启闭机使用说明书.docx

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启闭机使用说明书

启闭机使用说明书

160kN固定卷扬式快动启闭机

安装、使用和维护说明书

编制:

审定:

起重机有限公司

年月

1.设备用途

2.主要技术参数

3.机构说明

4.包装、搬运和贮存

5.安装

6.试运转

7.维护和保养

8.其它

1.设备用途

1.1本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为102.2kN，持住力为160kN。

本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。

1.2本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力102.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。

1.3本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运行；快速只用在事故工况下运行，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运行作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。

1.4本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。

2.主要技术参数

启门力102.2kN

持住力160kN

启门高度12m

快速闭门高度8m

启门速度2.11m/min

快速闭门速度4.2m/min

电动机YZ160M1-6

减速器ZQ500+150

开放齿轮m=12，i=4.167

钢丝绳6W（19）-19-170-I-乙镀-右交

工作级别Q2-轻

电源AC380V，50Hz

3.机构说明

该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。

3.1本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，经过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。

3.2起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。

动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正反运转时，卷筒随着转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。

3.3为了使闸门在任意高度停止，在制动轮联轴器处装有制动器。

为了防止快速下降过速，在减速机的高速悬臂轴上，装有LT-200型调速器。

另外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有压力传感器的荷重指示装置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上组成了闸门开度控制和荷重指示，同时也作为高度极限保护和过载保护用。

3.4在减速机的慢速轴上用小齿轮。

3.5吊具：

由两拉板将销轴与动滑轮连接组成，经过销轴插入闸门吊耳与之连接。

3.6润滑：

本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或压注式油杯，试车前务必逐一加足润滑油。

启闭机的整个组成部分，均安装在钢结构的焊接机架上，机架以基础螺钉固定在混凝土的基础上。

4.包装、搬运和贮存

启闭机包装应符合JJ17-83《建筑机械包装通用技术条件》的规定，运输应符合铁路、公路交通运输的有关规定。

在搬运、保管过程中应防锈、防碰撞、防变形。

电控设备的包装与运输应符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的规定。

产品不宜露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。

其主机设备应有防雨、防潮、防锈、防风沙等措施。

产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。

5．安装

5.1安装前的准备

安装前应对所有部件进行仔细检查,经检查合格后，方可进行安装。

若发现有运输过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。

5.2安装

（1）检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm,水平偏差应不大于0.5L/1000（L为测量长度）。

（2）整机按起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。

（3）现场安装的联轴器，按编号、标记找正，确认无误后连接。

（4）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不少于4.5圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。

（5）检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙，其值是否符合要求，间隙是否均匀。

飞球重量是否准确，并作下记录。

5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。

6.试运转

6.1电气设备的试验要求

（1）接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线

路的绝缘电阻必须大于0.5M才开始接电试验。

试验应采用该机自身的电气设备。

试验中，启闭机电源的电压损失不得超过15%，各电动机和电气元件温升不超过各自的允许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。

（2）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐，其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。

（3）不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

（4）对两电动机，其转动方向应分别通电，看是否正确。

6.2无负荷试验

无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：

（1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

（2）电气设备应无异常发热现象。

（3）检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠。

（4）主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量，到达上、下极限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。

（5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。

（6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

6.3静负荷试验

将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。

检查下列电气和机械部分：

（1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

（2）电气设备应无异常发热现象。

（3）所有保护装置和信号应准确可靠。

（4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放齿轮啮合工况应符合要求。

（5）制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。

（6）荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。

（7）快速闭门时间不得超过设计允许值；快速闭门的最大速度不得超过4.2m/min；电动机、调速器的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200C。

6.4动负荷试运转：

先将闸门在静水（或无水）情况下，快速关闭三次，检查合格后，在设计水头动水和机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的动负荷动水快速关闭试验。

1）记录上下游库水位及组带负荷的大小。

2）记录各次快速关闭时间、松闸电流值和调速器的转速，并及时对调速器进行调整。

3）检查电气回路动作是否准确。

4）测量调速器摩擦工作面的最高温度和磨损情况，并测量制动电磁铁线圈温升。

6.5在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。

7.维护和保养

使用单位须制订维护和保养规程，保证设备的正常运行。

7.1所有紧固螺栓不准有松动现象。

7.2弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。

7.3松动的键应更换，以防止壳部产生裂纹，为达到键与键槽紧密配合，禁止放置垫片。

7.4制动器的铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要求。

7.5制动轮和闸瓦摩擦衬垫的允许温度为220C，应无焦味和冒烟现象。

7.6制动轮的工作面必须光滑，经热处理后，轮缘表面硬度不低于HB300，当磨损超过1.5mm时，必须重新车制和经热处理。

当其壁厚小于原厚度的50%时，应报废更换。

7.7离心式调速器的制动锥面的间隙应四周均匀，其初始值为0.75mm,经长期运行磨损后，其间隙不得大于1.5mm。

7.8制动轮和调速器的圆锥面，其摩擦面不应有油污，其接触面积应均匀，并不得少于全面积的75%，当摩擦衬垫磨损达2mm时，应更换之。

7.9减速器应转动灵活，接合面不应有漏油现象。

每隔半年对齿轮油进行一次化验，如不符合标准，应予以更换。

7.10减速器所用的滚动轴承，其工作温度不得超过70C，如过高时，应采取措施，消除过高的原因。

7.11滑轮应转动灵活，轴瓦和轴颈的配合面应有良好的润滑，当轴瓦磨损过大，使配合松动时，应予以更换。

7.12滑轮槽壁厚磨损减少10%，或径向槽面的磨损超过钢丝绳直径的25%时，应报废更换。

7.13检查钢丝绳在卷筒及滑轮槽中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固。

当闸门降低至最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。

7.14钢丝绳在一个捻距内，当表面磨损或腐蚀的断丝超过12根时，应报废换新。

7.15钢丝绳要经常保持有足够的润滑油，特别是下水部分的钢丝绳要经常维护。

7.16荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮，定期校验其动作是否灵敏，精度是否准确，如发现有异常现象，应及时调整。

7.17检查电气设备和电线的绝缘是否良好。

7.18经常检查导线接头、闸刀触头有否松动、接触不良、发热现象，检查各接触器动作是否正常、触头磨损情况及是否有油污，如发现有烧毁现象，应及时更换。

8.其它

启闭机的安装和试运转除应满足设计图纸和本说明书的规定外，还应满足SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》、SD315-89《固定卷扬式启闭机通用技术条件》和DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》等的规定。