离心泵维护检修规程.docx
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离心泵维护检修规程
第1章维护
一.泵类设备的点检
1.离心泵运行中的点检和维护
（1）润滑
煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。
（2）振动
日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。
（3）温度
泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。
（4）泵机组声响
泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有：
泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。
泵机械方面的原因：
泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏
轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护：
泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护：
泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后的点检和维修
煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。
作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。
这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停机期间处于良好状况。
要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量；泵身及泵内介质该保温加热的要保证；为了不使轴和轴承粘结，造成启动困难，对备用泵要定期1~2天进行盘车检查。
对于长期停用的备用泵，要打开泵壳上的排放阀门，将泵内的残余物料排放干净，防止寒冷的冬季冻坏泵壳。
运行泵同样要进行定期盘车。
二.泵类设备的维护保养
1.操作人员必须做到“四懂三会”：
懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规定。
3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。
4.严格招待巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6.备用运转设备要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。
7.保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
8.各阀门要定期加油、润滑、保养。
9.经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。
第2章检修
一.离心泵的检修规程
1.离心泵的常见故障与处理对策
离心泵的工作条件差异较大，对立式的、卧式的泵，叶轮浸在各种介质中，有的抽吸、有的倒灌，产生的故障也是各种各样的。
发生故障时，首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑，找出泵发生故障的原因，然后对症下药来消除故障，下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。
（1）泵不能启动或启动负荷较大原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
电源不正常
检查电源
2
泵被卡住
用手盘动联轴器检查
3
填料压得过紧
将填料压盖螺栓松开、调整填料厚度
4
出口排出阀门未关闭
关闭出口排出阀门
5
多级泵的平衡管堵塞
拆开平衡管检查
6
多级泵的平衡盘定位不对
重新安装平衡盘使正确定位
7
平衡盘的径向间隙不对
对照说明书调整
8
排除系统背压过高超过设计压力
检查排出系统压力及设计要求
9
介质温度过低、粘度过大
对介质加热以达到设计使用温度
10
叶轮中有异物卡住
拆开叶轮检查
11
叶轮与口环摩擦
解体检查调整间隙
（2）泵不出液体的原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
泵内空气未排净
将泵内空气排净
2
泵反转
检查电机运转方向
3
泵转速过低
检查电机转速
4
入口过滤网堵塞
清洗入口过滤网
5
泵吸液高度过低
检查进口液位是否正常
6
排出阀门未打开
检查排出阀门是否完好
（3）泵在运转中断液原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
进口管道或填料密封漏气
检查、修理或更换进口管道，更换填料
2
泵启动时，泵进口管路气体没有排尽
重新将进口管路气体排尽
3
吸气管路被异物堵住
停泵清理进口管路异物
4
吸入大量气体
检查入口是否有漩涡或掩埋深度不够
（4）泵出口流量不足原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
出口管路扬程增加
检查系统压力及扬程
2
出口管路阻力增大
检查出口管路是否堵塞，逆止阀损坏
3
口环磨损过大
更换新口环
4
叶轮堵塞、磨损、腐蚀
叶轮清洗、检查、更换
（5）泵扬程不够原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表3—3、4、5中相关项
采取相应措施
2
物料重度、粘度改变
检查物料重度、粘度
3
运转流量太大
调节出口阀门开度，减小流量
4
泵转速减小
检查电动机
6）泵运行中泵功率（电流）消耗过大原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
叶轮与口环、泵壳相摩擦
检查叶轮和泵壳
2
泵流量过大
调节出口阀门，减小流量
3
液体重度增加
检查物料重度
4
填料压得太紧或干摩擦
松开填料螺栓，检查冷却水管
5
轴承损坏
检查轴承、更换
6
转速过高
检查电动机转速
7
泵转动轴弯曲
泵解体校正轴或更换轴
8
轴向力平衡装置失效
检查平衡盘
9
联轴器对中不良或轴间隙过小
校正同心度，调整间隙
（7）泵振动大或有异常声音原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表4中4；表7中5、7、9项
采取相应措施
2
振动频率为0~40%工作转速：
轴承间隙过大、轴瓦松动；润滑油有杂质，已经变质，油起泡润滑不良
调整轴承或更换轴承、润滑油
3
振动频率为60%~100%工作转速：
有关轴承问题同序号2，或者密封间隙过大，护圈松动，密封损坏
检查、调整、更换
4
振动频率为2倍工作转速：
不对中，联轴器松动，密封装置发生摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的收缩配合
检查，采取相应措施
5
振动频率为2倍工作转速：
叶轮叶片频率、压力脉动，不对中，壳体变形，密封副发生摩擦，支座或基础共振，管路和泵机组共振，齿轮啮合不良或磨损
加固基础或管路
6
振动频率非常高：
轴摩擦密封，轴承、轴齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合
检查，采取相应措施
7
地脚螺栓松动
紧固
8
叶轮中有异物
清洗叶轮
9
发生严重气蚀
检查吸水高度和水温
10
泵内进入空气
设法排除
（8）轴承发热原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表7中5、7、9项
采取相应措施
2
润滑不良，油量不足或油质不好
检查润滑油
3
轴承装配不良
装配修理
4
冷却水中断
检查、修理水管
5
轴瓦刮研不好
重新刮研
6
轴承磨损、松动
更换轴承
7
轴承间隙过小
调整轴承间隙
8
甩油环动作失灵
检查、修理油环
（9）轴承发热原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
同表7中4项
采取相应措施
2
密封水圈与水封管错位
检查修改
3
冲洗冷却不良
检查冲洗管路
4
机械密封内有故障
检查机械密封装置
5
填料密封过紧
放松填料螺栓
（10）填料磨损原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
填料质量差
更换
2
轴或轴套表面磨损
更换轴套
3
填料压得过紧
适当松开填料螺栓
4
水封管水量太小
调整冷却水大小
（11）转轴窜动原因及处理对策
序号
故障原因
处理对策
1
转运工况与设计工况差别较大
调整工况点
2
平衡管不畅通
检查平衡管
3
平衡盘材料不符合要求、产生磨损
更换平衡盘
二.离心泵的检修周期及检修内容
1.小修
周期：
一般为半年左右。
检修内容：
（1）检查或更换密封填料；检查修理或更换机械密封。
（2）清洗检查轴承；调整可调轴承间隙，更换润滑油或润滑脂。
（3）检查联轴器的零部件并校正同心度。
（4）检查泵体各部件螺栓腐蚀和紧固情况。
（5）检查和修理各进出口阀门、逆止阀。
（6）检查和修理并疏通油管及冷却水管，清洗油标及油位窥镜。
（7）其他事先确定要检修的项目。
2.中修
周期：
一般为一至两年左右。
检修内容：
（1）包括小修项目。
（2）清洗检查泵各部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。
（3）检查修理轴承，必要时进行更换。
（4）检查校核泵转轴晃动度，必要时进行转轴动平衡试验。
（5）检查轴套、压盖、底套，油环、口环、中间口环（多级泵）等密封处各间隙，超标准的要进行更换。
（6）测量并校正泵体水平度。
（7）修理或更换进出口阀门、逆止阀。
（8）其他事先确定要检修的项目。
3.大修
周期：
一般为四至五年左右。
检修内容：
（1）包括中修项目。
（2）修理或更换泵体，校正或更换泵轴。
（3）修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。
（4）泵体除锈喷漆。
（5）其他事先确定要检修的项目。
三.离心泵的检修工艺和技术标准
1.泵体与底座
（1）泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
（2）各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
（3）泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
（4）底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：
纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
（5）有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
（6）组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
2.导叶与衬套
（1）导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
（2）导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
（3）导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
衬套内径
30~60
>60~90
>90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙
0.20~0.30
0.30~0.42
0.35~0.50
3.泵轴
（1）泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
（2）泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。
（3）轴径表面粗糙度：
装配叶轮与轴套处、滚动轴承处
，滑动轴承处
，装配联轴器处
。
（4）以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配
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