西门子宏程序铣螺纹教程.docx
《西门子宏程序铣螺纹教程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西门子宏程序铣螺纹教程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西门子宏程序铣螺纹教程
西门子系统铣螺纹编程（宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程）
举例：
如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：
（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）
工艺分析：
三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS）实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974
刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：
1、宏程序铣削螺纹
单个螺纹孔铣削程序
G54G90G17G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00Z50.
G00X0Y0
G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3齿高切深赋值
NN1:
R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位）
G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.以半圆形式切入
R3=1.5螺距P
NN2:
G02X=R2Y0Z=R3I=-R2J0F3000.插补螺纹,到Z1.5的高度
R3=R3-1.5
IFR3>=-15.1GOTOBNN2螺纹切削孔深15mm
G02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致
R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大
IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高
G01X0Y0F300.退刀
G00Z100.抬刀
M30
本题5-M30*1.5-15的程序
主程序：
G54G90G17G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00Z50.
G00X0Y0
L1000P1调用铣床螺纹的子程序
R4=0角度初始赋值
NN3:
R5=50*COS（R4）X坐标
R6=50*SIN（R4）Y坐标
TRANSX=R5Y=R6坐标偏移
G00X0Y0到偏移之后的原点定位
L1000P1调用铣螺纹的子程序
R4=R4+90角度增加
IFR4<=271GOTOBNN3加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次
G00Z100.
TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移
G54G00X100.Y100.
M30
子程序:
L1000;
G00X0Y0
G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3齿高切深赋值
NN1:
R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位）
G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.以半圆形式切入
R3=1.5螺距P
NN2:
G02X=R2Y0Z=R3I=-R2J0F3000.插补螺纹,到Z1.5的高度
R3=R3-1.5
IFR3>=-15.1GOTOBNN2螺纹切削孔深15mm
G02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致
R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大
IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高
G01X0Y0F300.退刀
G00Z10.抬刀
TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序
2、利用螺旋插补加工螺纹
单个螺纹孔铣削程序
G54G90G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00Z50.
G00X0Y0
G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3齿高切深赋值
NN1:
R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位）
G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.以半圆形式切入
G02X0Y0Z-15I=-R2J0TRUN=11F3000.每次1.5，重复11次
G02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致
R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大
IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高
G01X0Y0F300.退刀
G00Z100.抬刀
M30
本题5-M30*1.5-15的程序
主程序：
G54G90G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00Z50.
G00X0Y0
L1000P1调用铣床螺纹的子程序
R4=0角度初始赋值
NN3:
R5=50*COS（R4）X坐标
R6=50*SIN（R4）Y坐标
TRANSX=R5Y=R6坐标偏移
G00X0Y0到偏移之后的原点定位
L1000P1调用铣螺纹的子程序
R4=R4+90角度增加
IFR4<=271GOTOBNN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次
G00Z100.
TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54G00X100.Y100.
M30
子程序:
L1000;
G00X0Y0
G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3齿高切深赋值
NN1:
R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位）
G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.以半圆形式切入
G02X0Y0Z-15I=-R2J0TRUN=11F3000.每次1.5，重复11次
G90G02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致
R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大
IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高
G01X0Y0F300.退刀
G00Z10.抬刀
TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序
3、利用shopmill人机对话编程
ShopMill——螺纹铣削
说明：
abs—绝对值inc—相对值select—选择/切换按“help”（帮助）可以切换视图。
加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，具体设置如下：
点“Drilling”（钻削）→“Thread”（螺纹）→“Threadmilling”（螺纹铣削）[进入螺纹铣削设置页面]
参数
中文注解
容
操作说明
单位
备注
T
刀具
按“tools”选择刀具后，按“Toprgoram”
F
进给量
1、mm/tooth
2、mm/min
每齿进给
每分钟进给
选择2
V/S
1、S
2、V
1、转速
2、切削速度
rpm
m/min
选择1
Machining
加工类型
▽
▽▽▽
▽▽▽wall
▽粗加工
▽▽▽精加工
▽▽▽wall精加工边沿
Direction
加工方向
1、Z0→Z1
2、Z1→Z0
1、从顶部往底部铣
2、从底部往顶部铣
选择1
螺纹
外螺纹
Internalthread
Externalthread
螺纹
左旋螺纹（反牙）
右旋螺纹（正牙）
LHthread
RHthread
RHthread
NT
线数
螺纹的条数
Z1
螺纹深度
abs或inc
螺纹的标注深度
mm
选abs
Ø
公称直径
螺纹直径M33＝33mm
mm
P
螺纹螺距
mm/rev
刀具每走360度，深度的位移量
mm
K
单边齿高
螺纹的齿高K＝0.6495*螺距
mm
DXY
每吃吃刀量
mm
％
每次吃刀量
百分比取刀具直径的系数，最大80％。
mm
％
选择mm
U
齿根精铣余量
螺纹单边齿底部精加工余量
mm
无正负
α0
起始角度
螺纹起始角度
度
铣削螺纹必须满足：
螺纹定义＋坐标位置。
定义好螺纹加工参数后，点“Drilling”（钻削）→“Positions”（位置）[输入螺纹孔中心坐标]
例题：
加工M30*1.5深度为15mm的右旋螺纹，位置位于（0，0，0）、（50，0，0）、（0，50，0）、（-50，0，0）、（0，-50，0）
T
T1D1
NT
1
F
1000mm/min
Z1
-15abs
S
1800rpm
Ø
30mm
Machining
▽
P
1.5mm/rev
Z0→Z1
K
0.974mm
Internalthread
DXY
0.2mm
RHthread
U
0.06mm
α0
0度
粗加工选“▽”精加工选择“▽▽▽”，螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径。
升级会员 