通风空调施工方案.docx
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通风空调施工方案
通风与空调工程
工程概况
本工程分为空调冷、热源系统，集中空调系统，通风系统，防排烟系统及空调自动控制系统。
本工程由公众开放空间、酒店大堂、客房、餐厅、游泳池等等及其他辅助用房组成，经过计算，夏季空调冷负荷为：
6926KW，冬季空调热负荷为：
3059KW。
集中冷热源机房设置在地下二层，冷源为三台离心式冷水机组，一台为螺杆式冷水机组，热源为两台置于裙房的汽—水热交换器，三台置于主楼的汽—水热交换器，酒店大堂和公众开放空间等大空间部分采用全空气系统，空调系统设置二级过滤，气流组织采用定送下回的方式，部分区域由于受到层高的限制，采用吊顶排风的形式，根据以上区域人员密集的特点，过渡季节采用全新风，客房采用两管制的风机盘管加新风的空调形式，新风设置二级过滤，监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间，采用单独设置分体空调，空调冷热水系统采用开式膨胀水箱定压，高区由二次水供给，一二次水由设置在二十层的板式换热器进行交换。
酒店大堂、餐厅、公众开放空间等区域均单独设置排风系统。
其他需要通风的区域均按照要求设置机械送、排风系统。
1．设备的安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：
2）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3）设备拖运
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5）设备吊装
本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。
而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
（1）空调机组的吊装
本工程的空调机组分为组装式空调机组及整体式空调机组两种。
整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。
直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。
组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。
由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。
在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
（2）风机的吊装
地下室部分风机体积大，重量大，在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。
吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。
（3）设备吊装注意事项
1搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
3设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确，统一。
信号不明确不许作业。
4进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
5每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
6遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
7施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
8在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
6）设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
7）设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
8）设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
（1）空调机组安装
1组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
4整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
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（2）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
6（3）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
（2）风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（3）水泵安装
1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（4）风机盘管的安装
1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
2．镀锌钢板风管施工方法
本工程空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作。
风管保温
风口安装
系统测试调整
1）风管施工主要程序
2）施工准备
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3）材料准备
（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
（3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作
本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
风管直径或长边尺寸（mm）
钢板厚度（mm）
连接方式
风管法兰
风管加固
圆形风管
矩形风管
通风、空调
消防排烟
80-320
0.5
0.5
0.8
插接
楞筋
340-450
0.6
0.6
480-630
0.8
670-1000
0.8
法兰
∟30×4
∟25×3
1120-1250
1.0
1.0
1.0
1320-2000
1.2
1.2
∟40×4
∟30×4
2500-3500
1.2
∟50×5
∟40×4
≥3500
1.5
1.5
（1）风管的制作
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