箱梁技术标准.docx
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箱梁技术标准
1适用范围
本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于铁道部审查批准的有碴轨道后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土技术条件
科技基[2005]101号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件
科技基[2005]101号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件
科技基[2005]101号客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件
铁建设函[2005]285号新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定
铁建设[2005]157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定
TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
铁建管[1998]279号时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定
TBJ2-1996铁路桥涵设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程
JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范
铁建设[2005]160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准
铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB/T700-1988碳素结构钢
GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2000用于水泥中和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ63-1989混凝土拌合用水标准
科技基[2005]101号客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件
GB/T19250-2003聚氨脂防水涂料
JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料
JC840-1999自粘橡胶防水卷材
GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件
JG/T3013-1994预应力混凝土金属螺旋管
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法
GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法
GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法
GB/T1345-2005水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法
GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法
TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法
3原材料技术指标
3.1.钢材
3.1.1钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。
无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。
3.1.2.Ⅰ级钢筋技术要求
3.1.2.1Ⅰ级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1《热轧光圆钢筋性能》。
表1热轧光圆钢筋性能
表面
型状
钢筋
级别
强度等级代号
公称
直径a
mm
屈服点
σs
（Mpa）
抗拉强度σb
（Mpa）
伸长率
δ10
（%）
冷弯
d-弯芯直径
不小于
光圆
I
Q235
8～20
235
370
25
180°d=a
3.1.2.2热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表2《光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度》的规定:
表2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度
公称直径
直径允许偏差
不圆度不大于
≤20
±0.40
0.40
3.1.2.3热轧光圆钢筋的长度及允许偏差：
通常长度:
钢筋按直条交货时，其通常长度为9或12m，其中长度为9m的钢筋不得超过每批重量的3%。
定尺、倍尺长度:
钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。
其长度允许偏差不得大于+50mm。
热轧光圆钢筋的弯曲度：
钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
3.1.2.4表面质量
钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.3Ⅱ级钢筋技术要求
3.1.3.1.Ⅱ钢筋的力学性能、工艺性能应符合表3《热轧带肋钢筋性能》中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表3热轧带肋钢筋性能
钢筋
级别
强度等级
代号
公称
直径a
mm
屈服点σs
（MPa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δ
冷弯
d=弯心直径
mm
不小于
Ⅱ
HRB335
6～25
335
490
16
180°d=3a
28～50
180°d=4a
3.1.3.2表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.2预应力钢绞线
3.2.1钢绞线按GB/T5224-2003进行外观质量和机械复检。
3.2.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合
表4《预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差》规定：
表4预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差
钢绞线结构
公称直径（mm）
直径允许
偏差（mm）
钢绞线参考截面积（Sn/mm2）
每米钢绞线参考重量（g/m）
中心钢丝直径加大范围不小于，%
1×7标准型
15.20
±0.40
-0.20
140
1101
2.5
3.2.3表面质量
成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，钢绞线的平直性为取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧的最大自然矢高不大于25mm。
3.2.4预应力钢绞线性能应符合表7《预应力钢绞线性能》规定：
表5预应力钢绞线性能
钢绞线结构
钢绞线公
称直径
mm
强度
级别
MPa
整根钢绞线
的最大负荷
kN
屈服
负荷
kN
伸长率
%
应力松驰性能
初始负荷
相当于公
称最大的
百分数%
1000h后应力松驰率r/%不大于
不小于
1×7
标准型
15.20
1860
260
234
3.5
80
4.5
注:
规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%
3.3水泥
3.3.1采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴），禁止使用其它品种水泥。
水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由安质部通知试验室取样复验。
3.3.2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。
3.3.3细度
普通硅酸盐水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。
3.3.4凝结时间
普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
3.3.5水泥其它技术要求见表6《水泥其它技术要求表》。
表6水泥其它技术要求
序号
检验项目
标准要求
备注
1
烧失量
≤5.0%
2
氧化镁含量
≤5.0%
3
三氧化硫含量
≤3.5%
4
安定性
沸煮法检验必须合格
5
强度
≥42.5MPa
6
碱含量
≤0.80%
7
比表面积
≤350m2/kg
8
助磨剂名称及掺量
符合GB175-1999规定
9
石膏名称及掺量
符合GB175-1999规定
10
混合材名称及掺量
符合GB175-1999规定
11
游离氧化钙含量
≤1.0%
12
Cl-含量
≤0.06%
13
熟料中C3A含量
≤8%
非氯盐环境
≤10%
氯盐环境下
3.3.6检验结果评定方法:
出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
3.4粉煤灰
3.4.1粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。
3.4.2拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰成品应满足表7《粉煤灰的技术要求》的规定。
表7粉煤灰的技术要求
序号
名称
技术要求
1
细度，%（0.045mm方孔筛筛余）
≤12
2
需水量比，%
≤100
3
烧失量，%
≤
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