玻镁复合风管施工工艺.docx

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玻镁复合风管施工工艺

1.关键技术

1.1.标准风管的施工

1.1.1直风管制作

（1）在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。

（2）先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。

图1风管组装示意图

图2风管组合

（3）在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。

图3风管捆扎

（4）风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。

粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。

1.1.2异径风管的制作

（1）弯管、三通。

制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。

制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。

图4弯管制作示意图

（2）变径风管。

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。

变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

变径风管拼装方式如图6所示。

表1弯管曲率半径和最少分片数

图5双面变径角

图6变径管拼装

1.1.3支风管制作

（1）在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。

按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。

将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。

（2）按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

图7与主风管等高的支管制作

图8下平支风管制作

1.2风管胶接

玻镁专用胶粘剂为AB组玻镁无机胶，燃烧性能级别（A级）已通过国家建筑材料工业放射性及有害物质监督检验测试中心检验，胶粘剂由粉剂A组和液剂B以1:

0.7的比例调配成，粘结强度、量化指标均可满足风管强度和抗拉性要求，无毒无害、环保。

玻镁专用胶粘剂随环境温度变化，其最短初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最短时间应符合表2要求。

表2环境温度变化专用胶粘剂最短初凝时间及允许安装时间

1.3风管加固措施

（1）当风管边长尺寸1250mm，如表3所示进行纵横内支撑加固。

纵向加固按1300mm间距设置，边长尺寸大于3000mm的风管要在风管间穿1根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。

（2）内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点或支撑点，保温风管内支撑加固形式如图9所示。

表3横向内支撑加固点数

图9风管内支撑加固形式

（3）距风机5m范围的风管增加500Pa压力计算内支撑加强点数量。

（4）在加固风管间的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布2层增强。

边长大于板材长度的风管采用拼接，拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴2层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化。

1.4支吊架的制作与安装

（1）风管支吊架的规格应符合表4规定。

（2）水平风管直管段每20m设1个防晃支架，每个系统不少于1个。

垂直风管每20m设1个防晃支架，每个立管不少于2个。

表4风管支吊架吊杆直径及横担规格

1.5风管安装

1.5.1风管连接

（1）风管之间的连接采用风管上下板与左右板错位连接形式，如图10所示。

图10风管连接工艺图

（2）将2节连接的风管错位插入并靠紧，风管连接口平直。

在插入靠紧过程中，不宜多次移动，防止挤掉连接面的专用胶，造成缺胶。

（3）除去风管连接处的余胶并填充空隙。

风管内外表面清除余胶，待胶干后再贴铝箔胶带。

1.5.2风管水平安装和垂直风管安装

水平安装时，支、吊架的间距按表5设定。

风管安装后，吊架的横担挠度小于9mm。

支管距干管1200mm范围内设支架。

表5水平安装风管支吊架间距（单位:

mm）

垂直风管安装前，先要把支架打好，再按从下到上的顺序吊装风管，吊装过程中要把打胶连接、清除余胶及待胶固化后，贴铝箔胶带要一次性安装完。

其支架间距应小于或等于3000mm，单根垂直风管至少应有2个防晃支架，角钢抱箍与风管间垫有5mm厚的橡胶片。

1.5.3伸缩节

玻镁复合风管当外界温度0-80°时，伸缩率为0.1，外界温度0-280°时，伸缩率为0.3，为解决风管湿胀干收缩现象，在风管直线段上每超40m设1个伸缩节，如图11所示。

图11伸缩节的制作和安装

1.5.4风阀和消声器等部件的安装

风管与风阀连接时采用插入式连接，将风阀两边同时插入风阀直至风阀手柄处，用胶粘接好，保持手柄在外，并设专用支架，如图12所示。

风管与消声器的连接如图13所示。

图12风管与风阀的连接

图13风管与消声器的连接

1.5.5风管与风口连接

（1）与带调节阀的风口连接。

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处。

待粘接处固化后，按图14将带调节阀的风口插入喉管，用自攻螺钉固定。

图14与带调节阀的风口连接口连接

（2）与平面风口连接。

根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处用角钢包边，并将角钢一边用自攻螺钉固定在风管内壁，另一边作为风口的固定端，将风口用自攻螺钉固定在角钢上。

1.6􀀁质量保证措施

（1）风管连接采用上下板与左右板的梯阶口插接，并用玻镁专用胶错位粘接，风管组对时接缝采用TEF泡沫条和玻镁专用胶对口纵向粘接，且无需法兰、安装便利、减少机械设备使用，同时使风管整体的观感质量更好；

（2）风管在组对、安装过程中，要求每天晚上用安全行灯在当天组对、安装好的管道检测风管的漏光情况，对漏光处及时进行修补，以保证风管的密闭性；

（3）风管胶接和加固措施的好坏影响工程质量的关键。