钢箱梁制造监督细则.docx

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钢箱梁制造监督细则

钢箱梁制造管理实施细则

编制：

谭从书

审批：

二○一六年三月五日

钢箱梁制作细则

一、目的

为了明确本钢箱梁制造管理的方法、步骤、重点、难点及具体措施，使工程质量达到设计及规范要求，特制定本工艺细则。

二、依据

1、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；

2、《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004；

3、《钢结构焊接规范》AWSD1.1—98（美国）；

4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003；

5、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—2008

6、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

7、国家法律、法规及制造合同协议书；

8、招、投标文件及有关问题的回复、补遗和澄清函；

9、施工监理合同协议书、施工设计图及技术文件等。

三、适用范围与工程概况

1、适应范围

适用于蒙华铁路工程湖北段的钢箱梁制造的监督管理。

2工程概况

本工程钢箱梁全部采用Q345qD桥梁钢材。

四、质量控制

1、建立质量保证体系

施工单位应根据ISO9000质量体系，结合本工程实际，编制“钢箱梁施工组织专项施工方案及质量保证体系”，提交业主：

蒙华铁路湖北指挥部组织有关单位讨论通过，作为施工开工的依据。

2、前期准备工作控制

施工方案控制－－制造方案科学、工艺合理，是产品质量和工程进度的保证，重视方案比选、论证等。

图纸文件控制－－施工图的设计、转化。

施工文件的编制是做好产品质量的前提，监理工程师应要仔细审核。

评定、试验控制－－焊接工艺评定、预处理喷漆钢板、切割试验、涂装工艺试验等工艺试验要有足够的工艺储备，当环境等因素波动时，仍能做到工艺保证产品质量。

设备、工装控制－－以先进、配套的设备、工装来保障产品质量。

（1）严格把住材料关

工程材料质量是工程质量的基础，加强材料质量控制，严格把好材料进厂复验关，杜绝不合格材料用于本工程。

（2）工序质量控制

质量控制手段具体有：

文件审核、见证、旁站、停止点报验、过程巡视、平行检验等。

①文件审核-----需要由监理审核签认的文件、记录等；

②见证-----由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；

③旁站-----在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动；

④停止点检验-----对重要工序节点，隐蔽工程、关键的试验、检验点，称为停止点。

必须由监理工程师复验验收，并对结果进行签认；

⑤巡视-----监理人员对制造工序在现场进行定期或不定期的监督活动；

⑥平行检验-----监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包商自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。

建立首件报检验收制度：

首件报验是验证工艺、工装、胎具的正确性及所制定工艺和操作正确性的重要靠拢手段。

是减少批量差错的行之有效的制度。

各工序首件制作必须经监理认可后方可批量生产。

可以取得事半功倍的效果。

停止点检验：

重要的工序节点、隐蔽工程、关键试验、验收点，必须在监理工程师监督下进行，并对其结果签认。

不经监理签认，不得进入下工序。

本工程首件钢箱梁试拼装报验首联不小于1～2跨在试拼装完成后下胎前事先报蒙华铁路湖北指挥部及监理单位织有关单位进行验收合格后方可进入后续钢梁试拼装施工。

监督质检人员工作：

监理工程师要认真履行监理职责，监督承包方质检体系的完整、管理到位、质检人员责任的落实，确保质检体系运行有效。

对不称职的质检人员有权向承包方提出撤换。

（3）钢箱梁制造工艺流程

在钢箱梁制造全过程中，应坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序作业的原则，在每道工序过程中与工序完成后，施工单位都应坚持三级质量检查制度；不合格产品不得进入下一道工序，对需报验的停止点，应填写检验申请单及完工检查记录。

监理工程师在收到检验申请单、确认承包单位所填报表格及检验记录内容完整齐全后，再会同施工单位的驻厂代表进行检查验收。

施工工序检验流程图

五、施工准备阶段监理

1、钢箱梁制造专项施工方案的审核

施工单位必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由湖北指挥部审核查，理监部办审核后，报业：

蒙华铁路湖北指挥部批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。

钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：

《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》等有关文件。

2、施工图及工艺文件审核

钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，应由中铁大桥局的有关人员对、场地、设备情况编写。

应编制的工艺文件应至少包含以下内容：

施工图纸；箱梁制造及验收规则；钢箱梁制作工艺方案；材料入厂复验方案及报告；焊工及无损探伤人员资格证及名单档案；钢材焊材管理制度；焊接工艺评定计划书及试验方案；焊接工艺指导书；焊接缺陷修补规则；钢板切割工艺评定试验方案及报告；钢箱梁部（零）件编号规定；各工序工艺规程；钢板气割缺陷修补工艺；吊运、存放和运输方案；板单元、钢箱梁检验规程；钢箱梁焊缝返修工艺规程；焊缝编号；产品试板清册（焊接试板、桥位试板）；预拼胎架图；无损检测清册（工厂、桥位）；计量测试设备的鉴定资料等文件。

3、材料复验

本工程所需材料（钢材、焊材、涂料等所有材料）在进厂后，按材料进厂验收有关规定进行验收，承包单位应向监理提交材料质量保证书及相关技术标准文本。

并应进行外观检查材质复验由监理旁站见证取样，按有关规定的比例进行取样复验。

复验时应通知监理见证。

承包单位应在材料复验合格后，向监理报送进场材料报审表，经监理签认后，方可投入使用。

4、焊工及无损检测人员资格认可

（1）凡参加钢箱梁施焊的焊工，必需经考试合格，持有经监理认可《焊工资格证书》，且只能从事资格证书中允许范围内的焊接工作，并将焊工基本情况表及资格证书复印件报监理备查。

（2）从事无损检测人员含超声波探伤的人员，必须持有焊接协会及权威部门颁发的Ⅱ级以上的焊接资格证书。

（3）监理工程师应不定期对焊工和无损检测人员的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和关键工序、部件，根据焊工和无损检测人员的实际工作情况，监理工程师有权要求承包单位对焊工和无损检测人员进行必要的培训和补充考核。

5、焊接工艺评定试验

作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础。

只有经评定成功的焊接工艺，才能保证焊缝质量。

为此，钢箱梁制造前必须按照焊接工艺评定计划书要求进行焊接工艺评定试验。

本标段钢箱梁焊接工艺评定试验按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-98的要求进行。

加工单位以前已做过的具有相同材质、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式报告与审评意见的本业主范围内工程的工艺评定，经监理认可予以承认，否则须重新评定。

（1）焊接工艺评定试验工作，钢箱梁制造开工之前完成。

（2）焊接工艺评定试验应在材料复验合格的基础上，选用化学成分C、S、P偏上限的钢材进行。

当采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时应按规范重新进行焊接工艺评定。

（3）承包方应根据钢箱梁上所有的焊接接头并对照所执行的焊接工艺评定标准，按不同材料、不同接头形式、不同焊接位置、钢材不同厚度及不同焊接方法，分别列出有代表性的评定项目，并连同评定用试板尺寸、取样部位、检验项目及合格标准等，一并编制“焊接工艺评定计划书”报监理审核批准后实施。

（4）“焊接工艺评定计划书”在具有材料质保书及复验合格的基础上应包括试验项目、接头型式；钢材材质、厚度；所覆盖接头范围；焊接材料牌号、规格及焊前处理；接头焊前及焊后处理；推荐的焊接参数；焊接方法；焊接位置；焊接层（道）数等内容。

（5）焊接工艺评定及接头物理性能试验应在监理见证情况下进行。

（6）焊接工艺评定项目完成后，承包方应根据试验结果编写焊接工艺评定报告报业主、总监办组织专家评审通过，并据此写出钢箱梁各种焊接接头的“焊接工艺指导书”，用以指导生产。

同时向监理报备。

（7）焊接工艺评定报告应包括如下资料：

材料质保书及复验报告；试板焊接记录；试板探伤记录；焊缝外观检查记录；破坏性试验结果报告及酸腐蚀照片；评定结论。

（8）当钢材化学成份的碳当量超过0.44时，必须增做工艺焊接性和材料焊接性试验。

其试验内容和试验方法由承包方与监理共同确定。

（9）焊接工艺评定包括工厂制作焊接工艺评定与桥位安装焊接工艺评定，应分别进行评定。

（10）在工艺评定的基础上要进一步补充、完善焊接工艺等文件，优化施工工艺方案。

（11）如桥位安装出现个别超宽焊缝情况，还须增做超宽焊缝焊接工艺评定。

6、带有车间底漆钢板的切割工艺试验

制造钢箱梁的钢板必须经预处理（抛丸或喷砂、涂装底漆）。

为了确保切割面质量，保证切割精度，必须进行切割工艺试验。

工艺评定试验需遵守“技术规范”中条款的规定。

7、产品试板的检验

产品试板的检验是用与正式产品相同的材料和工艺焊接的试板，用来做破坏性检验。

产品试板施焊应与产品接头的材质、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工艺、施焊环境等条件相同。

产品试板包括工厂产品试板与现场桥位产品试板，应分别进行试验。

8、岗前培训与工艺技术交底

承包单位开工前应制定岗前培训计划报监理。

监理工程师应督促承包单位的技术、质量部门，组织参与本项目工程的有关人员进行工艺技术交底。

其主要内容为各工序制造工艺，贯彻工艺纪律，出现质量问题的处理程序，检查检测方法，各种表格的填写方法，零件加工，部件和梁段的组装、制造公差要求等。

承包单位进行工艺技术交底前通知驻厂监理工程师参加，工艺技术交底应从上到下，直至具体施工操作人员。

9、检测试验仪具仪表仪器标定：

凡本工程所使用计量仪具仪表仪器须经有资质计量部门标定合格并在有效使用期内，同时要求工厂与工地安装用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。

10、开工报告

完成上述准备工作，并具备开工条件后，承包单位应在开工前10天提交开工报告。

若部件和梁段组装不在同一场地生产时，应分别提交开工申请报告。

经监理工程师审查确认具备开工条件后，报总监批准后下达开工令。

同时提交的附件有：

《材料报验进场报审表》、《设备进场报审表》、《开工准备情况说明》等文件资料。

六、施工阶段监理

1板单元制造

各种类型板单元制造是本工程的重要环节，必须由设备条件较好、技术力量和质量意识较强的施工单位承担，并由厂质检部门派出经验丰富的质检人员把关进行施工，完工都应在承包商自检合格后报监理复查验收，并签认中间报验单。

对于不符合上述要求不称职的施工队和人员，监理有权提出暂停施工，变更和撤换。

各种板单元完工后，承包商填写完工报验单。

资料内容包括：

（1）焊缝外观检查记录；

（2）整体尺寸测量记录；（3）无损检验报告；（4）焊缝施焊质量检验记录；（5）焊接试板试验合格报告。

监理对上述资料审核合格后对实物进行验收并予以签认。

2钢箱梁节段制造

（1）钢箱梁节段制造一般要求：

①检查组装用的胎架、工装设备、定位装置等是否符合要求。

②严格监控钢箱梁结构各部件的装配定位、焊接、外观质量、尺寸、无损检测结果。

焊接过程中发生的应力集中、收缩变形，对此，应事先采取措施予以控制。

主要焊缝的无损检测工作应在矫正变形后进行。

其焊缝无损探伤的一次合格率应符合有关规定的要求。

③组拼时要充分考虑钢梁自重、焊接收缩量和胎架马板的影响，保证中心线、边线、纵坡横坡的精度。

④严格监控产品试板及不合格焊缝的返修。

当随梁试板达不到规定值时，原则上该试板代表的焊缝应返修重焊，但对切开焊