架线质量保证措施.docx

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架线质量保证措施

1总则

1.1目的

为保证本输电线路架线工程的施工质量，有效的运行GB/T19001-ISO9001-2000质量体系和实现工程质量管理目标，在本工程的施工中建立完善的质量管理和质量保证体系，更好地满足项目法人对工程质量的要求，实现达标投产，创精品工程，争创国家级优质工程。

并对工程施工实行全过程的有效控制、管理，加强质量监督、检查，以严格的、规范的质量管理把本工程建成达标创优工程，优质高效地进行施工生产，确保本标段工程施工质量满足国家施工验收规范，达到质量评级优良级标准要求，结合本工程实际的情况，特编制《架线工程质量保证措施》。

1.2适用范围

本《架线工程质量保证措施》适用于工程施工全过程。

2工程概述

110kV榆炼轧、榆制氧、榆铁前输电线路工程铁塔组立及接地施工全过程。

2工程情况

110kV榆炼轧、榆制氧、榆铁前输电线路工程线路总长度22.1公里，杆塔63基。

3质量方针

遵纪守法、安全环保、优质诚信、追求卓越。

4质量目标

保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求，确保工程零缺陷移交，达标投产和国家电网优质工程，争创国家优质工程，同时确保实现：

单元工程合格率100％；分项工程优良率100％；分部工程优良率100％；杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。

名称

质量专检

竣工验收

质量等级

合格率

优良率

合格率

优良率

分部工程

基础工程

100％

100％

100％

100％

优良

接地工程

100％

100％

100％

100％

优良

立塔工程

100％

100％

100％

100％

优良

架线工程

100％

100％

100％

100％

优良

单位工程

100％

100％

100％

100％

优良

4.1紧线施工允许质量偏差

表4-1紧线施工允许偏差

项目

允许偏差

导地线弧垂偏差

±2.5%

导地线相间弧垂偏差

300mm

同相子导线间弧垂偏差

50mm

4.2附件安装允许偏差

表4-2附件安装允许偏差

项目

允许偏差

悬垂绝缘子串倾斜

≤5°，最大160mm，相间差≤50mm

防振锤安装距离

±30mm

间隔棒安装位置

第一个±1.5%L′,中间±3%L′.

屏蔽环、均压环绝缘间隙

±8mm

L′：

是指次档距。

4.3其它项目质量标准按省电力公司有关文件和《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233—2005的要求执行。

5架线工程施工质量保证措施

5.1体系保证

为了更好地确保本工程质量目标的全面实现，完成“四个确保”和“五个一流”（确保工程质量，确保安全文明施工和环境保护，确保工程进度，确保投资有效控制；要努力实现国际一流工程的建设目标，做到一流的管理，一流的设备，一流的技术，一流的质量，一流的安全文明施工。

）

本工程的施工应严格贯彻执行总公司质量体系要求，全面推行ISO9002质量体系标准，建立健全相应的质量管理组织机构，在施工过程中实施质量检验及质量管理。

针对本工程的具体情况，制定本工程质量管理办法，并在施工的全过程进行贯彻实施，对工程质量进行有效的控制，以完善的质量体系保证工程达到工程创优标准。

5.2物资质量保证

5.2.1本工程所有自购材料、加工件等质量都必须达到国家有关标准和规范、规程、标书及合同中规定的标准和设计要求。

本工程所有材料都必须有生产厂家的出厂合格证和材质证明书及相应的检（试）验报告等，并对供货厂家的供货以抽样检验的方式进行到货检验，确保用于工程的材料均符合现行国家有关标准和设计图纸的要求。

5.2.2项目部物资供应部门负责各种架线材料的收发工作，并进行严格的进货质量检验，对于在接收过程中发现有各种质量缺陷的材料，严禁入库并拒收，且通知有关单位进行处理解决。

5.2.3物资供应部负责收集供货厂家资质文件和相关的产品质量证明书及厂家的有关检验、试验报告，厂家出具的证明材料必须用A4纸打印成册，内容齐全，符合达标投产要求，一式4套均为原件，随货通行。

对无有关合格证及其它证明材料的架线材料，在验收记录上材料人员不予签字和办理相关手续。

5.2.4架线材料的保管和运输

5.2.4.1材料入库前要进行清点检查，然后入库检查，严禁无标识、无出厂证明的材料进库。

5.2.4.2导线盘存放的地点应平整、无石块、积水，对土质酸减度较高的地区，线轴不应与地面直接接触，其下方应进行衬垫防护以避免对线材造成损害。

5.2.4.3架线金具、绝缘子到达工地材料站之后，应逐件进行全面的外观、部件配合质量检查，绝缘子应按要求进行电气性能测试并做好测试记录，检查过后恢复原包装。

5.2.4.4架线材料基本到齐后应联合监理、业主、制造商代表在工地材料站进行检查验收工作，对各型金具进行试组装，并提出检查验收的纪要，及时将质量问题反馈给厂商进行更换处理，为架线施工的优质高效完成奠定基础。

5.2.4.5导线、金具在运输过程中一定要做好防护措施，避免导、地线及金具的磨损。

5.2.4.6不同品种、规格的材料应分开存放，标识醒目。

对报废品和不合格品划定专门的区域堆放，并做好标识和记录，以防混淆。

必须做好工程材料的到货检验工作，整理好不同批次的质量检验报告单、化验单、合格证及说明书等有关资料，妥善保管工程材料并进行标识。

5.2.4.7施工队领用材料时必须对所领材料进行认真细致的检查，严禁不合格品或有缺陷的材料流入施工现场。

5.3施工过程保证

5.3.1做到事先预防，事先控制，消除以下质量通病：

a）导地线光缆弛度超差；

b）子导线间弛度超差；

c）导线相间弛度超差。

5.3.2张力放线施工

本工程导、地线、光缆均采取张力放线施工工艺，并在施工过程中主要做好以下导、地线、光缆防磨损的施工措施。

5.3.2.1吊运、装设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时，应使用不损伤导地线的工具，拔除线轴外缘上所有封装铁钉。

5.3.2.2线轴应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴侧边相磨。

5.3.2.3换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

5.3.2.4向线轴上回卷余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物，如麻袋片、塑料布等。

5.3.2.5在以下部位采取隔离措施保护导地线：

——导地线局部落地，地面可能磨伤导地线时，应在地面铺木板、竹席等。

——卡线器尾部附近的导线上套橡胶管，与导线近距离平行的锚套应挂胶或加橡皮套。

——导线与钢绳或导线与导线交叉处，应衬垫隔离物。

5.3.2.6张力机出口张力应始终满足施工设计的规定，并在导地线距离地面最近的位置设置岗位，监视导地线离地高度，保证全施工段导地线架空。

5.3.2.7导地线在放线滑车中跳槽应及时消除，使各子导线恢复正常槽位；处理跳槽时，严禁用双钩直接提导线，应在双钩吊钩上缠绕麻袋片或套上胶皮管。

5.3.2.8避免在完成牵放作业后再单独牵引子导线中的个别导线而其它子导线保持原位不动，使子导线间产生相互运动，造成线与线相磨。

5.3.2.9避免各子导线临锚后弛度相平，造成子导线相互鞭击的机会。

5.3.2.10与牵引板相连的连接网套内的导线应切除。

5.3.2.11临锚导线处容易产生导线磨损。

临锚作业中应注意：

——锚线坑尽可能接近导线正确位置。

——卡线器应在导线上一次就位，严禁在导线上滑行。

——临锚套与卡线器之间的U型环螺杆应向导线穿入。

临锚钢绳套宜使用无扭结构钢绳或钢绞线制作，与导线接触部分应套以胶皮管。

——锚线架上应垫木板、木棒等，使导线不直接接触锚线架。

5.3.2.12合理选择牵张场位置，尽量减少导线落地距离和导线余线长度。

5.3.3紧、断线及升空

5.3.3.1紧线临锚绳上必须套上胶皮套管或缠绕麻袋片，以防在紧线过程中导线被临锚绳磨损。

5.3.3.2弛度观测人员应根据气温变化情况，及时调整观测弛度，确保导线弧垂符合设计要求。

5.3.3.3各子导线间及各相间尽量按相同方式进行紧线，同一相子导线应在同一天紧完，确保子线间弛度相同。

5.3.3.4调完线后及时在一个耐张段内所有塔上同时按线夹调整量准确划印，确保附件安装后绝缘子串倾斜符合规范要求，满足设计的导地线弧垂。

5.3.3.5附件安装后及时安装间隔棒，以防导线鞭击损伤导线。

5.3.3.6高空划印应认真、准确，严格按要求进行让线、压接，确保挂线后不会引起弧垂偏差。

5.3.3.7附件安装提导线时，必须在挂钩上垫胶皮垫，以防在提取导线时将导线损坏，提线钩或挂勾与导线接触长度不得小于100mm。

5.3.3.8跳线尺寸严格按设计执行，确保其各部对塔身的电气间隙。

5.3.3.9金具串所有螺栓穿向，绝缘子大口方向以及开口销的穿向等都严格按规定的要求进行穿向，做到施工工艺规范统一，质量符合规范标准要求。

5.4质量监督检查保证

5.4.1项目经理部组织爱岗敬业、富有责任心的人员组成质量检查组。

明确落实质量责任制，大力支持质检人员的工作，尤其应赋予现场处置质量问题的职权，对工程施工质量进行监督和检查，形成记录。

5.4.2质检人员应深入施工各环节，严把质量关，加强对架线施工各个环节质量通病的预控、预防工作。

对各施工队（组）质量进行总结评比，奖优罚劣，重奖重罚，使施工质量管理工作与经济挂钩，激励和调动施工人员抓好施工质量的积极性，有力促进工程质量的不断提高。

5.4.3施工队（组）要积极主动配合监理人员对施工质量的监督工作。

压接工作必须有监理工程师持续进行旁站监控，压接完后经施工队准确认真自检，量完各部尺寸，项目部质检人员检查没有问题后，压接人员打上钢印，检查记录经监理工程师签字后方可升空。

5.4.4贯彻和落实“三级检查制度”，务实求真，用数据说话，以记录为依据。

队（组）兼职质检员对本队各分项工程进行100%自检，并形成准确真实的施工原始记录，项目部进行100%复检，并将复检结果与施工队（组）自检结果进行核对，每月进行汇总统计，对自检记录不真实或没有自检记录、记录不规范者，每月进行质量考核，按项目部《质量奖罚实施细则》有关条款进行相应的处罚，公司专检达到30%以上。

5.4.5对质检组检查结果进行汇总、分析、反馈、整改。

项目部质检组检查施工质量，检查措施、规范、标准在每道工序施工中的落实情况，对检查结果进行汇总，查找影响质量的因素，协助技术人员制定相应的对策，不断完善和改进施工工艺，严格执行施工“质量反馈管理制度”，下发“质量反馈单”和整改措施，责令有关责任人进行消缺并限期整改，质检组进行跟踪复验。

5.4.6分部工程经公司专检合格,方可向监理部提出中间验收申请,并提交自检记录和有关的卡片、施工原始记录资料和相应的复检、专检报告。

5.4.7认真填写施工质量检查评级记录，做到资料与施工同步，并做好自检、复检及专检记录，记录要真实、准确、清晰、完整。

5.4.8工程质量及资料的管理

a）施工队（组）技术员依据项目部要求指导施工人员认真及时填写各种施工原始记录等施工资料，并对施工资料进行整理和保管，邀请监理工程师检查和签字；施工队（组）每个分项工程完成后5日内应向质检组上交施工原始记录，以便项目部及时复检，无原始记录月终考核不计工程量。

b）工程资料填写数据准确、签字齐全、字迹工整，全部记录、资料均用碳素笔填写，符合“创一流”及投产达标要求。

c）项目部质检组根据复检的记录对施工队（组）原始记录进行核对，对记录不真实（或无记录）、记录不规范者，质检组对各队（组）施工资料及检查情况汇总、评比