箱梁技术标准.docx

1、箱梁技术标准1 适用范围本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于铁道部审查批准的有碴轨道后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基20051

2、01号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 铁建设函2005285号 新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范铁建管1998279号 时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定TBJ2-1996 铁路桥涵设计规范TB10203-2002 铁路桥涵施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技术规程JGJ28-

3、1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准TB10415-2003 铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991 钢筋

4、混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范JGJ52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8076-1997 混凝土外加剂GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000 用于水泥中和混凝土中的粒化高炉矿碴GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-198

5、9 混凝土拌合用水标准科技基2005101号 客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料JC840-1999 自粘橡胶防水卷材GB/T10002.1-1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-1994 预应力混凝土金属螺旋管GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T238-2002 金属材料、线材反复弯曲试验方法GB/T232-1999 金属材料

6、弯曲试验方法JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土力学

7、性能试验方法标准GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T16777-1997 建筑防水涂料试验方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化试验方法

8、GB/T2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法3 原材料技术指标3.1. 钢材3.1.1钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。 3.1.2.级钢筋技术要求3.1.2.1 级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1热轧光圆钢筋性能。表1 热轧光圆钢筋性能表面型状钢筋级别强度等级代 号公称直径amm屈服点s（Mpa）抗拉强度b（Mpa）伸长率10 （%）冷弯d-弯芯直径不 小 于光圆IQ23582023537025180d=a3.1.2.2 热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表2光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度的规定:表2 光圆钢筋的直径

9、允许偏差和不圆度公称直径直径允许偏差不圆度不大于200.400.403.1.2.3 热轧光圆钢筋的长度及允许偏差：通常长度:钢筋按直条交货时，其通常长度为9或12m，其中长度为9m的钢筋不得超过每批重量的3%。定尺、倍尺长度:钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不得大于+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。3.1.2.4 表面质量钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.1.3 级钢筋技术要求3.1.3.1. 钢筋的力学性能、工艺性能应符合表3热轧带肋

10、钢筋性能中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。表3 热轧带肋钢筋性能钢筋级别强度等级代号公称直径amm屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率冷弯d=弯心直径mm不 小 于HRB33562533549016180d=3a2850180d=4a3.1.3.2 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.2 预应力钢绞线3.2.1 钢绞线按GB/T5224-2003进行外观质量和机械复检。3.2.2 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及

11、测量尺寸允许偏差应符合表4预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差规定：表4 预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差钢绞线结构公称直径(mm)直径允许偏差(mm)钢绞线参考截面积(Sn/mm2)每米钢绞线参考重量(g/m)中心钢丝直径加大范围不小于，%17标准型15.200.40-0.2014011012.53.2.3 表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，钢绞线的平直性为取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧的最大自然矢高不大于25mm。3.2.4 预应力钢绞线性能应符合

12、表7预应力钢绞线性能规定：表5 预应力钢绞线性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强 度级 别MPa整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大的百分数 %1000h后应力松驰率r/%不大于不小于17标准型15.2018602602343.5804.5注:规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%3.3 水泥3.3.1 采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴），禁止使用其它品种水泥。水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单，并由安质部通知试验室取样复验。3.3.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3

13、个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。3.3.3 细度普通硅酸盐水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。3.3.4 凝结时间普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。3.3.5 水泥其它技术要求见表6水泥其它技术要求表。表6 水泥其它技术要求序号检验项目标准要求备注1烧失量5.0%2氧化镁含量5.0%3三氧化硫含量3.5%4安定性沸煮法检验必须合格5强度42.5MPa6碱含量0.80%7比表面积350m2/kg8助磨剂名称及掺量符合GB175-1999规定9石膏名称及掺量符合GB175-1999规定10混合材名称及掺量符合GB175-1999规定11游离氧化钙

14、含量1.0%12Cl-含量0.06%13熟料中C3A含量8%非氯盐环境10%氯盐环境下3.3.6检验结果评定方法: 出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。3.4 粉煤灰3.4.1 粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果等，如有不符合的应予以退回。3.4.2 拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰成品应满足表7粉煤灰的技术要求的规定。表7 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求1细度，%（0.045mm方孔筛筛余）122需水量比，%1003烧失量，%