桥面系及护栏施工技术交底.docx
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桥面系及护栏施工技术交底
惠大疏港高速公路A06合同段
施工技术交底
工程名称
惠大疏港高速公路
部位名称
A06合同段桥梁
工序名称
桥梁桥面系及附属
交底日期
2013年6月1日
交底人
李志勇
接收人
详见技术交底人员签到表
一、工程概况
A06合同段桥梁总计7座，分别为K24+917人行天桥，K25+912、K28+636.26、FK0+333.859、IK0+183.9、AK0+200.75跨线桥，K31+675元山村分离式立体交叉桥，7座桥梁的基本概况见下表。
桥梁上部构造结构形式主要有空心板（2座）、小箱梁（2座）、现浇箱梁（3座）。
桥梁设计汽车荷载：
公路-I彖；桥梁桥面系情况：
空心板桥为10cm桥面现浇层砼+防水层+10cm沥青砼；小箱梁桥为8cm桥面现浇层砼+防水层+10cm沥青砼铺装；现浇箱梁桥为防水层+10cm沥青砼铺装。
桥梁护栏的结构形式主要有外包墙式护栏，及波形护栏。
护栏施工应在桥面现浇层达到强度要求后进行。
桥梁伸缩缝主要有D80、D160两种形式，现场施工按80、160mm缝宽考虑。
桥面现浇层砼采用C50，桥头搭板、墙式护栏均采用C30砼，伸缩缝预留槽采用C50钢纤维砼，小箱梁现浇湿接缝、空心板铰缝采用C50砼。
A06合同段桥梁概况
序号
中心桩号
桥名
结构类型
交角（度）
孔-孔径
桥长（m）
n-B×H
1
K24+917
老屋村人行天桥
上部结构：
采用预应力砼连续箱梁；下部结构：
柱式台、柱式墩，墩台采用桩基础。
90
2*35
75.08
2
K25+912
跨线桥
上部结构：
采用预应力砼（后张）简支空心板；下部结构：
采用肋板台，桥台采用桩基础。
105
1*13
22.04
3
K28+636.26
跨线桥
上部结构：
采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构：
采用柱式墩，墩台采用桩基础。
115
3*30
96
4
AK0+200.75右幅（AK0+197.87左幅）
跨线桥
上部结构：
采用预应力砼（后张）连续箱梁；下部结构：
柱式台、肋板台、柱式墩，墩台采用桩基础。
90
20+25+25+20
96
5
FK0+333.859
跨线桥
上部结构：
采用预应力砼（后张）小箱梁，全桥共2联4*30+5*30m；下部结构：
采用柱式台、肋板台、柱式墩，墩台采用村基础。
55
9*30
276
6
IK0+183.9
跨线桥
上部结构：
采用预应力砼连续箱梁，跨径组合20+3*30+20m；下部结构：
采用挡土式台、双柱墩和独柱墩，墩台采用村基础。
90
20+3*30+20
139.08
7
K31+678
元山村分离式立体交叉桥
上部结构：
采用预应力砼（先张）简支空心板；下部结构：
采用薄壁台，桩基础。
90
1*13
22.04
二、桥梁桥面系、附属工程施工方案
本合同段7座桥梁中，2座桥上构为13m空心板，2座桥上构为30m预制小箱梁，3座桥上构为现浇箱梁，空心板顶面为10cm厚C50砼调平层+防水层+10cm厚沥青砼；预制小箱顶面为8cm厚C50砼现浇层+防水层+10cm厚沥青砼；现浇箱梁顶面为防水层+10cm厚沥青砼。
桥面系施工主要包括永久支座安装、梁端封锚、现浇端横隔板连接、现浇中横隔板连接、现浇中横梁、湿接缝或铰缝、桥面现浇层等。
桥梁附属工程要有桥面排水、防撞护栏、伸缩装置、桥头搭板、桥台锥坡等，根据施工合同伸缩缝安装不属于我合同段施工。
桥面铺装及防护栏杆的施工采用分段流水作业，即一联桥面张拉及封锚完成后，具备混凝土桥面铺装施工条件时，及时进行桥面铺装施工。
混凝土桥面铺装施工一定长度后，具备护栏施工条件时，及时进行护栏施工。
各工序间要合理、科学、紧凑的进行流水作业，以确保工期目标的实现。
A06合同段桥梁上部结构示意图（小箱梁）
一）预制小箱梁顶面湿接缝、桥面系施工
为确保小箱梁横隔梁及湿接缝的施工质量，在进行小箱梁安装时，必须保证梁板两端对齐，严格控制端横隔梁的交错距离，保证钢筋对齐顺接，同时控制好梁板顶面的高程，相邻梁板翼板处应保持水平一直，及梁板间的距离应均匀，为湿接缝施工做好准备工作。
桥面系施工的模板统一采用9层以上优质竹胶板或木模板，护栏模板采用成型的钢模，由模板厂定制，模板加固采用PVC拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋在加工场加工成成品或半成品，运输至现场安装和绑扎；混凝土统一由搅拌站搅拌，砼罐车运输，吊车吊料斗入模或汽车泵浇注砼（桥面铺装），机械振捣，人工收平。
小箱梁顶板负弯矩在横梁施工完成后，砼龄期达到7天，且砼强度达设计强度的90%开始张拉，张拉后立即进行压浆、封锚。
小箱梁桥面系施工艺流程为：
预制箱梁安装→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接横隔板、湿接缝钢筋→连接扁束波纹管→安装中横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横隔板、中横隔板混凝土→浇注湿接缝混凝土→混凝土达到设计强度的90%后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→浇注湿接缝混凝土（剩余）→拆模、养护→拆除临时支座→安装桥面钢筋网片浇筑混凝土→安装护栏钢筋浇筑混凝土→安装伸缩缝及桥面排水管。
具体施工顺序见下图：
1、梁板安装质量检查（测量放样）
梁板安装质关系到整体桥面系的施工质量及桥面高程控制，梁板安装完成，项目总工及质检组应认真对梁板安装的质量进行检查，检查核对支座的型号、安装方向及支承中心偏位；梁板顶面纵向高程、相邻梁板顶面高差；检查端横隔梁是否对齐，如果相对位置偏差较大，应将梁板安装位置进行调整使之满足设计、规范要求。
梁板安装后，必须保证梁板两端对齐，严格控制端横隔梁的交错距离，保证钢筋对齐顺接，同时控制好梁板顶面高程，使相邻梁板翼板处，保持水平一直及梁板间的距离均匀，为湿接缝施工做好准备工作。
2、梁端封锚
预制箱梁张拉及压浆完毕后，开始进行封锚作业，本项目预制箱梁梁端封锚在预制梁吊装就位前进行，检查凿毛情况保证凿毛充分，清洗凿毛砼接茬面，按照设计图要求安装封锚段钢筋，钢筋的绑扎和焊接要符合规范要求，帮扎牢固。
3、现浇中横梁（包括永久支座安装）
作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。
对于梁端或接触面凿毛不到位地方重新凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。
3.1永久支座安装
测量人员根据设计图纸再次对支座进行放样复核，并将测量结果以技术交底的方式交给现场施工的技术人员，技术人员根据测量放线结果用墨水弹线，并安排工人清理墩顶垫石表面。
支座中线及中轴线质检合格后向监工程师报检，支座应根据弹出的中、边线准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。
支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。
支座安装示意图及支座安装的实测如下
支座安装实测项目
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心与主梁中心线偏位（mm）
2
经纬仪、钢尺：
每支座
2
支座顺桥向偏位（mm）
10
经纬仪或拉线检查：
每支座
3
支座高程（mm）
±5
水准仪：
每支座
4
支座四角高差
（mm）
承压力≤500KN
1
水准仪：
每支座
5
承压力≥500KN
2
3.2模板安装
支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。
底模采用木模板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。
支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。
安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。
现浇连续段侧模板采用木模板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
模板拼装示意图如下：
中横梁模板拼装图
3.3钢筋加工安装（包括扁束波纹管的设置）
现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐焊接，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。
预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。
其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。
安装时注意护栏钢筋、伸缩缝钢筋的预埋；梁端现浇中横梁处相应帮扎箱梁的底板、腹板及顶板的环形钢各2个，确保位置准确，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。
3.3.1钢筋检验
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。
使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋露天堆放时，应垫高并用塑料薄膜遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。
同时对已进场的钢筋进行现场取样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
所用焊工必须持焊工专业知识考试合格证上岗。
3.1.2、钢筋加工及安装
钢筋下料按设计的钢筋数量表，首先核对图纸上的钢筋的类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
钢筋在现场绑扎焊接成整体骨架。
钢筋绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#~22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。
3.3.3、钢筋连接
当钢筋有焊接接头时，采用搭接焊和帮条焊，施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除。
在规范规定的长度区段内（35倍钢筋直径且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面积的50%，且钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
同时焊缝质量应满足《公路桥涵施工技术规范》的要求。
箍筋采用22#铁丝绑扎。
3.4中横梁砼浇注
钢筋和模板经监理工程验收合格后，方可进行混凝土的浇注。
中横梁砼浇注采用搅拌站搅拌砼，砼罐车运输，吊车吊料料斗的模式入模，砼振捣采用插入式振动器振捣，钢筋密集处必须采用30型振动棒振捣。
砼浇注时尽量选择在一天中气温较低的时间段进行，并尽可能缩短时间间隔。
砼施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后用塑料膜覆盖，在初凝前掀开塑料膜，砼会泛水至表面，进行二次收浆，以控制平整度和防止出现裂纹，收完浆再用塑料膜覆盖待下次洒水养生时，用土工布代替塑料膜进行洒水养生，养生时间不少于7天。
砼浇注应遵循以下施工要点：
A、砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋应清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
B、砼的浇筑作业，采取水平分层法。
每层厚度30cm分层使用插入式振捣棒振捣密实。
插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。
C、浇砼时，要有专人负责，发现问题及时处理，防止跑、胀模现象发生。
浇筑时速度不宜过快，应控制在2.5m3/h以内。
D、混凝土浇筑后,应随即进
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