年产000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计化学专业设计.docx

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年产000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计化学专业设计

年产000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计化学专业设计

年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计

摘要

本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。

根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：

坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。

本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。

例如：

利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。

本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。

厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。

此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。

关键词：

陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标

Abstract

Thisdesignisforanannualoutputof10milliondaily-useceramicsceramicsfactoryprocessdesign.

Accordingtothedesignrequirementsofthevariousprocessesarerigorousargumentandcalculation，including：

bodyandglazerecipes，plant-wideprocess，themainprocesssystemandthedeterminationofprocessparameters，materialbalance，equipmentselectioncalculationandworkshopprocesslayoutandsoon.

Thedesignusesadvancedproductiontechnology，payattentiontoreduceproductioncosts，savefactoriesfunds.Forexample：

theuseofrollerkilngaswasteheatisdryinggreen，reduceheatloss;mechanizedproductionprocess，andbasicallycanbeautomatedcontrol，savingmanpower，materialresources，improvethelaborenvironment.

Thedesignselectedballmill，therollerkiln，glazinglineandotherceramictechnologyequipment，whichhaslaidasolidfoundationforthequalityoftheproduct.

Factorywithinthegreen，greenenvironmentdoesnotaffectthenormalproduction，toreducethepollutionoftheenvironment.

Thisdesignisasuccessfulandstate-of-the-artdesigncanprovideforotherfactoriesfactoryreference.

Keywords：

ceramictile，materialbalance，thecapitalbudget，thetechnicalindicators

1绪论1

1.1选题的依据1

1.2设计参数2

1.3设计原则2

1.4厂址的选择3

1.4.1建厂地选择的主要因素3

1.4.2厂址具体位置选择的原则3

1.4.3具体厂址的选择4

1.4.4厂区周围气象水文资料4

1.5生产方法的选择4

1.5.1产品的质量标准4

1.5.2生产方法的确定5

2配方的确定与论述6

2.1确定坯料配方的原则6

2.2釉料配置原则6

2.3各原料在陶瓷生产中的作用6

2.3.1粘土类原料6

2.3.2长石类原料7

2.3.3滑石7

2.3.4各种氧化物在瓷中的作用7

2.4坯料的配方计算8

2.4.1坯料的配方的矿物组成8

2.4.2坯料的配方的化学组成8

2.5坯料性质及其计算10

2.5.1烧成温度10

2.5.2坯料的膨胀系数10

2.5.3酸度系数11

2.5.4釉方的确定12

2.5.5计算釉的熔融温度13

2.5.6釉料的膨胀系数α13

2.5.7坯釉适应性的确定13

3工艺流程14

3.1全厂工艺流程的选择14

3.1.1选择原则14

3.1.2全厂工艺流程14

3.2车间工艺流程评述15

3.2.1坯料制备车间15

3.2.2成型车间15

4物料衡算16

4.1工艺参数选择16

4.1.1选择原则16

4.1.2工艺参数的选择16

4.2物料衡算16

4.2.1衡算意义16

4.2.2工艺技术指标17

4.2.3物料的平衡计算18

4.3工艺贮库堆场面积计算20

5设备选型21

5.1设备选型的原则21

5.2确定设备数量的原则21

5.3主要设备选型计算21

5.3.1颚式破碎机21

5.3.2细碎对辊式破碎机23

5.3.3球磨机24

5.3.4称量设备25

5.3.5泥浆池数量计算25

5.3.6泥浆搅拌机26

5.3.7电磁除铁设备26

5.3.8泥浆泵27

5.3.9压滤机选型27

5.3.10练泥机选型27

5.3.11滚压机选型28

5.3.12一次烧成辊道窑28

5.3.13生产辅助和检测设备29

6总平面设计30

6.1总平面设计依据原则30

6.2厂区的划分30

6.3联合车间生产工艺布置31

6.3.1车间工艺布置的基本原则31

6.3.2原料处理车间31

6.3.3成型烧成车间31

6.4辅助生产车间32

6.4.1中央实验室32

6.4.2机修车间32

6.4.3变电站32

6.5成品库32

6.6行政管理和生活设施32

6.6.1厂办公楼32

6.6.2生活区33

7技术经济分析34

7.1主要经济技术指标34

7.2工作制度及生产班制34

8生产成本估算36

9劳动及环境保护设计37

9.1劳动安全保护设计37

9.1.1厂区安全设计37

9.1.2车间安全设计37

9.1.3机械设备与电气设备安全设计37

9.2厂区的绿化、美化设计38

9.2.1绿化意义38

9.2.2绿化原则38

9.2.3绿化对象38

9.3环境保护设计38

9.3.1采用标准39

9.3.2主要污染源39

9.3.3污染的防治39

结　论41

参考文献………………………………………………………………………………42

1绪论

陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。

它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。

而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。

日用陶瓷顾名思义是指：

人们日常生活中必不可少的生活用瓷。

日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。

日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。

八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。

从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：

西欧、亚洲、苏联与东欧。

西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。

其发展特点是：

生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。

因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。

在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。

1.1选题的依据

1）按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设计。

2）根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。

3）根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。

4）根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。

1.2设计参数

1.产品规格

（1）产品类型：

瓷盘类

（2）产品单重（㎏/件）：

0.29kg

（3）产品尺寸（㎜）：

直径×高×地面着地面积直径200×33×120

2.建厂规模

生产规模：

年产1000万件日用陶瓷工厂

1.3设计原则

1）设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。

2）设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约资金，降低生产成本，降低废品率。

3）设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。

4）在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。

5）设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。

6）合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标应切合实际。

7）由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有更换余地。

8）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。

9）要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。

10）设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人健康。

1.4厂址的选择

1.4.1建厂地选择的主要因素

工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。

确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：

1）原材料的来源。

2）燃料、动力供应的条件。

3）产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。

4）设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。

1.4.2厂址具体位置选择的原则

1）厂址需要靠近原料基地或销售地区。

2）要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。

3）厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料，方便的运输，合适的运费，保证工厂的正常生产。

4）厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽