护坡及挡土墙施工方案.docx

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护坡及挡土墙施工方案

护坡及挡土墙施工方案

1、主要施工方法和施工工艺

（一）砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺

1、施工工艺

浆砌石施工工艺流程：

开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

2、主要工程施工方法

2.1原材料

1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。

石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。

石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。

规格小于要求的毛石，能够用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2）砂:

砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。

4）砂浆

1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。

2）拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:

水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。

含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。

3）拌合时间:

机械拌合不少于2～3min。

4）胶凝材料随拌随用。

在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

5）当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，采取保温措施。

2.2浆砌石砌筑

（1）一般要求

浆砌石砌筑符合下列要求：

1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体；

5）勾缝前进行清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆；按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号经过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件

7）砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4～6cm，当气温较高时，适当增大沉入度。

8）在铺砌灰浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。

砂浆饱满，石块间较大的空隙或者竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石。

填塞片石时，先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。

9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过28℃时，停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

10）石料的运输，采用自卸汽车将石料运至施工现场，然后在修整好的坡面上铺铁皮，在铁皮上放石料滑至沟底，以免石料碰撞坡面。

（2）操作要求

1）铺浆（座浆）：

采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。

逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。

对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2）摆放石料：

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3）竖缝灌浆：

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。

振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4）振捣：

水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常见的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

（3）砌筑质量达到以下要求:

1）平整：

同一层面大致砌平，相邻砌石高差小于1.5m。

2）稳定：

石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：

严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，进行错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，间隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。

冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜等保温防陈措施。

要保持覆盖物的湿润，且沟底不存在积水。

高温时，要经常观察覆盖物，及时洒水，使覆盖物保持湿。

2.3砌石工程质量通病与预防措施

（1）浆砌石不密实

1）现象:

已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2）原因:

a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3）预防措施：

（a）采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。

做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

2.4砌石质量检查

1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2）砌缝密实，无架空，漏浆现象。

3）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

2.5水泥砂浆勾缝

1）勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:

1～1:

2之间。

2）砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。

3）清缝在砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（二）、水泥砖及正六边形空心砖铺设方法

施工顺序

坡面测量→坡面地基开挖及回填→混凝土护脚基础开挖→护脚混凝土浇筑→坡面基土夯实→铺设双向反滤土工布→铺砌多孔植生砼预制块→专用金属部件连接砼预制块。

多孔植生砼预制块铺设

（１）多孔植生砼预期制块的原材料、成品规格和铺设分块布置应符合设计要求。

（２）多孔植生砼预制块技术指标要求如下：

①多孔植生预制块采用C20无砂混凝土,粗骨料碎石粒径10～20㎜。

②多孔植生砼预制块砼里的连接钢筋直径为12㎜，采用镀锌防锈钢筋。

③多孔植生砼预制砼块空隙率>15%，抗压强度>18MPa。

④多孔植生砼预制块表层椰子纤维厚度10㎜。

（３）检查已铺设好的双向反滤土工布的坡面坡度是否符合设计要求，在符合设计要求坡面上，架设坡度尺和拉线作为多孔植生砼预制块铺设的基准面。

（４）护脚混凝土达到到一定强度以后方可进行多孔植生砼预制块的铺设。

铺设从护脚混凝土开始逐层向上，铺设之前在护脚混凝土顶测设高程，作为第一层砼预制块水平缝找平的依据，铺设过程中，认真做到接缝平直、坡面平整。

（5）用专用金属部件直接连接相邻多孔植生砼预制块。

（6）表面喷土，种植大叶油草。

表面覆土厚度在设计洪水以下部位不超过5㎝，设计洪水位以上部位不得超过15㎝，并轻度拍打使其密实。

使用当地挖掘的带有根系的土壤回填，按设计要求种植大叶油草。

施工质量控制

（1）混凝土护脚承受驳岸坡面多孔植生砼预制块荷载，因此护脚混凝土基础地基必须夯实达到设计要求。

当出现软弱地基时，经与监理、设计研究确定地基处理方案。

（2）坡面回填土质量检测取样部位和取样数量应符合施工规范的要求。

（3）坡面地基土开挖及回填外观质量应符合施工规范的要求：

①坡度：

不陡于设计值。

②平顺度：

目测平顺。

（4）多孔植生砼预制块的铺设应接缝平直，表面平整。

表面平整度10㎜（用2m靠尺测量）。

安全技术措施

（1）多孔植生砼预制块边铺设边连接可靠,以防整体失稳。

（2）本标段施工区要按要求进行封闭施工，不能封闭的地段应围好警戒线，并在明显位置悬挂安全标志。

因施工需要挖的临时坑（槽）要进行覆盖，以防行人跌落。

（3）严禁使用污染水质进行混凝土养护和其它的施工用水。

（4）施工现埸施工用电必须符合国家颁布的《施工现场临时用电技术规程》的规定，所有搅拌机、振动夯、振动棒、潜水泵、卷扬机、吊车等施工机械设备,使用之前要进行检验，经检验确认后方可使用。

（5）认真做好现场文明施工工作。

材料、施工机具的堆放应整齐合理，场内无污水、泥浆、垃圾，严禁污水往河道里排放。

（6）按国家标准检查工地食堂卫生。

工地洗手间距食堂的距离不小于15m，其化粪池及排污管道应符合国家卫生标准。

（三）、排水沟主要施工方法

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　4.1施工准备工作

（1）根据冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案，报监理和有关管理部门。

第一节质量保证措6．1质量保证措施

工程质量严格遵循施工规范要求制定项目。

6.2工程质量目标

本工程按水运工程质量检验标准进行质量检验评定，质量目标为合格。

6.3.组织保证措施

根组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

6.4工期保证措施

为确保整个工程按期完成，兑现工期承诺，我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心，合理组织施工，坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针，实行工期责任制，将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。

为确保工期采取以下措施。

在施工过程中安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

在施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，确保安全生产

现场作业的安全措施

5.1切割与焊接作业安全管理

5.1.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。

如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。

5.1.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。

5.1.3焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。

5.1.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

5.1.5高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。

小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里，以防从高空落下。

5.1.6在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。

应有监护人员，以防安全。

5.1.7电弧焊必须做到

★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。

★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。

★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。

更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。

★下列操作应在切断电源开关后进行：

改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机