离心泵维护检修规程.docx

1、离心泵维护检修规程第1章 维护一.泵类设备的点检 1.离心泵运行中的点检和维护（1）润滑 煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。（2）振动 日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。（3）温度 泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问

2、题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。（4）泵机组声响 泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。 引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。 泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。（5）轴封泄漏 轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。 填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则

3、会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。 机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。 2.离心泵停车后的点检和维修 煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停机期间处于良好状况。要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量；泵身及泵内介质该

4、保温加热的要保证；为了不使轴和轴承粘结，造成启动困难，对备用泵要定期12天进行盘车检查。对于长期停用的备用泵，要打开泵壳上的排放阀门，将泵内的残余物料排放干净，防止寒冷的冬季冻坏泵壳。运行泵同样要进行定期盘车。二.泵类设备的维护保养 1.操作人员必须做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。 2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规定。 3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。 4.严格招待巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、 冒、滴、漏。 5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。 6.备用运转设备

5、要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。 7.保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8.各阀门要定期加油、润滑、保养。 9.经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。第2章 检修一.离心泵的检修规程 1.离心泵的常见故障与处理对策 离心泵的工作条件差异较大，对立式的、卧式的泵，叶轮浸在各种介质中，有的抽吸、有的倒灌，产生的故障也是各种各样的。发生故障时，首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑，找出泵发生故障的原因，然后对症下药来消除故障，下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。（1）泵不能启动或启动负荷较大原因及处理对策序

6、号故障原因处理对策1电源不正常检查电源2泵被卡住用手盘动联轴器检查3填料压得过紧将填料压盖螺栓松开、调整填料厚度4出口排出阀门未关闭关闭出口排出阀门5多级泵的平衡管堵塞拆开平衡管检查6多级泵的平衡盘定位不对重新安装平衡盘使正确定位7平衡盘的径向间隙不对对照说明书调整8排除系统背压过高超过设计压力检查排出系统压力及设计要求9介质温度过低、粘度过大对介质加热以达到设计使用温度10叶轮中有异物卡住拆开叶轮检查11叶轮与口环摩擦解体检查调整间隙（2）泵不出液体的原因及处理对策序号故障原因处理对策1泵内空气未排净将泵内空气排净2泵反转检查电机运转方向3泵转速过低检查电机转速4入口过滤网堵塞清洗入口过滤网

7、5泵吸液高度过低检查进口液位是否正常6排出阀门未打开检查排出阀门是否完好（3）泵在运转中断液原因及处理对策序号故障原因处理对策1进口管道或填料密封漏气检查、修理或更换进口管道，更换填料2泵启动时，泵进口管路气体没有排尽重新将进口管路气体排尽3吸气管路被异物堵住停泵清理进口管路异物4吸入大量气体检查入口是否有漩涡或掩埋深度不够（4）泵出口流量不足原因及处理对策序号故障原因处理对策1出口管路扬程增加检查系统压力及扬程2出口管路阻力增大检查出口管路是否堵塞，逆止阀损坏3口环磨损过大更换新口环4叶轮堵塞、磨损、腐蚀叶轮清洗、检查、更换（5）泵扬程不够原因及处理对策序号故障原因处理对策1同表33、4、5

8、中相关项采取相应措施2物料重度、粘度改变检查物料重度、粘度3运转流量太大调节出口阀门开度，减小流量4泵转速减小检查电动机6）泵运行中泵功率（电流）消耗过大原因及处理对策序号故障原因处理对策1叶轮与口环、泵壳相摩擦检查叶轮和泵壳2泵流量过大调节出口阀门，减小流量3液体重度增加检查物料重度4填料压得太紧或干摩擦松开填料螺栓，检查冷却水管5轴承损坏检查轴承、更换6转速过高检查电动机转速7泵转动轴弯曲泵解体校正轴或更换轴8轴向力平衡装置失效检查平衡盘9联轴器对中不良或轴间隙过小校正同心度，调整间隙（7）泵振动大或有异常声音原因及处理对策序号故障原因处理对策1同表4中4；表7中5、7、9项采取相应措施2

9、振动频率为040%工作转速：轴承间隙过大、轴瓦松动；润滑油有杂质，已经变质，油起泡润滑不良调整轴承或更换轴承、润滑油3振动频率为60%100%工作转速：有关轴承问题同序号2，或者密封间隙过大，护圈松动，密封损坏检查、调整、更换4振动频率为2倍工作转速：不对中，联轴器松动，密封装置发生摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的收缩配合检查，采取相应措施5振动频率为2倍工作转速：叶轮叶片频率、压力脉动，不对中，壳体变形，密封副发生摩擦，支座或基础共振，管路和泵机组共振，齿轮啮合不良或磨损加固基础或管路6振动频率非常高：轴摩擦密封，轴承、轴齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合检

10、查，采取相应措施7地脚螺栓松动紧固8叶轮中有异物清洗叶轮9发生严重气蚀检查吸水高度和水温10泵内进入空气设法排除（8）轴承发热原因及处理对策序号故障原因处理对策1同表7中5、7、9项采取相应措施2润滑不良，油量不足或油质不好检查润滑油3轴承装配不良装配修理4冷却水中断检查、修理水管5轴瓦刮研不好重新刮研6轴承磨损、松动更换轴承7轴承间隙过小调整轴承间隙8甩油环动作失灵检查、修理油环（9）轴承发热原因及处理对策序号故障原因处理对策1同表7中4项采取相应措施2密封水圈与水封管错位检查修改3冲洗冷却不良检查冲洗管路4机械密封内有故障检查机械密封装置5填料密封过紧放松填料螺栓（10）填料磨损原因及处理

11、对策序号故障原因处理对策1填料质量差更换2轴或轴套表面磨损更换轴套3填料压得过紧适当松开填料螺栓4水封管水量太小调整冷却水大小（11）转轴窜动原因及处理对策序号故障原因处理对策1转运工况与设计工况差别较大调整工况点2平衡管不畅通检查平衡管3平衡盘材料不符合要求、产生磨损更换平衡盘二.离心泵的检修周期及检修内容 1.小修 周期：一般为半年左右。 检修内容：（1）检查或更换密封填料；检查修理或更换机械密封。（2）清洗检查轴承；调整可调轴承间隙，更换润滑油或润滑脂。（3）检查联轴器的零部件并校正同心度。（4）检查泵体各部件螺栓腐蚀和紧固情况。（5）检查和修理各进出口阀门、逆止阀。（6）检查和修理并疏

12、通油管及冷却水管，清洗油标及油位窥镜。（7）其他事先确定要检修的项目。 2.中修 周期：一般为一至两年左右。 检修内容：（1）包括小修项目。（2）清洗检查泵各部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。（3）检查修理轴承，必要时进行更换。（4）检查校核泵转轴晃动度，必要时进行转轴动平衡试验。（5）检查轴套、压盖、底套，油环、口环、中间口环（多级泵）等密封处各间隙，超标准的要进行更换。（6）测量并校正泵体水平度。（7）修理或更换进出口阀门、逆止阀。（8）其他事先确定要检修的项目。 3.大修 周期：一般为四至五年左右。 检修内容：（1）包括中修项目。（2）修理或更换泵体，校正或更换泵轴。（3

13、）修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。（4）泵体除锈喷漆。（5）其他事先确定要检修的项目。三.离心泵的检修工艺和技术标准 1.泵体与底座（1）泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。（2）各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。（3）泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。（4）底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。（5）有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。（6）组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。 2.导叶与衬套（1）导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、

14、气蚀等缺陷。（2）导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。（3）导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。衬套内径3060609090120导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙0.200.300.300.420.350.50 3.泵轴（1）泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。 轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。（2）泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。（3）轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处。（4）以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配