方坯连铸操作规程11.docx

方坯连铸操作规程11.docx

《方坯连铸操作规程11.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方坯连铸操作规程11.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

方坯连铸操作规程11

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司

治理体系文件

编号：

ZY/ZL—7/JZ—11（LG）

方坯连铸操作规程

版次：

A/0

拟订部门：

技术质量办

拟稿人：

吴振军

发放份数：

7

审核人：

批准人：

批准:

年月日实施:

年月日

受控状态:

发放编号:

1.目的

标准榆钢方坯连铸职位标准化操作，明确职位职责。

2.适用范围

本规程适用于榆钢方坯连铸职位操作。

3.术语/概念

3.1.术语：

质量术语利用ＩＳＯ9000标准术语

3.2.概念

4.治理职责

5.治理内容及要求

5.1.一生产预备操作

5.1.1.职责

5.1.1.1.负责方坯连铸生产预备进程的各项操作和设备的日常保护。

5.1.1.2.对生产预备进程中各项预备工作和设备检查保护的质量和结果负责，确保生产的顺行。

5.1.1.3.对周围人员及本人的平安负责，做到“三不损害”，负责本职位环境、设备卫生干净整洁。

5.1.2.内容及要求

5.1.2.1.浇口流槽预备:

将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层砂子或渣子，并在流槽两头内各放置一根长度不小于1000㎜的废钢料，以备浇注终止时吊取之用。

5.1.2.2.二冷室检查（浇钢班长完成）

5.1.2.2.1.清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不阻碍铸坯表面质量；

5.1.2.2.2.认真检查二冷室各管路是不是完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵活；

5.1.2.2.3.各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；

5.1.2.2.4.按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴喷水正常无堵塞；

5.1.2.2.5.各段喷淋排管假设显现以下情形必需改换

5.1.2.2.5.1.粘钢严峻，在线无法处置，阻碍铸坯质量或生产顺行。

5.1.2.2.5.2.排管严峻漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，阻碍冷却质量，

5.1.2.3.结晶器及振动检查（机长完成）

5.1.2.3.1.认真了解上班结晶器工作和利用情形，重点检查结晶器铜管表面质量和进出水口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续预备，对不符合工艺要求的应及时予以处置和换装；

5.1.2.3.2.如须换装，应从结晶器备用架上认真挑选后方可换装，换装前冲水1－2min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认结晶器各密封点无漏水后，才可继续预备；

5.1.2.3.3.中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏振现象，如发觉问题及时汇报机长联系保护人员处置。

5.1.2.4.中间包车检查

5.1.2.4.1.清理中间包车上妨碍坐包和其他工作的粘渣、粘钢；

5.1.2.4.2.检查中间包车所有设备（包括传动、起落、横向微调及其轨道），保证其状态良好。

5.1.2.5.中间包检查及预备（浇钢班长及中包工完成）

5.1.2.5.1.将中间包从备用区吊至平台，在吊包进程中要精心操作，保证水口不得被顶撞，绝热板不得被损坏；

5.1.2.5.2.预备前应认真检查中间包包体、工作层、稳流器应良好，水口畅通，包内卫生干净，调整塞棒，塞棒头调至最大行程时，距座砖20－30mm，调整完毕后紧固上下螺母确保无松动，其开闭机构应灵活、无卡阻现象，塞棒与水口对中；

5.1.2.5.3.如条件许诺必需将中包升到结晶器上方检查水口流间距是不是与结晶器流间距对应；

5.1.2.5.4.按班中作业打算在中间包利用前，确信在线中包烘烤时刻和烘烤制度，绝热板包，利用前水口须经充分烘烤，火焰不得过强，火焰必需正对水口中心，烘烤时刻＞30分钟；烘烤时先开煤气（生产前期为液化石油气）后点火的方式，火焰为小火、中火、大火；

5.1.2.5.5.将烘烤良好的中间包吊起按工艺要求坐入中间包车（处于升起位置），要求包要坐正、坐平、坐实；

5.1.2.6.联动试车（所有职位人员）

5.1.2.6.1.机长必需指挥铸机设备全线进行试车，检查所有设备是不是知足生产要求，确保浇注顺利进行；

5.1.2.6.2.中包浇钢工打开振动装置，检查振幅、振频是不是符合工艺要求，电机工作是不是正常；

5.1.2.6.3.送引锭（机长、操作工、出坯工、中包浇钢工完成）

5.1.2.6.3.1.启动引锭杆收放装置，将引锭杆送入结晶器内距上口150mm左右处；

5.1.2.6.3.2.将引锭杆以平均工作拉速拉出，观看引锭杆拉出及其接收情形；

5.1.2.6.3.3.送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管內壁；

5.1.2.6.4.自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成）

5.1.2.6.4.1.枪嘴应畅通、加紧设备正常；

5.1.2.6.4.2.燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常；

5.1.2.6.4.3.定尺设备运行正常，并依照当班生产情形调整、确认定尺长度。

5.1.2.7.旋转台试操作（大包工完成）

5.1.2.7.1.别离按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是不是正常；

5.1.2.7.2.如显现电气故障,应及时通知处置或操作手动气阀，

5.1.2.7.3.确认无误后，将旋转台转至开浇位置等待开浇，等待时刻不大于3分钟。

5.1.2.8.生产预备完毕，机长填写《设备确认单》。

5.2.大包浇注操作

5.2.1.职责

5.2.1.1.负责大包回转台及其操纵台、滑动水口液压站、注流爱惜装置的标准化操作和日常点检及确认工作。

5.2.1.2.负责大包钢水的引流、浇注、终浇和注流爱惜，中包覆盖剂的加入、测温取样、中包液面操纵及与中包浇钢工的信息传递。

5.2.1.3.对周围人员及本人的平安负责，做到“三不损害”，负责本职位环境、设备卫生干净整洁，对本职位消防器材的正确利用和保管改换负责。

5.2.2.内容及要求

5.2.2.1.操作前的各项预备工作（大包工完成）

5.2.2.1.1.开浇前认真检查大包回转台电、液压系统是不是正常。

5.2.2.1.2.开浇前认真检查液压滑动水口所用液压站运转是不是正常，压力是不是达到压力标准要求。

油箱液位不低于2/3。

将滑动水口液压站胶管与备用液压缸接通，确认换向阀及液压缸动作正常。

5.2.2.1.3.检查测温及仪表系统是不是正常，发觉异样，当即报告机长及中控工联系校准爱惜调整，同时预备好测温偶头、样杯及样勺。

5.2.2.1.4.检查大包烧氧用氧气管路及阀门是不是正常，同时预备好足量的大包烧氧管。

5.2.2.1.5.预备足量的中包覆盖剂，（或中包爱惜渣）。

5.2.2.1.6.检查事故平台、事故渣盘、中包排渣设施、中包渣盘是不是符合要求。

5.2.2.1.7.所有检查无误后,预备大包开浇。

5.2.2.2.浇注操作

5.2.2.2.1.钢水坐台后，启动回转台将钢水转至浇注位置并锁定，启动加盖装置给钢包加盖。

5.2.2.2.2.先检查钢包液压缸及其销子是不是安装靠得住正常齐全，发觉异样，及时处置，符合要求后迅速接上液压管接头和滑动水口的风管接头，打开滑动水口，假设水口不能自开，那么必需迅速用大包烧氧管进行烧氧引流。

5.2.2.2.3.大包下流并待中包液面达到300mm左右时，加40kg中包覆盖剂，待液面达到500mm，再加20kg中包覆盖剂，关上大包水口（但不能关死），待中包钢水镇定1分钟后进行测温，符合工艺要求后通知中包工开浇（测温时偶头应插入中包钢水液面深度300mm左右。

5.2.2.2.4.中包开浇后，正常情形下，中包液面操纵在450－500mm，钢水衔接时中包液面不能低于250mm，开浇操作时，第一次放流时刻可达4－5分钟，其余情形下，大包放流时刻操纵在－2分钟范围内。

5.2.2.2.5.测温要及时，距离不得大于10分钟，开浇炉次测温不得少于5次，连浇炉次不得少于3次，测温要保证准确，前后两次测温相差10℃，必需重测，直至确认温度无误后为止。

5.2.2.2.6.每炉钢在浇注中期取两个样，第一个为原样，第二个为复样，取样有特殊要求时，要按要求取样，取样时，先检查样杯、样勺，应清洁无杂物，以保证取样质量。

5.2.2.2.7.浇注进程中，必需及时向中包内补加中包覆盖剂（或爱惜渣），以保证钢水与空气隔离，并操纵好温降，维持中包液面暗红状态。

5.2.2.2.8.大包接近浇完时，必需保证中包液面在650mm以上，以确保下炉连浇有充沛的时刻，同时紧密关注注流情形，见渣后当即关闭滑动水口。

5.2.2.2.9.大包上台压钢时刻不大于10分钟。

5.2.2.2.10.在情形明确的情形下，不许诺不同钢号混浇，不许诺钢水串浇。

5.2.2.2.11.在浇注进程中，正常情形下不许诺向大、中包内加入各类合金或金属材料。

5.2.2.3.事故状态下的操作

5.2.2.3.1.滑动水口关不住，第一改换备用液压管，关闭仍无效时，通知机长调整拉速，然后改换备用液压缸，仍然无效时，采纳事故回转迅速将钢包转出浇注位，并通知调度吊起事故钢水。

5.2.2.3.2.浇注进程中，显现钢包壁发红，水口漏钢时，当即关闭滑动水口，将钢包转至事故平台。

5.2.2.3.3.显现停电故障时，当即关闭滑动水口；滑动水口液压站失灵时，用液压事故回转将钢包转至事故平台位置。

5.2.2.3.4.钢包发生大翻，包盖不能抑制喷溅时，可回转至事故平台位置。

5.2.2.3.5.铸机显现较大生产事故，并确认无法现场排除时，当即启动回转台，将钢包转到事故渣盘处。

5.2.3.中包浇操作

5.2.3.1.职责

5.2.3.1.1.负责方坯开浇预备、正常浇注、送引锭、换包作业等工作，按工艺要求拉出合格的铸坯；

5.2.3.1.2.负责中包在线烘烤、爱惜渣添加、封堵引顶头、拉矫机的启动和拉速、振动器的调剂、排雾风机的手动操作；

5.2.3.1.3.对所浇铸坯质量负责，保证作业区铸坯综合合格率，提高开成率，降低事故率，对班生产作业打算的完成负责。

5.2.3.1.4.对本职位所用设备的正常运行负责；

5.2.3.1.5.机长负责本机组人员对生产条件的检查确认、生产打算的落实、生产进程中的拉速调整，事故状态下的处置。

5.2.3.1.6.遵守平安操作规程，对班组人员、周围人员及本人的平安负责；

5.2.3.1.7.负责本职位环境、设备卫生的干净、整洁。

5.2.3.1.8.检修前职位工负责将二冷室全数喷嘴拆下，对存在问题的水嘴进行疏通、改换。

检修终止后，职位人员对二冷段进行逐段冲水，每段冲水时刻5~10分钟；冲水试车前必需确保水系统过滤器处于正常工作状态，严禁打旁通冲水试车。

5.2.3.2.操作内容

5.2.3.2.1.中间包的检查

5.2.3.2.1.1.预备利用的中间包检查前如条件许可必需开到结晶器上方进行对位检查。

5.2.3.2.1.2.认真检查中间包整体。

5.2.3.2.1.3.检查确认后，按班中作业打算确信中包烘烤时刻，进行烘烤，烘烤后的中包温度≮1000℃。

5.2.3.2.1.4.中包进行煤气烘烤采纳先点火后开煤气方式，烘烤制度如下：

中包类型

烘烤时间

小火

中火

大火

绝热板包

10min

—

＞30min

5.2.3.2.1.5.烘烤前必需将开闭机构、塞棒调整到适合位置后方可开始烘烤，幸免烘烤后跑棒。

5.2.3.2.2.结晶器及振动器的检查。

5.2.3.2.2.1.认真检查结晶器铜管内表面无划伤、足辊转动灵活，表面清洁无残钢，水咀齐全；送结晶器水，检查各密封点应无渗漏水，对不符合工艺要求的结晶器进行改换，安装结晶器前冲水1—2分钟，杜绝杂物进入管道。

5.2.3.2.2.2.开启振动器，检查振动无偏振现象，假设偏振汇报机长联系保护人员处置。

5.2.3.2.3.二冷室的检查和预备

5.2.3