湿式电除尘施工方案.docx
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湿式电除尘施工方案
第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况
一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）
（一）、湿式电除尘安装技术措施
1设备特点
1.1本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。
1.2该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。
因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。
1.3施工场地狭小，预制工作需利用厂内空闲地方，并需考虑吊车的站位与转动方便。
2施工准备
2.1技术准备：
①湿式电除尘的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉湿式电除尘制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的湿式电除尘系统的工艺设计资料。
②施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。
③施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。
④掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。
⑤做好特种作业人员的培训和考核工作。
⑥施工场地及机具设备准备
⑦根据图纸对钢架和壳体，极板极线组装的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。
⑧准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。
此外还应准备起重专用工具等。
3设备和配件的清点、检查、验收
3.1设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。
对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。
4湿式电除尘基础的验收及放线
4.1根据湿式电除尘厂提供的基础图及设计院的基础图对土建基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范规定。
4.2基础验收合格后，根据土建工程基准点用经纬仪测出湿式电除尘纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。
立柱中心线之间距离误差不得大于±1mm，对角线误差不得大于5mm。
4.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。
4.4根据土建工程基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。
4.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。
然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。
4.6垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。
4.7基础表面应铲成麻面。
5钢架设备的检查、校正、组合及安装
5.1钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。
对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。
5.2湿式电除尘钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。
为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。
5.3湿式电除尘钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:
湿式电除尘钢架组合件的允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
8
顶板的各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：
①支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
②支承吊挂极板极线的横梁的标高偏差应为－5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
6湿式电除尘钢构架校正时应注意：
6.1小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。
大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。
6.2大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧—乙炔焰，但加热温度应小于1000℃以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。
6.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。
因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。
6.4钢构件的冷调要在温度0℃以上进行。
热调是应避免构件加热到700℃左右或250℃—300℃时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。
6.5所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。
7湿式电除尘构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：
7.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。
7.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
8钢架的吊装、找正与固定
8.1湿式电除尘钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。
8.2湿式电除尘钢架应安装一件，找正一件。
严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
8.3湿式电除尘钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
8.4钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。
8.5钢架起吊前应进行试吊。
即将钢架平行起吊到离地面200～300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续５分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。
8.6湿式电除尘大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。
大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
8.7湿式电除尘钢构架安装允许偏差见表
8.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合湿式电除尘构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。
8.9构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。
采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000℃。
焊缝长度应为钢筋直径的6—8倍，并应双面焊。
湿式电除尘钢构架安装允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离①
间距的1/100，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/100，最大不大于15
6
各立柱上.下两平面相应对角线
长度的1.5/100，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
10
顶板的各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/100，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：
表中各注同上表中各注。
（二）、烟风管道安装
1安装注意事项
1.1安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。
安装后尺寸均应符合设计及规范要求。
1.2烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格。
1.3烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。
1.4烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。
2安装施工工艺：
2.1烟风管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.2烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
2.3管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。
2.4预保留的组合件，必须在保温前进行渗油检查合格。
2.5套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
2.6烟风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
2.7烟风管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。
2.8烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
2.9挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检查，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好开关应灵活。
2.10操作装置应开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。
2.11管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件等。
（三）、非标构件制作安装技术措施
非标构件主要包括钢结构、非标槽体、设备及管道支架等。
1放样、号料和切割
1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨平和铣平等加工余量。
1.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
1.3号料的允许偏差规定：
零件外形尺寸为±1.0mm；孔距为±0.5mm。
1.4割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
1.5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差规定：
零件宽度、长度为±3.0mm；边缘缺棱为1.0mm；型钢端部垂直度为2.0mm。
2矫正和成型
2.1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范和设计文件要求。
2.2碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得超过0.5mm，矫正后的允许偏差应符合下表要求（单位：
mm）：
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/10005.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的
角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/1002.0
注：
t为板厚b为型钢宽度
2.4当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结
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