导轨支架和导轨安装.docx
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导轨支架和导轨安装
、适用范围
适用于额定载重量500kg及以下、额定速度3.5m/s及
以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接
驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。
二、施工准备
编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交
工要求，底坑按设计标高做好地面。
2.2材料设备要求
1.电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。
应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等：
电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。
如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。
设
备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。
2.电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及
相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。
3.使用的型材应有检验报告和合格证。
2.3主要机具
1.安装器具：
电气焊机具、电锤、榔头、鑒子、活扳
手、梅花扳手、油石、钢锂、刀口尺、刨刀、对讲机等。
2.吊装搬运机具：
小型卷扬机、滑轮等。
3•测试器具：
钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。
2.4作业条件
1.井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、
安全要求。
2.井道测量已完毕。
3.井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够
的照明亮度。
4.厅门门、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应
的安全防护措施，防止人、物坠落。
5.预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，顶留孔
洞的位置及几何尺寸正确。
6.吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。
三、施工工艺
3.1工艺流程
偷定导轨支架位置->安装导轨支架-安装导轨-调校导轨
3.2操作工艺
1.确定导轨支架位置
没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求
的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支
架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，应按以下方法确定：
最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于500mm的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mmO若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架,如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mmo导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2.安装导轨支架
根据井道壁的不问建筑结构确定不同的安装力-法。
（1）电梯井道壁有预埋铁：
按安装导轨支架的垂线检查
预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移,达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度不小于16-nulI,长度一般不超过300mmO当长度超过200mm
时，端部用不小于ei6的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢
板与预埋铁搭接长度不小于50mm,要求三面满焊。
（2）电梯井道壁为混凝土现浇结构月无预埋铁，采用膨
胀螺栓直接固定导轨支架。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，，膨胀螺栓的规格不小于e
16mm,打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要
适当。
遇到墙内钢筋时，可适当调整扪孑L位置。
一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。
若墙面垂直度偏差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实。
待导轨支架就位，并找平找正后，将膨胀螺栓紧固。
（3）电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导
轨支架，一般采用剔凿孔洞（孔洞内大外小，深度不小于
130mni）,用混凝土灌注导轨支架的办法（采用灌注法安装导
轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过6〜7d养护,达到强度后才能安装导轨）；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（厚度不小于16mm）,将导轨支架焊接在钢板上。
3.安装导轨
（1）从样板架上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中
心2mm~3mm,并进行固定。
（2）底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平度偏差
不大于1/lOOOo采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将
接油盘放置好。
（3）检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000,且单根导
轨全长偏差不大于0・6mm,不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。
不能校正的导轨可用于上下端站处，但不应影响电梯运行舒适感。
（4）导轨端部的桦头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣
等均应清除干净后，才能安装。
（5）在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅
门口安装并固定一台0・51:
的卷扬机。
在每根符合要求的导轨桦头端装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，用直径不小于16mm的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
若采用人
力提升导轨，需由下而上逐根立直。
若采用小型卷扬机提升,可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨时应注意，每节导轨的凸桦头应朝上，并清洁干净，以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。
导轨吊运时应扶正导轨,避免与脚手架碰撞。
（6）导轨在逐根立起时，用导轨压板将其与导轨支架略
加压紧，待凋校后再紧固。
4.调校导轨
（1）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离,
如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。
将导轨尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上,说明无扭曲现象，见图23-8O
（2）如导轨尺贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存
在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝
隙，使之符合要求。
导轨支架和导轨背面间的衬垫以3mm以下为宜，且垫片数量不超过3片；当3mm~7mm时，要在衬垫间点焊；当超过7nini时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。
调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。
两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合规定。
修正导轨接头处的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工
作面，用塞尺检查a、b、c、d处不平度，见图23-9。
⑶导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于
0.5mm,见图23-1Oo
⑷两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于
0.05mm,对台阶应沿斜面用刨刀刨平或用油石进行磨平,
修整长度应大于300mm,见图23-11o
（5）导轨调整完毕经检验合格后，各导轨支架连接部位
的垫片、螺栓、螺钉应点焊并刷防锈漆。
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四、质量标准
4.1主控项目
1.导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
2.导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
预埋件应符
合图纸设计要求。
锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯
产品设汁要求。
4.2一般项目
1.两列导轨顶面间距偏差应为：
轿厢导轨0〜+2mm;对
重导轨0〜+3nan。
2,每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5rn
的偏差均不应大于下列数值：
轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm：
不没安全钳的对重（平衡重）导轨为1•0mmO
3.轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应
有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm,导轨接头处台阶不应
大于0.05mm。
如超过应修乎，修乎长度每端应大于150mm。
4,不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1•0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
5,限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
五、成品保护
1.运输导轨时防止碰撞，不可拖动或撬动导轨。
2.剔凿呼梯盒、按钮盒及立导轨时，不应砸伤已立好的
导轨支架和导轨。
3.导轨和其他附件露天放置时，必须有防雨、雪措施。
六、应注意的质量问题
1.导轨支架应一次焊接成功，不町在调整导轨后再补焊,
以防影响调整精度。
2.调整导轨时，在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间
的导轨处应设置测量点，以保证导轨调整精度。
3•电梯导轨严禁用电、气焊连接或切割，以防止导轨受
热变形。
七、环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
参见"23.1井道测量及基准线挂设”第23.1.7.1条。
7.2职业健康安全管理措施
k井道施工特别是吊运导轨时，应｛子细检查吊具、卷
扬机等设备，确保安全。
2.电动工具必须使用漏电保护器，其动作电流应不大于30mAO
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