新型基坑支护方案.docx
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新型基坑支护方案
一、编制依据
1、安庆市第一建筑设计院勘查队提供的《工程地质勘察报告》；
2、安庆市劳动保障服务中心施工图；
3、安庆市劳动保障服务中心基坑支护施工图；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;
6、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）;
二、工程概况
1、工程概况：
安庆市劳动保障服务中心位于安庆市菱湖南路与棋盘山路交汇处。
东侧为老住宅楼距离为10m。
本工程地上为16层，地下一层，全现浇框架剪力墙结构。
因施工现场狭窄，为了保证周边建筑物的安全和基础顺利施工，须对基坑进行有效的支护。
2、基坑支护设计概况：
本工程基坑支护采用深层搅拌桩加工字钢及土钉墙（预应力锚管）施工，基坑开挖深度为-6.400，基坑支护设计由合肥工业大学建筑设计研究院设计。
3、地质概况本工程地质情况如下：
1杂填土：
分布在场地内的表层，厚度1.6-2.8米，主要由建筑和粘性土组成，呈松散~稍密状，饱和。
2粉质粘土：
场院地内均有分布为新迁沉积，该层厚度不大0.8-1.3米灰褐色。
软塑~可塑状，饱和。
3淤泥质粘土：
该层在场地内广泛分布，湖项沉积形成，厚度较大，9.4-13.4米，灰黑色，软塑状，饱和。
４粘土：
该层在场内均匀分布，厚度1.8-3.6米，黄褐色，硬塑状。
5砾石：
场地内均分布厚度0.6-1.7黄褐色，砾褐色，砂石成份以石英岩为主，粒径2厘米以上，含量大于20%，砾石磨园度较好，充填主要为厚塑状粘土。
6全风化泥砂岩：
厚度不大0.5-1.3米，灰黄色。
7强~中等风化泥质砂岩：
紫红色，本次勘察此层为揭穿。
基坑开挖深度影响范围内各土层主要物力力学性质指标详见《安庆市劳动和社会保障局、劳动保障服务中心岩土工程勘察报告》。
土工试验成果表。
4、地下水概况
本场地周围地表水系较发育，北边是菱湖，距离约100米，菱湖与大湖也相距也不足1公里，南边是滚滚东去的长江，相距600米。
场地北边系莲湖、菱湖、大湖水位，常年变化不大，长江水位在枯、丰水期间变化较大，汛期水位一般在17米左右，而枯水期间接受两岸地下水的补给。
场地内地下水有两层，在近地面的填土等土里存在的上层潜水，主要接受大气降水的补给。
水位埋深较浅，在1-3米，水量随大气降水的变化而变化。
下层水赋存于卵石层中，含水量层埋深15-17米，具有弱承压性，水头埋深14-16.5米，该层地下水主要接受地下径流的补给。
与上层潜水之间，由于受粘土层的阻隔，不存在天然联系。
三、施工部署
1、施工总部署
按照图纸设计要求，基坑支护的施工必须有专业资质的设计单位设计、施工。
根据我总包单位以往类似工程的施工经验，及总包单位的管理办法。
严格按照基坑支护设计必须经过图纸审查，审查合格后方可施工。
施工期间严格按照图纸设计要求进行施工。
确保基坑的安全、稳定性。
2、施工组织机构
3、施工程序
现场三通一平→测放水泥搅拌桩位线→搅拌桩施工→工字钢施工→土方开挖→土钉墙施工→锚管支撑系统施工
本工程土方与护坡相配合是关键，按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
土方第一步开挖3m,以下一般分段1m~1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。
机械挖土应针对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖，并派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。
沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
四、施工准备
1、劳动力准备
选择证件齐全的，施工经验丰富的，技术过硬的，组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。
1）、深层搅拌桩：
每台机械人员组成8人，现场管理负责人1人，机长2人，水泥搅拌2人，喷浆量控制、记录2人，电工1人。
2）、喷锚：
现场施工人员10人，现场管理负责人1人，负责修坡、土钉及钢筋网片5人，负责喷射砼4人
2、技术准备
组织人员认真熟悉方案和基坑支护图纸设计，结合本工程特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前的技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3、施工现场准备
（1）场地平整
施工前，甲方应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。
（2）测量放线
先放出基坑四周边线，再放护坡桩中线及护坡桩桩位，经甲方和监理复核无误后方可施工，并应有相应的交验手续。
（3）施工用电、用水
因施工工期未定按正常安排施工设备流水作业，施工用电量用水量根据工期安排确定。
水电计划
用水
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
照明
总用电
1寸管
30
100
15
5
30
170KVA
（4）机械计划
搅拌机（PH-5A）
喷射机
电焊机
压浆泵
搅浆桶
切割机
拉直机
2
1
3
2
2
2
2
空压机
手推车
铁锹
镐
1
12
30
30
（5）其他准备工作
1熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
2查清支护结构范围内有无地下管线和构筑物。
由建设单位提供老楼的管线布置，特别是基坑支护范围内的管线布置图。
3铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。
4做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
5进行施工人员的安全责任教育。
6协调解决民扰问题。
五、主要施工方法
1、土方开挖要求
（1）基坑支护平面图与地下室结构平面图一致时方可进行土方开挖。
土方开挖总深度为-6.400。
（2）基坑开挖工作面、修理边坡必须自上而下分层分段进行，严禁超深、超长开挖土方。
每层开挖深度为土钉下700㎜，每段开挖长度根据现场情况确定，杂填土边坡为15m，其他土层为15~25m。
土方开挖应严格实行“分层分段及时施工土钉”的原则。
（3）上层土钉注浆体及喷射砼面层达到10Mpa（72h）后方可进行下层土方的开挖，即每层土钉的养护期为2~3d。
若需要提前开挖，须添加早强剂。
（4）基坑开挖时严禁破坏深层搅拌桩及锚杆之程支撑系统。
（5）搅拌桩龄期为28d后方可进行土方开挖。
（6）本基础工程的施工顺序为：
搅拌桩→工字钢→土方开挖→土钉墙→锚管支撑系统。
土方开挖详见《土方开挖施工方案》。
2、深层搅拌桩（水泥土墙）施工
水泥土墙是采用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土墙，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。
（1）水泥土墙的稳定性及抗渗性能取决于水泥土的强度及搅拌的均匀性，因此，选择合理的水泥土配合比及搅拌工艺对确保工程质量至关重要。
●材料要求：
水泥采用采用P.O32.5级水泥；
拌合水采用自来水；
地下水按照勘查报告不影响水泥土的强度。
●配合比选择：
水泥掺入比为12%（55+5㎏/m）；
水灰比为0.45~0.50；
●桩径600㎜，设计桩长分别为14.40m、12.60m，桩顶标高分别为-0.25~-0.44，-2.20m，桩端进入
层粘土层不小于0.5m。
（2）桩体90天无侧限抗压强度为1.80Mpa。
（3）水泥土墙施工工艺
搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。
一般的施工工艺流程如下：
1）就位
深层搅拌机开行达到指定桩位、对中。
当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。
2）预搅下沉
深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。
放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于10A。
如遇到粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
3）制备水泥浆
深层搅拌机下沉达到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
4）提升喷浆搅拌
深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。
此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。
搅拌机提升速度一般应控制在0.5m/min。
5）沉钻复搅
再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5~0.8m/min。
如果水泥掺入比较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，但此时仍应注意喷浆的均匀性，第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%~40%，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。
6）重复提升搅拌
边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。
此致完成一根桩的施工。
7）移位
开行深层搅拌机至新桩位，重复上述步骤，进行下根桩的施工。
8）清洗
当一施工成桩完成后，应及时清洗。
清洗时向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。
（4）水泥土墙施工要点
1）正确使用深层搅拌机
当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当的补给清水。
万一发生卡钻、停钻现象，应立即切断钻机电源将搅拌强制提出地面重新启动，不得在土中启动。
电网电压低于350V时，暂停施工以保护电机。
对水冷型主机在整个施工过程中冷却循环水不能中断，应经常检查进水、出水温度，温差不能过大。
塔架式或桅杆式机架行走时必须保持路面平整，行走稳定。
2）清楚障碍
施工前清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础等，以防施工受阻或成桩偏移。
当清除障碍物范围较大或深度较深时，做好回填工作并压实，防止桩机倾斜。
3）机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。
因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1%之内。
4）工艺试桩
在施工前应作为工艺试桩。
通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
5）成桩施工
控制下沉及提升速度
一般预搅下沉的速度应控制在0.8m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，重复搅拌升降可控制在0.5~0.8m/min。
严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度关系
确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩浆液全部喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。
喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于+0.1m/min。
对于水泥掺入比较大，或桩顶需加大掺量的桩的施工，可采用二次喷浆、三次搅拌工艺。
防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。
邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。
因故停歇时间超过24h，应该采用补桩或在后施工桩中增加水泥掺量及注浆等措施。
前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
钻头及搅拌叶检查
经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。
对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否堵塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。
6）试块制作
一般情况每一台班应做一组试块（3块），试模尺寸为70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜，试块水泥土克在第二次提升后的搅拌叶边提取，按规定的养护条件进行养护。
7）成桩记录
施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应该真实反应施工状
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