管道绝热施工技术方案.docx
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管道绝热施工技术方案
管道绝热施工技术方案
1.工程概况
本项目的绝热工程分成了热保温、人身防护、支架隔热三个部分。
本项目包含的施工内容为各类管道的保温工程的施工。
本项目设计选用的保温材
料：
设备采用岩棉毡，管道保温采用岩棉。
（根据图纸设计说明编制）
保护层材料:
保护层：
自攻螺钉（或抽心铝铆钉）紧固及咬合薄铝板;
DN>600m的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层;
DN^600mn的管道和设备选用0.5mm厚的薄铝板保护层。
工程的设备、管道保温工程量大、工期短；工种间交叉作业多；质量要求高；高空
作业频繁。
故应做好材料供应商的选择，施工人员的技术培训、安全教育等工作,
确保工程能按时、优质的交工。
参考文件
设计图纸
GBJ126-89工业设备和管线保温的施工与验收标准
GB50264-97工业设备和管线保温设计规范
GB/T11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB4272-92设备及管道保温技术通则
GB/T10303^2001膨胀珍珠岩绝热
GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
《石油化工建设工程标准强制性条文》实施手册——第二卷
《绝热工程技术手册》（中国石化出版社，1997）
我公司以前的隔热施工经验
2.绝热材料的接收、贮存和发放
绝热材料的品种、规格、密度及各项性能指标应符合设计文件的要求;
接收的材料必须具有产品质量证书和产品出厂合格证;
根据订货合同或材料预算核对材料的品种、规格型号和数量;
绝热材料外观检查有无受潮、断裂、变质、残缺等缺陷;
绝热材料应存放在干燥、干净且通风良好的库房内，库房内应有必要的防火措施;
按不同的种类、规格等进行分类存放，整齐堆放，并明确标识;
建立材料出入库帐;
严格按材料预算的规格型号和数量限额发放。
3.绝热施工条件
4.
设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审;
场地，施工机具应匹配合理。
厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
要绝热的设备及管道已进行了相应的强度试验、气密性试验等并合格，且防腐工程
完工，办妥交接手续。
绝热工程施工前已按要求进行了相应的示范工作并得到开工批准。
4.绝热施工工序
绝热层施工必须按设计文件及相关规范的规定执行。
当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经原设计单位同意。
捆扎件（绑扎式）结构就是用镀锌铁丝、丝网或包扎带，把绝热材料固定在管道、
设备上。
一般采用镀锌铁丝、镀锌钢带作绝热结构的捆扎材料。
捆扎间距：
200~400m（软质材料宜靠下限）。
每块绝热材料至少捆扎两道。
管道双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎。
大管道宜用镀锌钢带捆扎。
设备双层保温时，内外均宜采用镀锌钢带捆扎。
设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐射型固定。
严禁用螺旋缠绕法捆扎。
对立式设备、管道和平壁面以及立卧式设备的底面，其上的某些绝热结构，应设
支撑件支撑。
支撑件应在绝热层施工前就位。
支撑件的材质视设备/管道的材质定。
一般可用普通碳钢板或型钢制作。
立式圆筒绝热层可用环形钢板，管卡顶焊半环钢板，角铁顶面焊钢筋等作成的支撑件支撑。
设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上的螺母来支撑绝热层。
对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环销钉来兜贴绝热层。
卧式设备应在水平中心线处设支撑架，承受背部及兜挂腹部绝热层。
保冷层支撑件应选冷桥断面小的结构形式。
若管卡式支撑环的螺孔端头伸出绝热层外，应把外露处的保冷层加厚，封住外露端头。
保冷管线支承与外径间必须加设
15mm以上有沥青浸泡过的硬木块。
不锈钢管线与固定抱箍之间设置3mm厚的而油
石棉板。
当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支撑件。
支撑件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm；
支撑件的间距：
立式设备和管道，包括水平夹角大于45°的管道：
保温时，平壁
为1.5~2m，保温圆筒，在高温介质时为2~3m,在中温介质时为3~5m；保冷时,均不得大于5m。
支撑件的位置应避开法兰、配件或阀门,对立管及设备,支撑件应设在阀门、阀兰
等的上方,其位置不应影响螺栓的拆卸。
绝热结构的固定件是用以固定绝热层材料。
用于绝热层的钩钉、销钉，可采用©3〜6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。
如直接焊装在碳钢制设备或管道上。
其间距不应大于350mm每平方米面积上钉的个数为:
侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个；对有振动的情况，钩钉应适当加密。
在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢
制作时，应加不锈钢垫板。
环捆扎到设备或管道上。
留设的伸缩缝处应填塞与绝热层性质相近、厚度相同的软质材料。
伸缩缝间距：
直管或设备直段长每隔3.5~5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。
伸缩缝应设在支架处及下列部位：
立管、立式设备的支撑件（环）下或法兰下；水
平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100~150mmt;
管束分支部位。
多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：
保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须
错开，错开间距不宜大于100mm且在外层伸缩缝外进行再保冷或再保温。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
采用同层错缝，内外层压缝方式敷设。
内外层接缝应错开100~150mm水平安装的
管道和设备最外层的纵缝位置应尽量远离垂直中心线上方。
纵向单缝的缝口朝下。
保温管道和设备上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无
规定时，可不必保温；保冷管道和设备上的上述附件必须保冷，其保冷层长度不得
小于保冷层厚度的4倍。
绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不应大于5mm；当作为保冷层时不应大于
2mm。
在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其长度为螺栓长度加25mm。
f）保护层施工
金属保护层可提供保护，阻止水、火、机械磨损或其他损坏，延长绝热层的使用寿
命和绝热。
应在平整、光滑、干燥均匀的绝热层或防潮层表面上施工
金属保护层采用现场测量、车间预制成型。
金属保护层材料采用铝合金薄板。
金属保护层接缝形式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式。
硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半
硬质和软质绝热制品的金属保护层纵缝可采用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或
抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。
钉与钉的间距为200mm。
金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30~50mm。
金属保护层应有整体防（雨）水功能。
对水宜渗进绝热层的部位应用玻璃胶严缝。
保护层结构应严密和牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、
不坠落。
立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。
卧式设备和水平管道的纵向接缝位
阀门、
置，应在两侧搭接，缝口朝下。
法兰等部件要使用可拆卸绝热盒。
可拆卸绝热盒的分块重量不大于25kg
附录1冷保温分层表
保温总厚度
（mm）
预成型PUR/PIR（mm）
泡沫玻璃
（mm）
30
30
30
40
40
40
50
50
50
60
30/30
60
70
30/40
70
80
40/40
40/40
90
40/50
40/50
100
50/50
50/50
110
50/60
50/60
120
30/40/50
60/60
130
30/50/50
60/70
140
40/50/50
70/70
150
50/50/50
70/80
160
50/60/50
80/80
170
50/70/50
80/90
180
50/80/50
90/90
190
50/90/50
90/100
200
50/100/50
100/100
210
50/50/60/50
70/70/70
220
50/50/70/50
70/70/80
230
50/50/80/50
70/80/80
240
50/50/90/50
80/80/80
250
50/50/100/50
80/80/90
附录2热保温厚度和分层表
温度（C）
60-110
110-160
160-210
210-260
260-310
310-360
360-410
410-460
460-510
510-560
560-610
管径（mm）
单层
两层
27
25
25
25
40
40
40
50
50
40/40
40/40
40/50
34
25
40
40
65
65
80
80
80
40/40
40/40
40/50
48
40
40
50
65
65
80
80
90
40/50
40/50
40/50
60
40
40
50
65
65
80
80
90
40/50
40/50
50/70
89
40
50
65
80
80
80
90
100
50/50
50/50
50/70
114
40
50
65
80
90
90
90
100
50/50
50/50
50/80
168
40
65
80
80
90
100
50/50
50/50
50/50
50/50
50/80
219
40
65
80
90
100
100
50/50
50/50
50/50
50/50
50/80
273
40
65
80
90
100
100
50/50
50/50
50/50
50/80
50/100
324
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/50
50/100
50/100
356
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/50
50/100
50/100
406
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/80
50/100
65/100
457
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/80
50/100
65/100
508
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/80
50/100
65/100
610
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/80
50/100
65/100
660
50
80
90
90
100
100
50/50
50/50
50/80
65/100
65/100
711
50
80
90
100
100
100
50/50
50/80
50/80
65/100
65/100
762
50
80
90
100
100
100
50/50
50/80
50/80
65/100
65/10
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