离心泵维护检修规程.docx
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离心泵维护检修规程
第1章维护
一.泵类设备的点检
1.离心泵运行中的点检和维护
(1)润滑
煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内,影响泵的正常使用,也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损,甚至造成轴承烧坏,因此日常要检查润滑油的质量,目视油是否变质,或定期对润滑油取样分析;检查油标,看油位是否在游标的标定线上,如不足则应立即添补润滑油。
(2)振动
日常点检中感觉振动过大时,应该采用测振仪测量,超过标准时应停机检查修理,避免泵受到更严重的损坏。
(3)温度
泵在运行过程中,要检查泵轴承的温度,检查方法使用测温仪进行测量,如温度超过标准,说明轴承在制造或安装质量方面有问题,或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当,如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。
(4)泵机组声响
泵在运行过程中,对于不正常的声响要查明原因,及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有:
泵输送液体的声音;离心泵进口流量不足,造成气蚀,发出噪声;出口管线中窝气,引起水击,发出冲击声响。
泵机械方面的原因:
泵轴承磨损或烧坏;泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音;泵轴弯曲引起内部摩擦;泵零部件损坏,泵内落入异物;泵底座螺栓松脱。
(5)轴封泄漏
轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护:
泵填料密封泄漏,在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适,如泄漏较大,可慢慢紧固填料压紧螺栓,但不能太紧,否则会产生冒烟,甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大,紧固填料达不到要求时,则必须停机更换填料,根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护:
泵在运行中,查看机械密封是否有泄漏;检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少量泄漏,用扳手检查机封螺栓是否松动;如泄漏量大必须停机修理检查机封,查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后的点检和维修
煤化工离心泵一般配备两台泵,一台运行、一台作为备用泵。
作为备用泵,当运行泵发生故障时,应能及时切换过来投入正常运行,保证不停产。
这就要求对备用泵进行必要的维护,使其在备用停机期间处于良好状况。
要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量;泵身及泵内介质该保温加热的要保证;为了不使轴和轴承粘结,造成启动困难,对备用泵要定期1~2天进行盘车检查。
对于长期停用的备用泵,要打开泵壳上的排放阀门,将泵内的残余物料排放干净,防止寒冷的冬季冻坏泵壳。
运行泵同样要进行定期盘车。
二.泵类设备的维护保养
1.操作人员必须做到“四懂三会”:
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。
2.操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规定。
3.严格控制工艺技术条件,做到不超温、不超压、不超负荷。
4.严格招待巡回检查制度,实行“听、摸、查、看、闻”五字方针,坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6.备用运转设备要每班盘车一次,备用风机每班盘车1/4转。
7.保持各设备卫生清洁,做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
8.各阀门要定期加油、润滑、保养。
9.经常检查蒸汽管网上的疏水器,对工作不正常的疏水器要及时疏通。
第2章检修
一.离心泵的检修规程
1.离心泵的常见故障与处理对策
离心泵的工作条件差异较大,对立式的、卧式的泵,叶轮浸在各种介质中,有的抽吸、有的倒灌,产生的故障也是各种各样的。
发生故障时,首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑,找出泵发生故障的原因,然后对症下药来消除故障,下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。
(1)泵不能启动或启动负荷较大原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
电源不正常
检查电源
2
泵被卡住
用手盘动联轴器检查
3
填料压得过紧
将填料压盖螺栓松开、调整填料厚度
4
出口排出阀门未关闭
关闭出口排出阀门
5
多级泵的平衡管堵塞
拆开平衡管检查
6
多级泵的平衡盘定位不对
重新安装平衡盘使正确定位
7
平衡盘的径向间隙不对
对照说明书调整
8
排除系统背压过高超过设计压力
检查排出系统压力及设计要求
9
介质温度过低、粘度过大
对介质加热以达到设计使用温度
10
叶轮中有异物卡住
拆开叶轮检查
11
叶轮与口环摩擦
解体检查调整间隙
(2)泵不出液体的原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
泵内空气未排净
将泵内空气排净
2
泵反转
检查电机运转方向
3
泵转速过低
检查电机转速
4
入口过滤网堵塞
清洗入口过滤网
5
泵吸液高度过低
检查进口液位是否正常
6
排出阀门未打开
检查排出阀门是否完好
(3)泵在运转中断液原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
进口管道或填料密封漏气
检查、修理或更换进口管道,更换填料
2
泵启动时,泵进口管路气体没有排尽
重新将进口管路气体排尽
3
吸气管路被异物堵住
停泵清理进口管路异物
4
吸入大量气体
检查入口是否有漩涡或掩埋深度不够
(4)泵出口流量不足原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
出口管路扬程增加
检查系统压力及扬程
2
出口管路阻力增大
检查出口管路是否堵塞,逆止阀损坏
3
口环磨损过大
更换新口环
4
叶轮堵塞、磨损、腐蚀
叶轮清洗、检查、更换
(5)泵扬程不够原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表3—3、4、5中相关项
采取相应措施
2
物料重度、粘度改变
检查物料重度、粘度
3
运转流量太大
调节出口阀门开度,减小流量
4
泵转速减小
检查电动机
6)泵运行中泵功率(电流)消耗过大原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
叶轮与口环、泵壳相摩擦
检查叶轮和泵壳
2
泵流量过大
调节出口阀门,减小流量
3
液体重度增加
检查物料重度
4
填料压得太紧或干摩擦
松开填料螺栓,检查冷却水管
5
轴承损坏
检查轴承、更换
6
转速过高
检查电动机转速
7
泵转动轴弯曲
泵解体校正轴或更换轴
8
轴向力平衡装置失效
检查平衡盘
9
联轴器对中不良或轴间隙过小
校正同心度,调整间隙
(7)泵振动大或有异常声音原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表4中4;表7中5、7、9项
采取相应措施
2
振动频率为0~40%工作转速:
轴承间隙过大、轴瓦松动;润滑油有杂质,已经变质,油起泡润滑不良
调整轴承或更换轴承、润滑油
3
振动频率为60%~100%工作转速:
有关轴承问题同序号2,或者密封间隙过大,护圈松动,密封损坏
检查、调整、更换
4
振动频率为2倍工作转速:
不对中,联轴器松动,密封装置发生摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的收缩配合
检查,采取相应措施
5
振动频率为2倍工作转速:
叶轮叶片频率、压力脉动,不对中,壳体变形,密封副发生摩擦,支座或基础共振,管路和泵机组共振,齿轮啮合不良或磨损
加固基础或管路
6
振动频率非常高:
轴摩擦密封,轴承、轴齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合
检查,采取相应措施
7
地脚螺栓松动
紧固
8
叶轮中有异物
清洗叶轮
9
发生严重气蚀
检查吸水高度和水温
10
泵内进入空气
设法排除
(8)轴承发热原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表7中5、7、9项
采取相应措施
2
润滑不良,油量不足或油质不好
检查润滑油
3
轴承装配不良
装配修理
4
冷却水中断
检查、修理水管
5
轴瓦刮研不好
重新刮研
6
轴承磨损、松动
更换轴承
7
轴承间隙过小
调整轴承间隙
8
甩油环动作失灵
检查、修理油环
(9)轴承发热原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表7中4项
采取相应措施
2
密封水圈与水封管错位
检查修改
3
冲洗冷却不良
检查冲洗管路
4
机械密封内有故障
检查机械密封装置
5
填料密封过紧
放松填料螺栓
(10)填料磨损原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
填料质量差
更换
2
轴或轴套表面磨损
更换轴套
3
填料压得过紧
适当松开填料螺栓
4
水封管水量太小
调整冷却水大小
(11)转轴窜动原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
转运工况与设计工况差别较大
调整工况点
2
平衡管不畅通
检查平衡管
3
平衡盘材料不符合要求、产生磨损
更换平衡盘
二.离心泵的检修周期及检修内容
1.小修
周期:
一般为半年左右。
检修内容:
(1)检查或更换密封填料;检查修理或更换机械密封。
(2)清洗检查轴承;调整可调轴承间隙,更换润滑油或润滑脂。
(3)检查联轴器的零部件并校正同心度。
(4)检查泵体各部件螺栓腐蚀和紧固情况。
(5)检查和修理各进出口阀门、逆止阀。
(6)检查和修理并疏通油管及冷却水管,清洗油标及油位窥镜。
(7)其他事先确定要检修的项目。
2.中修
周期:
一般为一至两年左右。
检修内容:
(1)包括小修项目。
(2)清洗检查泵各部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理和更换。
(3)检查修理轴承,必要时进行更换。
(4)检查校核泵转轴晃动度,必要时进行转轴动平衡试验。
(5)检查轴套、压盖、底套,油环、口环、中间口环(多级泵)等密封处各间隙,超标准的要进行更换。
(6)测量并校正泵体水平度。
(7)修理或更换进出口阀门、逆止阀。
(8)其他事先确定要检修的项目。
3.大修
周期:
一般为四至五年左右。
检修内容:
(1)包括中修项目。
(2)修理或更换泵体,校正或更换泵轴。
(3)修补或重新浇灌基础,必要时更换机座。
(4)泵体除锈喷漆。
(5)其他事先确定要检修的项目。
三.离心泵的检修工艺和技术标准
1.泵体与底座
(1)泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
(2)各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
(3)泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
(4)底座与基础面应接触严密,底座安装水平度:
纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
(5)有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛刺。
(6)组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,且用力要均匀。
2.导叶与衬套
(1)导叶液体流道部份应光滑,型砂清理干净;与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
(2)导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
(3)导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5,间隙应四周均勾,使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
衬套内径
30~60
>60~90
>90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙
0.20~0.30
0.30~0.42
0.35~0.50
3.泵轴
(1)泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
(2)泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6,与联轴器配合轴颈用js6,轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。
(3)轴径表面粗糙度:
装配叶轮与轴套处、滚动轴承处
,滑动轴承处
,装配联轴器处
。
(4)以轴承处轴颈为基准,用千分表检查装配