PPR给水管施工方案设计.docx
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PPR给水管施工方案设计
给水PP-R管施工方案
一、施工准备
（一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
（三）主要机具
管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。
管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。
检查方法：
外观检查。
4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察或用手扳检查。
5、阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
7、阀门安装：
阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。
8、水表安装：
水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。
9、PP-R管道系统试压：
冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
10、管道防腐和保温：
给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。
11、管道冲洗：
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
1、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、施工作法与要求
1、PP-R管热熔连接
（1）同种材质的PP-R管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（2）PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。
（3）管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。
（4）PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。
（5）管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。
（6）PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架
（7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：
切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见下表。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
热熔连接技术要求：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工深度（mm）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
（8）检验措施
所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；
暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。
压力等级是否满足设计要求；
需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。
（9）成品保护
安装完后的PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用；
直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2、阀门安装
（1）阀门安装的流程如下：
（2）进场检验
①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
（3）分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。
（4）水压试验
①阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
（5）阀门安装
①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
减压阀安装示意图
（6）质量标准及质量控制
阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。
3、管道试压、冲洗、通水试验
1、水压试验
管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍。
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。
（1）分段试压
试压水源从工程临时用水点选取。
为保证管道一次性试压成功。
现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。
按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。
分段原则如下：
①公共部分水平干管分层试压
②立管单独试压
③管道全部安装完成后，整体试压
（2）试压一般项目
管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验。
试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象。
管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装。
管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验。
压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行试压，升压至工作压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道连接和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水。
公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，系统较小的采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
（3）强度及严密性试验
室内给水、热水及冷却水管道的水压试验必须符合设计要求。
室内给水干管实验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa,PPR管试压不得小于0.9MPa;严密性试压要求为：
在管道强度和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
2、冲洗
室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
冲洗步骤如下；
（1）管路应分段进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
（2）冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
向管路内注满水保持一定压力。
洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行
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