钻井工程师现场技术管理手册.docx

钻井工程师现场技术管理手册.docx

《钻井工程师现场技术管理手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻井工程师现场技术管理手册.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钻井工程师现场技术管理手册

一、钻井队工程师职责

l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。

2、根据钻井设计书,详细制定施工方案和具体的技术措施。

3、负责设备安装质量的检查,确保安装质量。

4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。

做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。

打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。

5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。

６、审查工程报表，填写井史,收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。

7、掌握钻井动态,负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。

８、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。

二、钻井工艺技术规范

（一）钻头使用

1、钻头准备

（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况,参照钻井工程设计，合理

选用钻头类型和型号。

（２）合理选配钻头喷嘴,充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。

（3）检查钻头的表观质量。

钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDＣ钻头切削齿固定是否牢靠,有无损伤。

检查钻头丝扣,用钻头规测量钻头直径。

（4）喷嘴安装。

检查钻头水眼孔内“０”型圈是否完好,并将喷嘴清洗干净。

牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内,卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好,否则应重新卡装）；PDＣ钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内,用专用扳手上紧。

２、钻头使用

（１）钻头入井前,应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况,为用好该钻头做好准备。

钻头入井的基本条件是:

a．钻头型号与地层岩性相适应；

b．井底干净，无金属落物

ｃ．井下情况正常,井眼畅通无阻,钻头能顺利下到井底；

ｄ.有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。

（2）上卸牙轮钻头,应使用与钻头规格相符的钻头盒,以免损坏钻头体。

任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。

（3）上卸ＰDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时,应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。

（4）下钻过程中,遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。

（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井,钻头距井底1米左右,启动转盘下放到井底。

（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。

牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进;PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l-2米，使井底与钻头相吻合后。

再按设计参数钻进。

（７）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。

（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻,不能加压启动转盘。

井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。

3、钻头起出分析

（１）钻头起出后冲洗干净,用钻头规测量外径,分析磨损情况，指导下只钻头使用。

（２）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。

（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头,并累计统计钻头使用指标。

不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。

（4）发生钻头事故,要如实汇报,以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。

（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。

（二）钻具使用管理

１、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。

２、卸车时要使用滚杠或吊车,禁止直接从车上往下推钻具。

３、井场存放钻具,两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。

钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。

４、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通,丝扣是否完好，丈量长度和内外径,并将结果记录到钻具本上。

接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。

5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。

6、接单根时必须把丝扣清洗干净,均匀涂好丝扣油。

７、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。

上卸钻具时,大钩弹簧应悬挂一定的负荷,以免造成磨扣。

8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损,台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。

9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。

1０、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

1１、钻具拉下钻台必须卸成单根,不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。

１2、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。

１3、好坏钻具必须分别摆放,坏钻具要有明显标记，不能混杂。

１4、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。

１5、不准任意切割钻具。

三、井身质量控制技术规范

1、井身质量要求

（1）地质设计和工程设计中的井身质量要求，是钻井施工的依据,既是甲方考核公司的标准，也是公司考核井队的标准。

（２）井身质量要求的具体内容包括：

直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶点垂深、靶点位移、靶点方位角以及靶区半径等。

为了达到某种地质目的或采油要求,甲方提出的其它有关井眼轨迹限制等方面的要求，施工设计中明文规定的，应视为井身质量要求的内容。

2、井身质量责任

（１）钻井队平台经理是井身质量的第一责任者，负责全面组织落实质量责任和开展质量教育工作。

要处理好质量与速度的关系，根据设计要求。

组织制订具体的井身质量保证措施。

（2）钻井队工程师具体负责井身质量管理工作。

根据设计要求，制订具体井身质量控制措施并组织实施,搞好井身控制、监测、分析和资料整理汇报工作。

（3）井身质量责任的考核由公司工程技术科按有关规定进行,奖罚到责任人。

３、井身质量控制

（1）入井钻具结构、钻井参数、钻井操作、地质构造等是井身质量控制的几个重要因素。

钻井过程中要综合考虑。

（2）开钻前认真分析地质情况,了解和掌握地层自然造斜规律,做到心中有数。

（3）吃透设计内容，弄通设计中的钻具结构原理,按钻井工程设计连接钻具结构，并在钻井过程中分析总结该种钻具结构的合理性。

（4）按钻井工程设计中的钻井参数组织施工。

钻压大小根据地层由软变硬逐渐增加,钻压值的大小,既要符合理论防斜原理,又应符合完钻井身质量要求，一般不超过钻铤重量的80%。

（５）司钻是防斜技术措施直接执行者，要做到均匀送钻，平稳操作。

a.一开接好钻头后，座好方补心,启动转盘,开泵下放钻头接触井底，把井眼开正领直。

ｂ．二开钻头出套管鞋接触新地层也应按上述程序操作,避免把井眼开斜。

C.二开快速钻进阶段应坚持轻压吊打,保持钻柱垂直,以水力作用为主破碎地层。

待钻铤全部出套管后再根据设计参数，逐步提高钻压值。

d.及时校正指重表,保证所加钻压准确。

e.钻进软硬交错地层要做到:

地层软变硬，钻压重变轻，找中打窝窝，加压再钻进，地层硬变软,提起到步步跟着走,加压要均匀。

（6）水平井的井身质量控制按设计要求的具体技术措施执行。

4.井身质量监测

（1）开钻前检查调试好测斜绞车，井口滑轮及单点仪器,做好井身质量监测准备。

（2）正常情况下,自井深600米开始测单点,以后每隔1０0－20０米测一次单点，下列情况要加密测点：

a.上一测点井斜角偏大；

b.测单点后改变了钻井参数；

ｃ.变换了钻具结构;

d.单点数据连续呈现增斜趋势的。

（3）投测或测单点未成功，要继续测斜,井斜情况不清楚不能继续钻进。

（４）单点胶片模糊,不能确定井斜情况，应视为测斜未成功。

要找出失败原因,继续测斜。

注:

一般冬季显影液应加温2０ºC左右显影，显影时间２－3分钟。

（５）测单点应测当时井深的数据,一般情况下，不能钻过去后于补测上部井深的单点，特殊需要除外。

（6）不得接单根将钻头放到井底测斜，防止发生卡钻事故。

（7）单点数据每日早上10：

0０向公司生产协调科汇报，特殊情况测完立即汇报。

（8）测斜资料要妥善保管,及时填写到井史上，完井随井史一起上交。

５、纠斜

（1）发现井斜角偏大，井深较浅，质量风险较小时,可采用不起钻，降低钻压吊打控制速度的降斜措施,形成降斜趋势后再用正常钻压钻进。

（2）井斜角偏大,井深较浅,质量风险较大时,应立即起钻换钟摆钻具,控制钻速,轻压吊打，以期尽快形成降斜趋势,降低质量风险。

（3）井斜角偏大，且方位一致,按正常钻进已无法满足井身质量要求的,采用井下动力钻具反定向的方法，使井底水平位移满足甲方要求,但注意控制狗腿度,防止在以后形成键槽。

（４）无法用以上３种方式满足甲方质量要求的，打水泥塞填井纠斜。

（５）因质量原因造成填井纠斜的,完井要写出质量分析报告,上交工程技术科。

四、取心技术措施

（1）下钻:

取心钻头直径大,工具带扶正器，下钻操作要平稳，不猛刹、猛放，严防顿钻，裸眼井段要控制下钻速度，严防遇阻硬压卡钻,遇阻不超过5０－80kN,经上下活动无效,应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压10－20KＮ，一挡慢转,划眼时间达1小时（PDC取心半小时），或连续划眼井段20米仍下不去,要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。

（2）循环泥浆：

下钻过程中根据井下情况要分段循环泥浆。

下钻到底循环泥浆时间一周以上，并把泥浆性能调整处理好。

在这段时间里要调整好刹车系统，检查校对好指重表、核对调整好方入（如到底后发现方入有误差,应与地质主管人员协商并认可后方能取心）。

检查一次设备,保证取心作业能顺利进行。

循环处理好泥浆后卸方钻杆投球，接方钻杆开泵送球入座即可树心。

（3）树心（套心）：

树心钻压10-２0KＮ,一挡,进尺0.3-０.5米，待岩心顺利进到卡箍以上，再逐渐加足钻压进行正常取心。

（4）取心钻进:

做到送钻均匀,不溜钻，如遇蹩钻应认真分析，确属地层因素时应上提减压（钻头不离开井底），再慢慢启动转盘，控制钻压4０－60KN钻进。

钻进中必须密切注意泵压和钻时变化,及时分析井下情况，进尺每0.2５ｍ应记录一点钻时，一般砂岩钻时快，泥岩钻时慢，钻井技术人员现场分析要细心,分析取心钻进是否正常,有无卡心、磨心现象，当同一岩性钻时比正常钻时成倍增加时应果断割心起钻。

（5）割心（拔心）:

确定割心时刹住刹把，硬地层时原转速转动转盘　10-20分钟,磨细底部岩心后,一挡低速,上提钻具拔断岩心。

软地层可直接上提拔心,如果取心过程中钻时很快，拔心前可适当循环携砂钻。

割心后严禁下放探心和再次开泵循环,以防发生掉心。

割心后应立即起钻。

（６）起钻:

起钻操作平稳，不猛刹猛停,防止单吊环起钻,起钻时应用液压大钳或旋绳卸扣，井队无液压大钳且拔心显示好，可用转盘卸扣，但必须操作平稳,不猛合猛停转盘,按规定灌满泥浆,中途应避免接方钻杆循环泥浆。

（7）出岩心:

出岩心在井口进行,如连续取心或长筒取心可在井口出岩心，需备有钢球取出器、专用岩心钳、内筒提环、内筒卡子、岩心顺序不得错乱。

五、井控技术管理

l、认真贯彻执行石油天然气集团公司《石油与天然气钻井井控技术规定》和管理局《井控细则》,严格执行每口井钻井设计中的井控技术要求,落实好以井控九项制度为主要内容的管理工作，增强井控意识，提高管理力度，坚决杜绝井喷事故的发生,确保近平衡压力钻井施工安全生产的正常运行。

2、建立钻井队井控管理小组，平台经理任组长,是第一责任人,钻井工程师负责井控技术工作,成员由副经理、机械师、钻井大班和各班司钻组成。

３、实行井控操作证制度，副司钻以上的井队干部和生产骨干必须经过井控培训和考核取得井控操作证,没有井控操作证不得上岗操作,如在井控操作中造成事故者要加重处罚。

４、钻开油气层前100米，钻井队应严格按“六不准”钻开的要求进行自检自查工作,在此基础上提出钻开油气层申请，公司主管部门组织检查验收小组,按有关规定严格认真检查。

对检查出的问