氯乙酸车间设备管理规定.docx

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氯乙酸车间设备管理规定

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

氯乙酸车间设备管理规定

设备管理制度

为了加强车间内设备的使用、维护与保养，使员工能够正确使用车间内的设备，进行正确的维护与保养，使设备保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命，保证设备能够长期安全平稳运转，顺利完成生产任务，特制定本制度。

1车间将设备划分到班组，由班组长进行具体划分确立责任人，避免因人员变动而无法确立责任人，班组设备不再变动，确保每台设备都有具体人员维护，做到任务明确、职责清楚，使每条管道、每个阀门、每台设备都有人负责。

操作工必须要做到下列主要工作：

1.1严格按照设备操作规程进行设备操作，设备运行中严格禁止设备超温、超压、超速、超负荷、带病运转等情况的发生，应具有熟悉设备内部构造，并能正确使用各种设备和判断设备异常情况的能力。

1.2操作工必须坚守岗位，严格执行设备巡检制度，及时发现设备运行异常，并进行汇报处理。

1.3严格执行设备交接制度，对本班设备运行状态和出现的异常情况要做到明确交接。

1.4设备责任人要随时保持设备卫生，确保设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏等设备问题，确保设备卫生符合公司规定的清洁卫生标准。

1.5设备责任人应对设备附件进行及时合理的维护保养，保证设备附件的正常使用，不断学习设备保养能力，提高设备维护水平，减少因保养不当造成设备无法使用。

1.6操作人员应对本岗位设备运行状态随时掌握，对设备内物料的液位变化及时掌控，保证各管道畅通无堵塞，设备运行正常无异常。

2对于车间内的一些特种设备（鼓风机、引风机）和转动设备由车间维修进行日常维护保养，班长分配确立责任人。

2．1每天应坚持对转动设备的日常巡检，做到随时掌握转动设备的运行状态，及时发现转动设备运转问题，做好设备运行记录和保养记录。

2.1.1定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运转情况，准确掌握设备问题。

2.1.2对发现的设备缺陷及时处理，不能立即处理的，做好记录，及时上报，结合设备检修后再予以清除。

2.1.3按时按量完成设备维修，合理分配维修任务，临时不能完成的，根据情况调整安排。

2．2每月对车间内的转动设备和特种设备进行月保养，确保选材准确，做到正确、合理保养，保养人要认真填写月保养记录。

2．3维修班长应对日常设备维修做好维修记录台账，并对设备配件的用途、去向有明确记录，保证备品备件的库存量，及时向车间申报设备配件计划。

2．4车间维修要对日常设备维修所需的专用物资、工具进行妥善保管，他人未经维修班许可，禁止乱动。

2．5维修班长有义务指导车间内操作员工正确使用各种设备，熟悉各种设备操作规程，并对各种设备及设备配件的损坏做出合理准确的判断，确立责任人。

2.6车间维修每周对车间的备用泵进行盘车，并进行挂牌标记盘车日期，保证备用泵的正常使用，车间操作工对备用泵每月至少切换一次。

3离心工段由班长对每台离心机进行责任划分，确保每台离心机都有责任人，都有人维护，日常的保养工作由当班人员或车间维修人员协助工段长完成。

3.1离心机人员应对离心机内部构造、原理、使用方法有一个正确的了解，正确合理的对离心机进行维护、保养，严格按照离心机操作说明书操作离心机。

3.2离心机操作人员要随时检查离心机各部件是否松动、是否有异常，并做出正确的判断与处理。

3.3严格禁止离心机超负荷运转，杜绝装料过多、过快造成物料损失及电机发热异常。

4液氯储罐作为公司的重大危险源之一，成立专门的工段专人负责，工段长具体负责液氯工段的日常工作安排，并对灌区设备进行责任划分，明确责任人，加强设备及附件的日常维护与保养，确保设备的安全使用，岗位人员具体要做到：

4．1加强储罐及附属设备的日常巡检，确保每班次定时定点进行巡检，制定合理的巡检路线图，及时发现隐患与漏点，并做出正确的判断与处理。

4．2做好特种设备的检查维护保养台账及巡检记录，确保备品备件的正常使用，对设备存在的缺陷和不足提出合理建议。

4．3岗位人员应对各种设备的运行状态、运行情况随时掌握，准确进行设备交接，避免交接不清产生误操作。

4．4岗位人员应学习设备结构及原理，熟悉液氯灌区设备操作规程，严格按照液氯灌区岗位指导书进行操作。

二、设备维修及拆除安装

1车间维修对车间内的设备应及时维修，并对维修后的设备保证正常的使用，合理制定设备检修计划。

1.1加强本岗位人员的技能培训，保证每个人对每台设备的构造、性能、注意事项、使用配件全面掌握，做到正确选型、维修、保养，人人都能独立安全操作。

1.2对设备的检修要做到安全、正确、合理，各种作业证件齐全，佩带好各种必要的劳动保护用品，设备内作业要符合“八个必须”的标准，条件不具备不准进行设备检修作业。

1.3车间各班组要对设备检修进程进行正确的交接，对本岗位正在进行的检修活动，及时安排人员接替，其相应的责任和义务顺延，保证检修任务的进行。

1.4对各种维修后的设备，要做到恢复原貌，因维修移动的物体（如电机罩、盖板等）维修完成后归位，产生的维修垃圾清理干净，维修物资（如法兰、盲板、螺栓等）及时回收。

2车间内设备的拆除和安装要符合生产工艺条件，施工单位要根据设备的设计图纸，结合设备使用说明进行正确、合理的拆除、.安装。

2.1新安装的设备必须符合工艺要求，必须进行安装前的严格检测，确保质量合格。

2.2在设备的安装过程中，保证安装质量的前提下，尽可能加快安装速度，以尽早的发挥设备在生产中的作用，车间人员应给予施工单位积极的配合，发现不符合工艺安装条件和设备问题及时汇报处理，不得把问题带到设备检修中去。

2.3在设备的安装过程中，安装单位要遵守车间的安全管理规定，办理各种必要的安全作业许可证，采取相应的安全措施，避免造成设备损坏和人身事故的发生。

2.4设备安装完成后，车间应组织人员按设备工艺运行要求，对设备进行气密性实验并进行试运行，其中发现的安装问题，设备安装单位要及时修复。

2.5设备在拆除过程中，车间人员在接到通知后，要做好设备拆除前的各项准备工作，对设备及附属管道内的物料要清理干净，并进行吹扫、置换，要保证拆除设备与运转系统进行完全隔离，加堵各种盲板，绝不允许用阀门替代盲板。

２.６设备拆除要执行设备安装一样的安全标准，设备在拆除后，根据工艺要求，施工单位要对装置系统增设必要的临时管线或阀门，以保证生产的正常运行。

三、设备的防腐保温与报废

１为降低能耗，保证安全生产，延缓物料对设备的腐蚀伤害，减少冷热造成的能量损失，延长设备及管道的使用寿命，车间要加强设备防腐保温的管理。

１.１车间员工要根据自己所属设备的具体情况，不定期对设备进行除锈、刷漆等防腐工作。

１.２每周对设备防腐工作进行检查，杜绝物料对设备的腐蚀，特别是对设备的外腐蚀，设备责任人发现问题要及时处理。

１.３车间根据设备管道的实际情况，确需防腐保温的，提出申请并注明位置及工作量，报生产部、技术部确认后，得到批准再安排施工单位进行施工。

对与面积较小的设备保温，由车间人员自己独立完成。

１.４车间内的防腐保温层严禁破坏，确需拆除保温维修或改造设备管道的，切口要尽量做到整齐一致，维修后马上恢复，人为不得丢弃、破坏保温材料。

１.５设备在防腐保温过程中，要做好安全防护，作业证件齐全，严格施工要求，保证施工质量，车间人员要进行监督，每道工序必须保证合格才能进行下一道工序，施工设备确保处理得当，保证施工人员的施工安全。

2为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。

2.1车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求设计要求的设备再进行报废。

2.2车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、实用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。

2.3由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。

2.4车间内报废的设备（如塔、釜、罐等大型设备）必须填写《设备报废审批单》，报生产部审批并经总经理批准。

2.5设备维修物资的报废要填写《物资报废申请表》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。

四、废旧物资的管理

1.车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。

1.1车间管理人员要将废旧物资及时回收，根据物资类别的不同分别进行分类处理，对于一些损坏的配件准确检查是否出保质期，如未出保质期及时收集退库，让外协人员跟厂家更换，出保质期的集中退库处理。

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1.1.1旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏，可视数量多少，放车间仓库备用或退公司大仓库保存。

1.1.2车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退库处理。

1.1.3车间内常用到的PP管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理，损坏的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无回收价值后再集中放置废料堆处理。

1.1.4不锈钢、碳钢材料，对于有再利用价值的，集中归类保管作为备用，腐蚀严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管，阀门送维修车间维修。

1.1.5车间内的搪玻璃配件作为专用物资（如人孔盖等）不得随处放置，对于脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修，完好的放置仓库备用。

1.1.6车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则，要积极对一些有用的部件进行回收、组装，节约成本，无用的部分确认后再进行报处理。

1.1.7其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处理，严禁私自处理。

1.2车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关规定进行报废处理，，对于有回收价值的，根据条件安排内修或建议外修。

1.3对于可内部修复的物资（如阀门等）由生产部安排人员进行专门维修。

1.4对于价格较贵内部无法维修的，填写申报《委外维修申请单》交公司总经理批准后，由外协人员联系维修。

1.5车间内部委外维修的物资，优先归本车间使用，其他车间如需借用，必须与本车间管理人员协商同意才能使用。

1.6车间要对更替或拆除维修后的废旧物资，要有专人鉴别鉴定，根据情况进行回收再利用。

1.6.1车间内一些不重要的管道、阀门等，根据其介质的不同（如水），工艺条件需求（如常压、低压等），可适当选用一部分旧物资代替。

1.6.2鉴于车间同一种用途的物资种类比较繁多，要根据所用部位重要性的大小及物料工艺的要求，要用价格比较低的物资或旧物资来代替昂贵物资，节约降低成本。

1.6.3车间维修人员要对一些旧的物资、配件等及时维修再利用，特别是一些转动设备配件价格昂贵，本着修旧利废的原则加强维修回收利用度，绝不允许对有维修回收价值的设备、配件等进行私自处理。

五、油品的管理

1.车间内机械油的种类标号比较繁多，但总的来说分为润滑和液压两种，每种设备所用的润滑油的种类各不相同，要做到正确的区分，合理的应用。

1.1结晶各釜减速机齿轮箱，采用的是150#中负荷齿轮油，油位维持在1／2—2／3处，每年更换一次，车间操作工随时检查减速机油位，确保其正常运行。

1.2车间的特种设备鼓风机、引风机箱体及轴承采用32#或46#润滑油，每年更换一次润滑油。

1.3各种减速机机封的润滑密封用油，使用一般普通润滑油即可，各种设备更替下来的润滑油，经沉淀、过滤后也可应用。

1.4转动设备的轴承保养及润滑采用46#润滑油，液位在1／2-2／3处，每半年更换一次润滑油。

1.5离心机用油一般采用46#液压油，只要油泵正常工作，油品不过保质期都可正常应用，因清理液压系统而