五性评估分析报告.docx

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五性评估分析报告

可靠性维修性测试性保障性安全性评定汇报

1概述

1.1产品概述

1.1.1产品用途

（产品名称）关键用于。

其关键作战使用性能以下：

a）;

b）;

……

1.1.2产品组成

（产品名称）关键由、、、等组成

1.2工作概述

1.2.1研制过程简述

依据装陆【】号《相关产项研制事》，装计【】号《相关转发研制总要求事》，（产品名称）自20年月开始研制，20年月经过方案评审进入工程研制阶段，20年月完成正样判定，进入设计定型阶段。

1.2.2可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况

（产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术全方面负责，从计划、组织、协调和资源等方面确保产品可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（纲领）实施。

在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统，由总师主管产品可靠性维修性测试性保险性安全性设计工作，主持制订可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（纲领），组织落实工作计划（纲领）中要求可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目；监督指导各组部分、部件、组件设计师开展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作；协调及分配各组成部分、部件、组件可靠性维修性指标；搜集相关产品、装备可靠性维修性测试性保障性安全性信息，并对相关可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育培训。

产品总质量师负责可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（纲领）实施监督、控制和支援工作。

建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组和质量师系统相关人员参与故障审查组织，负责对（产品名称）研制过程中出现故障审查，确定责任，对审查结果报请总设计师，和相关工程技术责任人员一同对提出改善方法进行审定、验证，在总设计师同意后，对研制方案进行改善、提升和完善。

对不能立即处理或悬而未决问题，提出处理意见。

故障审查全部资料一并进行归档。

1.2.3可靠性维修性测试性保障性安全性文件制订和实施情况

（产品名称）在研制过程中制订了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划，并落实了工作计划中要求可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目。

2可靠性

2.1可靠性要求

2.1.1可靠性定量要求

依据研制总要求，产品可靠性指标要求以下：

平均故障间隔时间（MTBF）:

大于500h.

该指标为基础可靠性参数，采取GJB899A-A中定时截尾方案进行验证。

2.1.2可靠性定性要求

依据研制总要求，产品可靠性定性要求以下:

a）应采取经试验或分析证实可靠性达成使用要求零部件或装置；

b）对负担关键功效部件应进行冗余设计；

（以下略）。

2.2可靠性设计情况

2.2.1建立可靠性模型

（产品名称）关键由、……、和组成。

依据GJB819要求程序和方法建立以产品功效为基础可靠性模型。

可靠性模型包含可靠性框图和对应数学模型，可靠性框图和产品功效框图、原理图、工程图等相协调。

（产品名称）可靠性模型见图1（略）

2.2.2可靠性估计和分配

可靠性估计采取相同产品法，具体估计过程及结果见表1（略）。

依据产品特点，为提升可靠性分配结果合理性和可靠性，选择故障率参数法进行可靠性分配。

在进行可靠性分配时遵照以下几条准则：

a）对于复杂度高产品组成部分等，分配较低可靠性指标，因为产品组成部分越复杂，其组成单元就越多，要达成高可靠性就越困难，而且成本越大；

b）对于技术不成熟产品组成部分，分配较低可靠性指标，对于这种产品组成部分提出高可靠性指标要求会延长研制进度，研制风险增大；

c）对于处于恶劣环境条件下工作产品组成部分，分配较低可靠性指标，因为恶劣环境会增加产品组成部分故障率；

d）对于关键度高产品组成部分，分配较高可靠性指标，因为关键度高产品组成部分故障会影响任务完成或人身安全。

2.2.3故障模式及呼呼分析

在研制过程，GJB/Z1391全方面开展了FMEA，并随设计状态改变，不停更新。

经过FMEA立即发觉了设计微弱步骤，共列出故障模式个，其中Ⅰ类故障个，Ⅱ类故障个。

针对Ⅰ类、Ⅱ类故障模式，在设计中给予关键关注，采取了改善方法。

具体情况见附录（略）。

2.2.4可靠性设计采取关键技术方法及效果

在研制过程中，严格落实了“可靠性工作计划”相关要求，具体设计情况以下：

a）优先采取现装备使用标准件和通用件；

b）关键设备均采取成熟技术，并进行简化设计；

c）设计中多种接口亲密协调，以确保接口可靠性；

d）设备、元器化及电路均进行了电磁兼容性设计，处理它们和外界环境兼容，和产品内部各级电路间兼容；

e）关键设备采取设计，提升了环境适应能力。

以上设计方法提升了（产品名称）可靠性。

2.2.5其它可靠性工作项目完成情况

在研制过程中，严格落实“可靠性工作计划”，完成了全部工程项目。

2.3可靠性试验情况

2.3.1研制试验

20年月至20年月，被试品台，技术状态为初样机。

依据（正样判定试验纲领），由组织在完成了正样判定试验，试验项目等，试验数据包含，存在问题关键有，处理情况以下：

。

试验结论。

2.4可靠性评定

2.4.1可靠性定量要求评定

2.4.1.1试验方案

技术要求：

MTBF大于500h。

试验文帝发：

采取GJB889A-A中方案20-3进行试验，其统计检验参数：

验证下限值：

风险率：

判别比：

试验总时间：

接收判据：

等于或小于2个故障。

抿收判据：

等于或大于3个故障。

2.4.1.2灵气处理标准

关键包含：

a）可证实是因为同一原因引发间歇故障只计为1次故障；

b）当可证实多个故障模式由同一原因引发时，整个事件为1次故障；

c）试验中出现多重故障（指同时发生2个或2个以上独立故障）按发生故障次数进行统计；

d）在试验中出现反复性故障（指同一个故障出现2次或2次以上），假如采取了纠正方法，在以后试验中不再发生，且以后这段时间大于第一次出现故障累计试验时间，则确定故障已经消除，可只计为1交故障。

e）出现1次造成人员伤亡或产品毁坏空难故障，即提前作出拒收判决；

f）在试验过程中，一旦出现故障，许可对出现故障进行修复维修和更换维修，恢复正常工作后，继续进行试验。

2.4.1.3数据处理方法

2.4.1.4评定结果

可靠性数据起源：

结合设计定型基地试验和寒、热区部队试验，累计试验时间2145h。

责任故障2个，试验判决接收。

2.4.2可靠性定性要求评定

结合设计定型基地试验和寒、热区部队试验进行评定。

关键包含：

a）优先采取现装备已使用标准件和通用件；

b）对负担关键功效部件进行冗余设计。

3维修性

3.1维修性要求

3.1.1维修性定量要求

依据研制总要求，产品维修性指标要求以下：

平均修复时间（MTBF）:

0.5h。

3.1.2维修性定性要求

依据研制总要求，产品维修性定性要求以下：

a）依据检验需要提供合理检验通道，常常开启使用维修品盖应采取快卸口盖；

b）同型号、同功效部件应含有交换性；

c）对产品中零部件进行检验、调整、润滑及更换等维修操作时，应尽可能不拆卸其它部件。

产品检验点、测试点、润滑点、调整点等应部署在便于靠近位置；

d）合理维修空间和防误动、防差错设计。

3.2维修性设计情况

3.2.1维修性分配和估计

为确保整机维修性定量要求转化为具体设计特征，从论证阶段开始完成了多整机和各组成部分维修性指标分配工作。

根据顶层设计要求，提出了整机维修性指标，完成了整机维修性指标MTTR分配，为维修性优化设计、技术协议书确实定奠定了良好基础。

在各系统可靠性指标估计基础上，完成了各系统维修性估计及全机维修性估计：

MTTR为0.×，满足成熟期目标值要求，满足设计要求。

依据GJB/Z57-1994《维修性分配和估计手册》，采取加权分配法，分配结果见表1.

3.2.2维修性设计准则符合性分析

依据GJB/Z91-1997《维修性设计技术手册》，制订了《维修性设计准则》。

在产品研制各个阶段，对照维修性设计准则进行了3轮符合性分析，最终完成了系统级符合性分析汇报份，共分析项条款，无不符合项。

详见《维修性设计准则符合性分析汇报》

3.3维修性评定

3.3.1维修性宣要求评定

评定时间，（产品名称）累计时行修复性维修次，维修时间h。

这里，维修时间为维修有效连续时间，包含故障定位和隔离、拆装、调整、检验等工作，因为管理等候原因造成时间消耗未计入。

3.3.2维修性定性要求评定

4测试性

4.1测试性要求

4.1.1测试性定性要求

a）按GJB2547A—《装备测试性工作通用要求》开展测试性工作；

b）测试点设置应满足加电BIT、周期BIT和维护BIT功效需求，并能经过机内测试（BIT）或原位检测设备实现模块内部故障检测。

c）加电BIT：

加电后自动进行加电自检，发觉故障时统计并上报；

d）周期BIT：

对关键软硬资源状态进行监控，发觉故障时统计并上报；

e）维护BIT：

依据需求，对要求检测点进行检测，并上报检测结果；

f）尽可能采取在线检测方法进行故障监控；

4.1.2测试性定量要求

故障检测率为%；

故障隔离率为%；

虚警率≤×%。

4.2测试性设计情况

4.2.1基础情况

4.2.2测试性工作模式

4.2.3测试性设计准则

按GJB2547A—要求测试准则要求，（产品名称）测试性准则见表3.

4.2.4功效和结构划分

（产品名称）按功效组合或独立功效在结构上进行划分，功效和结构划分结果分为两级：

LRU/LRM和SRU.

（产品名称）采取划分标准以下：

a）经过对系统功效特征进行分析和层次分解，合理确定功效组合或独立功效单元了，对包含两种以上功效单元，则应确保对每种功效可单独测试；

b）被测单元（UUT）最大插针数和ATE接口能力一致；

c）在不影响功效划分基础上，尽可能使模拟电路和数字电路分开；

d）尽可能将功效不能明确划分一组电路部署在同一个可更化单元；

e）有利于故障隔离和维修更换。

4.2.5测试点和诊疗策略

4.2.5.1测试点设计

（产品名称）经过对设备、模块功效性、元器件可靠性及失效模式分析合理进行测试点设计和选择并遵照下列标准进行了测试点设计：

a）系统等级到可更换模块，从现场到后方维修，按性能监控和维修测试要求统一考虑；

b）在满足故障检测隔离要求前提下，优化测试点以保障测试简练性；

c）高压电大电流测试点应和地平信号隔开，并符合安全要求；

d）测试点布局要便于检测，尽可能集中或分区集中。

按上诉测试点选择标准，（产品名称）定义测试点。

（产品名称）合理设计测试点，降低故障检测隔离时间，同时降低了对专用测试设备要求。

4.2.5.2BIT输出形式

4.2.5.2.1外场级BIT输出

经过产品BIT可输出（产品名称）BIT结果，输出内容和故障等级

4.2.5.2.2内场级检测输出形式

经过产品BIT和二线检测设备，可进行（产品名称）故障检测和隔离，将故障定位到SRU级，测试数据输出形式

4.2.5.3故障信息存放和输出

（产品名称）进行周期BIT检测到故障时，将故障信息输出至随机存放器（RAM）中，并按要求将故障信息上报（上一级产品名称）。

4.2.5.4测试接口

（产品名称）测试信号接口

4.2.6固有测试性评价

（产品名称）固有测试性评价采取加权评分法，评价结果。

4.3测试性试验情况

设计定型阶段，分别在内场和外场开展了测试性试验

4.4测试性评定

结合设计定型基地试验过程中采集到测试性自然样本和试验室测试性试验模拟样本，测试性评定结果为：

产品加电BIT和周期故障检测率xx%，故障隔离率xx%，