬程： 30m2、具体安装措施2.1 安装工艺流程门式起闭机安装工艺流程见图 2-1图2-1门式启闭机安装工艺流程图2.2安装前准备工作 熟悉门式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、 质量安全保证措施报监理工程师审批 对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是 否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。 准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。 在坝顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。在门腿、主梁等大 件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台等。 门机安装前清理门机安装平台；再次

4、检查该处门机轨道的跨度、水平度、直线 度等数值，供门机安装时参考；在门机轨道及坝面上合适部位的钢性物体上设测量控 制点线。2.3 运输及吊装 进水口门机计划在 1#机组进口段进行安装，设备到货后可直接运至基坑内，卸车 及安装均用厂房上游 900 门机进行。尾水门机在安装时，起吊设备用厂房下游 600 门机。2.4 门机轨道安装 门机轨道安装在坝顶预留轨道槽内，轨道槽内预埋有轨道插筋，首先安装托板， 调平后将门机轨道座在托板上，用水平仪、经纬仪及钢丝线等进行测量，其轨距偏差、 直线度误差、两轨道的标高相对差、轨道接头处的侧向错位及高程差等均符合有关规 定。轨道边调整边用压板压紧。经测量、验收合格

5、后回填二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。2.5 门机安装2.5.1大车运行机构及下横梁的安装 大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等装配为一体整体 吊装，即总共四个车轮组安装单元。 安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器找出四个测量点，每个测量点距相应 的车轮组安装中心线有一定的距离。以便安装时以此为基准测量、调整每个车轮组位 置。 安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心（并根据轨道实测 偏差予以纠偏）调整，左右岸方向根据所放测量点调整，用楔铁垫稳，上、下游方向 用型钢或枕木支撑。同时在支座中心处测量跨距、基距及对角线偏差等尺寸，满足招标文件及施工图纸

6、的规定 最后安装两下横梁，再次测量各项偏差，合格后补充加固。2.5.2 门腿及中横梁安装 单侧门腿及中横梁拼装：即将每条轨道上的两个门腿及中横梁拼装为一体，拼 装位置在门机安装部位的两轨道之间或尽量靠近门机安装位置的坝顶平面上进行，拼 装时按出厂对口标记组装，测量对角线、扭曲等偏差，按设计要求用高强螺栓连接。 单侧门腿及中横梁整体吊装到下横梁上，两侧用缆风绳稳固，用经纬仪、水平 仪、挂铅锤线等方法调整其垂直度、顶面平面度、对角线等偏差满足招标文件及设计 图纸的要求，用螺栓与下横梁联接。 在门腿上端法兰下部装焊脚手架、铺脚踏板。2.5.3 主梁安装 单根主梁在尽量靠近行走轮的位置拼装，检测主梁拱

7、度、扭曲等满足要求。 拼装后的主梁整体吊装，起吊时钢丝绳锁紧，主梁保持平衡、水平，两端系麻 绳，防止主梁起吊时大幅度摆动。主梁起吊座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板， 调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接或螺接。主梁与门腿焊接联接时，焊前清理打磨坡口，检查坡口角度和间隙，若间隙过大， 先进行堆焊并打磨，符合要求后才可焊接。焊接时由四名合格焊工在四个门腿上同时 对称施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也对称施焊，严格按制定的焊接 工艺执行，防止变形。焊接完成后按设计规定进行焊缝外观检查和无损探伤检查。 检测小车轨道轨距等项目达到图纸要求和 DL/T5019-94 规范。2.5.4 爬梯、

8、走台等安装拆除临时支撑及缆风绳等，按设计图纸安装门机爬梯、走台、操作室等，2.5.5 小车架安装小车架先在地面组装好，整体吊放在主梁小车轨道上。等机房内起升机构、电器 设备等吊放到位后，吊装侧墙及顶盖等。2.5.6 起升机构的安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油 位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据 起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按水利水电工程启闭机 制造、安装及验收规范 (DL/T5019-94 )有关条

9、款的要求执行。2.5.7 电气系统安装、调试 电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。 按照电器原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定 牢靠，走线整齐美观。 分步骤调试各零部件电器。 电气试验1检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。2对自动化元件装置和继电器进行校验。3控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。4安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和 可靠接地试验。 电气安装满足设计要求和 DL/T5019-94 规范。2.5.8 钢丝绳缠绕 电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安

10、装前清洗 干净并按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及水利水电工程 启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94)有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中 不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉安 装齐全，并有防松装置。2.5.9其它零部件安装 完成吊钩等附属构件的安装。2.5.10坝顶门机安装主要项目质量要求轨道安装后允许误差：大车轨距偏差= 2mm小车轨距偏差w 1.5mm轨道 纵向直线度误差不超过2mm在全行程上最高点与最低点之差w 1.5mm两平行轨道的 标高相对差大车轨道w 5mm小车轨道w 3mm轨道接头处的侧向错位及高程差均不得大于

11、 0.5mm。门架安装后允许误差：门架上部结构对角线差 |D1-D2| w 5mm主梁水平弯曲w5mm支腿在跨度方向的垂直度w 4mn,且倾斜方向互相对称；两支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面的咼度相对差w 8mm 大、小车运行机构安装后允许误差：门架跨度的极限偏差不大于土 5mm且两端跨度的相对差w 5mm车轮的同位差在同一端梁下w 2mm同一平衡梁上w 1mm车轮装配好后放在标准轨道上，主动轮应与轨道面接触，被动轮与轨道面的间隙不大于0.3mm,四个车轮的同位差不大于3mm其它要求参照门机厂家图纸及水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范( DL/T50 1 9-94 )。2.6门式启闭机的试

12、运转门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及 DL/5019-94规范进行整体验收，合格后进行试运转。2.6.1空载试验 空载试验前各转动部位及齿轮箱按要求注入润滑油，并对各转动机构进行检查。 对门机起升机构和行走机构分别动作，在全行程范围内往返三次，检查各起升 机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲 击和其它异常现象。并做好检测记录。2.6.2静荷载试验 门机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的 75%、 100%和125%，用钢筋+吊笼配重块加载。试验程序按试验大纲 和有关规程规范执行。试验时主

13、钩加载后，吊离地面 100mm历时不少于10min,检查门式起重机性能达到设计要求，门架无永久变形，钢结构件主要焊缝、连接螺栓及传 动机构均无异常现象。2.6.3动荷载试验 门机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门机的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的 100%和110%，采用试验吊笼及配重加重。试验时按设计要求的各机 构组合方式进行试验。同时开动两个机构，作重复的启动、运转、停车、正转、反转 等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现 象，各连接处不得松动。3、资源配置表3.1

14、 厂房进口、尾水门机安装人员配置表序号人员分工人员数量1项目总负责丁洪才2技术负责人李乐3现场负责人吴光军4司机，测量贾康5起重指挥钟降明6安装班长张古建7电气班长胡新亮8安全员向永周9质检员华英龙10电工511焊工1人12安装工7人13起重4人杂工6人表3.2设备配置表序号规格数量1ZX7 400逆变流焊机1台2电流钳-2002PA2把3万用表-VC98062个4超声波探伤仪-汉威HS-600CTS-261个5角磨机-电动$ 150mm2把6气割装置2套7502电焊手线150米830T卸扣6个920T卸扣10个10氧，乙炔割矩2套111 5T手拉葫芦4个1210T手拉葫芦2135 15T千斤顶6个1428 X 6钢丝绳100米1512 20纲丝绳200米16安全带15根17安全帽15顶18安全绳300米19经纬仪1台20水平仪1台2150米钢盘尺2把22双排座1台23其它安装辅助工具等4、质量保证措施4.1基本规定技术工作1工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件 及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程 经焊接工艺试验评定。2认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内