铝板幕墙工程施工组织方案设计含铝板龙骨外墙皮铲除及断桥铝窗及窗套安装安装.docx
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铝板幕墙工程施工组织方案设计含铝板龙骨外墙皮铲除及断桥铝窗及窗套安装安装
西便门东里13号楼外立面装修工程施工组织设计
施工组织设计方案
一、 编制本设计的目的
用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。
二、工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程名称：
西便门东里13号楼外立面装修工程
2.1.2 工程地点：
北京市西城区西便门东里13号楼
2.1.3 业主：
北京首开商业地产有限公司
2.1.4 监理：
北京康实监理公司
2.2 设计慨况
本工程位于西便门内大街，立面设计主要采用大面积国产白色铝单板幕墙做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用铝制龙骨，门窗均采用断桥铝制门窗、钢制窗套。
我公司负责本工程的材料采购、加工、制作、安装等服务。
2.3 主要选用材料说明
2.3.1钢型材：
采用铝制龙骨。
2.3.2铝板：
采用白色3mm厚的喷3遍氟碳涂铝单板。
2.3.3耐候胶：
采用白云粘胶厂生产的SS611产品
2.3.4门窗：
采用断桥铝制门窗
2.4施工管理控制目标
2.4.1质量目标
工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。
若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。
2.4.2工期目标
按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期30个日历天内完成工程，并竣工验收。
2.4.3安全目标
安全检查达标，确保重大安全事故为零。
2.4.4文明施工目标
1） 文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。
2） 现专场材料堆放整齐，标识清楚。
3） 作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。
4） 员工言语文明，无打架斗殴现象。
5）遵照文明施工的总体要求。
三、 施工组织措施
3.1施工前的准备工作
1、技术准备
（1） 熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
2）对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
3）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙工程施工的要求；
4）复核结构墙体各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
6）明确业主方、设计方、工程建设总承包方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；
7） 所有材料组织按《西便门东里13号楼外立面装修工程
施工进度计划表》所要求的进度计划安排。
原始资料调查分析：
1）深化完善专业施工图及参与业主方和总包方组织的图纸会审；编制深化的施工组织设计；
2）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
2、施工现场准备
a、现场统一准备
a.1） 脚手架搭设方案，以安全、保持通道畅通、适用、经济为原则。
脚手架搭设以原立面为附着，离开400mm设置宽度为800mm双排脚手架。
脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采用12厘米夹板围避，所有外露脚手架用条纹布全部封闭。
a.2） 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：
施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。
a.3） 现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。
施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。
a.4） 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。
a.5） 所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。
a.6） 施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。
b、铝板幕墙施工前准备
b.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
b.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
b.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善
c、断桥铝窗及窗套施工前准备
c.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
c.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
c.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
c.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
c.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
c.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
c.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
c.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
c.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
d、墙面铲除及抹灰施工准备
d.1、材料准备
在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。
进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。
抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物
d.2、机具准备
根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。
d.3、其他准备
对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。
3.2 施工部署
本工程根据目前情况，按以下设想控制工期：
部分时间交叉作业，总工期控制在25个日历天内。
主要构件制作和全部铝板加工都在车间内进行。
3.3 施工顺序详见《西便门东里13号楼外立面装修工程施工进度计划表》（附表1）
3.4 主要工种配备
根据本工程的工料分析。
工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种，其中现场作业的幕墙装配工、焊工、放线工及灌胶工、瓦工、油工、架子工等。
3.5 设计组织管理生产工艺流程表
视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→
图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→
材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→
半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地
3.6 安装部组织管理工艺流程表
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→
测量防线定位→断桥铝窗及钢制窗套安装→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用
3.7 主要施工工艺流程图
排栅搭设→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面→弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→断桥铝窗及钢制窗套外观检查→按图纸要求运至安装地点→断桥铝窗及钢制窗套安装→窗套四周嵌缝→安装五金件→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→铝立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→现场清理
工程总验收
3.8 劳动力及设备投入情况：
3.8.1劳动力计划表（见表3）
工种
时间
架子工
油工
测量工
电焊工
安装工
管理人员
电工
合计
第一个十天
8
10
15
5
1
39
第二个十天
2
10
20
5
1
38
最后五天
2
6
25
5
1
39
《主要机具配备表》（见附表2）
4、施工技术措施
4.1 铝板幕墙技术措施
4.1.1作业条件
1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3）、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。
4.1.3定位放线措施
1）将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4）根据轴线和中线确定一立面的中线。
5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。
4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。
然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
4.2铝板幕墙、骨架安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求：
孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。
因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：
以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平线上。
然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的
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