维达纸业施工组织专业设计.docx
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维达纸业施工组织专业设计
工程名称:
维达纸业（湖北）有限公司m期锅炉工程
机组容量:
lX35t/h
编号:
施工组织设计
（锅炉专业）
一、概况
二、锅炉设备简介
三、场地布置
四、力能供应
五、主要施工器具
（7）
（9）
六、现场组织机构及劳动力安排
七.综合进度
（10）
八、主要施工方案
（10）
九、相关专业协调
（26）
十.调试
（27）
卜一、质量要求.安全要求及技术标准
（27）
十二、附录
（32）
一.概况
L维达纸业（湖北）有限公司I期锅炉工程设计为l*35t/h,锅炉为无锡
太湖锅炉有限公司生产的DHX35—L25—P型低压、饱和蒸汽、高温
绝热旋风分离循环流化床锅炉。
预计开工时间20H年8月，移交时间
20H年12月。
2・根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的木
《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的
《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的质量和工期顺利进行。
3・编制依据
无锡太湖锅炉有限公司《锅炉设备图》
《厂区总平面规划图》
《施工合同书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇.管道篇、焊接篇）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《施工组织设计》
《锅炉压力容器焊工考试规则》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）中机国际工程设计研究院设计图纸其它相关技术规范、标准
二.锅炉设备简介
1.锅炉设备由无锡太湖锅炉股份有限公司设计制造，低压饱和循环流化
床锅炉。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返
料装锅筒及其内部装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空气预
热器、钢架、平台扶梯.炉墙等组成。
2.锅炉主要参数
额定蒸发量
35t/h
额定蒸汽压力
1.25Mpa
饱和蒸汽温度
194°C
给水温度
105°C
锅炉设计效率
87.6%
3.锅炉燃烧设备:
锅炉采用水冷布风板.床下油枪床点火，布风板有效面积3.42in\
布风板上布H了钟式型风帽，风帽间风板上采用。
保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二风之比为60:
40,—次风从炉
膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向上分二层送入。
4.给煤.分离.返料装置
本锅炉炉前布•置了2只给煤管，送煤入燃烧室。
给煤管上布置由送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，给煤机上应接一次冷风为密封风和送煤风，播煤风接一次热风。
分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分
离装•置布•置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1000^0O分离下来的飞灰经返料装a送回炉膛继续燃烧。
经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5.锅筒及内部装置
锅筒内径ISOOmm,壁厚25nim＞材料Q245R,锅筒内部装置由
一次分离装顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。
还设置有水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸气阀等附件。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为限值报警线.
6.水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后四个回路，膜氏璧管径为460*5,节距lOOmmo炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载
能力。
下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径219*8的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管,前后墙各为二根夕108*4.5的分散下降管，二侧墙各为二根f89*4的分
散下降管。
汽水连接管，二侧墙为e133*6各2根；前后墙为夕133*6,
共4根。
7.对流管束系统
蒸发对流管束布置在尾部烟道上方。
采用逆流布置方式，管子材
质为20/GB3087,管径少51*5,节距120mm。
蒸发对流管束采用支撐梁固定在护板上。
8.省煤器系统
本炉布置了上、下二组光管式省煤器，错列，逆流布置。
横向节距
为80mm,纵向节距为45mm,管径少32*4,支撐在两侧护板上。
9.空气预热器
采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置,
管径少40*1.5,迎烟气冲刷第一排管子采用少42*3.5的厚壁管，以防
止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管相为二次风预热器，下二只管箱为一次风管箱。
10•梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道.附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传
至地基，钢架釆用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撐在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱上。
各平台间距约3米左右。
11•炉墙
炉墙结构：
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨浇注
料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及炉顶尾部烟道采用轻型炉墙.护板结构。
炉室.高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
12.密封结构
循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要,
本炉采用膜式水冷壁.水冷布风板、水冷风室、旋风分离器，全钢板密封结构，保证锅炉的严密性，在炉膛岀口与高温旋风筒人口处，釆用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在蒸发对流管束.省煤器穿墙管处等处均设有膨胀密封结构。
13•锅炉木体水、汽侧流程
给水f省煤器进口集箱f省煤器管束f省煤器出口集箱f锅筒f-下降管一水冷壁下集箱f上升管一水冷壁上集箱f汽水连接管f
下降管f对流管束进口集箱f上升管f对流管束出口集箱f汽水连
接管一饱和蒸汽引出管f出口集箱
14•锅炉木体烟气、灰侧流程:
给煤f燃烧室燃烧的烟气和循环灰f炉膛f高温旋风分离器f转向室
排渣一返料器
f对流管束一省煤器f二次风空气预热器f一次风空气预热器f除尘器。
15.吹灰装置
木锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流
管束、省煤器等处积灰比较严重，用户必须安装吹灰器。
16.锅炉主要技术依据
（1）
锅炉外形尺寸：
高*宽*深=28000*7800*13800mra
左右柱距离4200nim,前后柱距离IWOOmm。
锅炉受压元件水容积;水压约3Oin1煮炉约25m'。
锅筒中心标高26175nimo
三.场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）
根据本炉施工现场实际情况，钢结构以Z1左一Z1右、Z2左一Z2右.
Z3左-Z3右.Z4左-Z4右组合起吊。
锅炉房后侧为组合吊装场地，在锅炉
烟囱东边布置一条7M宽的道路，2个钢结构组合场，厂区道路两侧为设备堆放场地，动力柜及焊机棚布置在土建钢结构起吊后，钢架组合平台作为受热而校管平台和水冷壁组合平台，汽包在吊装前到场，直接卸在炉后靠右侧，进行划线。
对流管系、省煤器管系、单片校正、通球。
四•力能供应
1•施工用水锅炉施工用水由厂区原水管引出，接至施工现场供生活及施工用水。
2•施工用气
现场设氧、乙怏气瓶库，施工用气（氧气、乙快、氮气）均以外购瓶装气供应。
通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。
3•施工用电锅炉施工现场用电量约为200kv以上，以满足电焊机、电动工器具.照明等用电设备的同时用电。
施工现场应有足够照明。
五•主要施工机具.器具
主要施工机具.器具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
1
吊装、转运用
2
汽车吊
50T
1
3
汽车吊
100T、
1
4
经纬仪
1
5
水平仪
1
6
弹簧称
2
7
卷扬机
3T
1
8
交流电焊机
9
9
直流电焊机
6
10
焊条烘干箱
1
11
切割机
1
12
空压机
1
13
配电盘
2
14
低驾平板车
1
转运用
15
手拉葫芦
5t、3t、2t
16
16
钢卷尺
30m
2
17
钢卷尺
2m、5m、3.5m
20
18
水平尺
4
19
管子钳
2
20
磨光机
5
21
电磨头
5
22
千斤顶
5t、lOt
3
23
大锤
2
24
手锤
5
25
线盘（电源）
20M
4
26
钢板尺
2
27
撬棍
6把
六•现场施工组织机构及劳动力安排
L现场组织机构见公司文件2・主要工种人数安排3.安装工4.起重工5.咼压焊工6.普通焊工7.探伤工8.管理人员
七•综合进度施工计划进度表（见附录）八•主要施工方案
1.1概述
本工程锅炉.土建同时施丄，丄期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合,方可保证整体进度。
1.2钢架
钢架柱梁总重约47.578吨。
本锅炉钢架连接方式为焊接方式。
L2.1作业条件1•设备供货要求：
保证在施工前半个月到货。
2•土建基础己交安，并能满足安装使用。
土建基础验收资料已收到。
土
建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。
土建在各基础上做好纵横中心线。
3•工作区域土方回填到・200MM左右。
4.认真阅读.熟悉图纸，对设备的外形尺寸.缺陷.变形要仔细检查,
并做好记录。
5•各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。
6•施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。
122安装前的技术要求和准备工作
施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。
开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。
施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。
按图纸对设备进行清点、检查.编号，其数量、规格.材质和外形尺寸均应符合设计要求。
5检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。
6钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。
7钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。
8梁、柱连接时需使用的脚手架己准备好。
122施工方法及工艺要求
1•组合顺序
①•在1#组合架上下层组合Z2左-Z2右.上层组合Z1左-Z1右、在2#
组合架上下层组合Z4左一Z4右、上层组合Z3左一Z3右；为减少高空
作业，起吊前尽量将侮根立柱上的平台托架焊好，以不妨碍吊装为前提。
②•钢架组合件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以
确保安装尺寸。
③.对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在
2~3mm,宽度方向控制在每个接头l~2mm。
2吊装顺序
a•钢架主吊机具为loot汽车吊，50t汽车吊配合，吊装顺序为：
（1）
Z1左一Z1右；
（2）Z2左一Z2右；（3）Z3左--Z3右；（4）Z4左一Z4
右。
b・在每片钢架起吊后用4道直径14mm的钢丝绳临时固定与地面夹角约
45°＞根据基础划线对每根立柱进行找正，检查各立柱1米标高线，测
量各立柱这间对角线尺寸，所有尺寸无误后，用25T汽车吊进行横梁连
接；依次连接Z1左・Z2左.Z1右・Z2右；Z2左・Z3左、Z2右・Z3右；Z3左・Z4
左.Z3右・Z4右横梁进行组合。
C.汽包、顶部连接梁暂不安装，以利水冷壁吊装•后顶部框架暂不安装,
以利于空气预热器安装。
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