西门子宏程序铣螺纹教程.docx

1、西门子宏程序铣螺纹教程西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用 TRANS）实现。M30*1.5的螺纹

2、，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位） G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02

3、 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 = - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M0

4、3 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标 R6 = 50 * SIN ( R4)Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 = - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R

5、1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2= 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位）

6、G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 = 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500

7、 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标 R6 = 50 * SIN ( R4 )Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 = 271 GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程

8、序:L1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2 = 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往偏移到10.25定位） G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 = 0.91 G

9、OTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序3、利用shopmill人机对话编程ShopMill 螺纹铣削说明：abs绝对值 inc相对值 select选择/切换 按“help”（帮助）可以切换视图。加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，具体设置如下：点“Drilling” （钻削）“Thread”（螺纹）“Thread milling”（螺纹铣削）进入螺纹铣削设置页面参数中文注解容操作说明单位备注T刀具按“tools”选择刀具后，按“To prgoram”F进给量1、mm/too

10、th2、mm/min每齿进给每分钟进给选择2V/S1、S2、V1、转速2、切削速度rpmm/min选择1Machining加工类型wall 粗加工 精加工wall 精加工边沿Direction加工方向1、Z0Z12、Z1Z01、从顶部往底部铣2、从底部往顶部铣选择1螺纹外螺纹Internal threadExternal thread螺纹左旋螺纹（反牙）右旋螺纹（正牙）LH threadRH threadRH threadNT线数螺纹的条数Z1螺纹深度abs或inc螺纹的标注深度mm选abs公称直径螺纹直径M3333mmmmP螺纹螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK单边齿高螺纹

11、的齿高K0.6495*螺距mmDXY每吃吃刀量mm每次吃刀量百分比取刀具直径的系数，最大80。mm选择mmU齿根精铣余量螺纹单边齿底部精加工余量mm无正负0起始角度螺纹起始角度度铣削螺纹必须满足：螺纹定义坐标位置。定义好螺纹加工参数后，点“Drilling”（钻削）“Positions”（位置）输入螺纹孔中心坐标例题：加工M30*1.5深度为15mm的右旋螺纹，位置位于（0，0，0）、（50，0，0）、（0，50，0）、（-50，0，0）、（0，-50，0）TT1D1NT1F1000mm/minZ1-15 absS1800 rpm30 mmMachiningP1.5 mm/revZ0Z1K0.974 mmInternal threadDXY0.2 mmRH threadU0.06 mm00 度粗加工选“”精加工选择“”，螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径。