混凝土灌注桩施工方案.docx

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混凝土灌注桩施工方案

中国通号·三水天聚广场工程

旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆

施工方案

编制单位：

编制日期：

一、工程概况

1、工程概况

2、工程地质条件

二、编制依据

三、施工准备

1、技术准备

2、测量准备

3、安全设备

4、材料准备

5、机械器具准备

6、实验设备准备

7、施工人员准备

四、施工方案

1、旋挖钻成孔施工工艺及方法

2、钢筋笼制作

3、钢筋笼吊装

4、水下混凝土灌注施工

5、桩端后注浆施工

五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法

1、人员培训

2、预防和处理质量事故措施

六、安全施工保证保证体系及保证措施

1、保证体系

2、安全施工管理措施

七、文明施工及环境保护

八、安全预防及应急

九、工程施工进度计划及保证措施

1、主要材料供应计划

2、主要机械设备需用计划

3、劳动力需用计划

4、工期保证措施

十、施工平面布置图

后附

一、工程概况

1、工程概况：

本工程位于广佛肇城轨三水北站南，与之紧邻。

设计桩型为混凝土灌注桩。

采用旋挖钻成孔，泥浆护壁，桩端后注浆施工工艺。

混凝土等级为C35，桩径D=1000mm。

2、工程地质条件：

场地地质条件详见《中国通号·三水天聚广场岩土工程详细勘探报告》，土层情况自上而下依次为：

人工填土层、粉质粘土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化基岩、中分化基岩、微分化基岩。

3、现场施工条件：

场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临时水电管线设备、道路完成，可以进行桩基础施工。

二、编制依据

1、三水天聚广场工程招标文件

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

3、《建筑桩基技术规范》

4、《建筑桩基检测技术规范》

5、《建筑地基基础技术规范》

6、其他相关的施工及验收规范、规程。

三、施工准备

1、技术准备：

熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就有关合同、设计图、施工技术规范、安全质量规范、施工方法和材质等进行交底。

各个施工单位在施工作业中的协调、机械设备组合、交叉作业及注意事项交底。

砼配合比设计及实验：

按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的实验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩砼的要求。

2、测量准备：

分别延长轴方向和短轴方向放线定位一排桩位，并做好各桩位十字控制木桩，桩顶设置钢钉。

3、机械准备：

XR360旋挖钻孔机1台，XR280A-1旋挖钻孔机1台套，挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各一台，钢护筒（每台钻机2个）。

4、安全设备：

防水照明灯、安全帽、安全带、防护网。

5、材料准备：

砼拌合站、运输车、导管、下料斗等。

水泥、钢筋、钢筋笼加工设备，电焊机。

6、实验设备准备：

砼试模3组，塌落度筒一套、测量绳、NB-1型泥浆比重测量仪1台、NA-1型泥浆含沙量测量仪1台、1006型泥浆粘度测量仪1台。

7、施工人员准备：

现场配置工区主管一名，技术员2名，专职安全质检人员2名，测量、实验人员3名。

四、施工方案

工艺流程：

下页

1、施工工艺及方法

（1）测量放线：

按基础桩布置平面图分别延A轴、E轴和5轴、15轴方向测设轴线控制点坐标及桩位点，在桩中心点打30CM长钢筋桩，做中心点标记。

并在每个桩点外侧设置木桩控制点，木桩用砂浆护桩，防止触碰。

打桩时可直接按照轴线控制点及桩外侧木桩控制点确定桩中心点。

外侧控制木桩也可用于护筒埋设的检验控制点。

依据打桩施工方向及每天工作量提前测设出该天需要的桩位点。

（2）埋设护筒：

护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。

护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。

护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。

最后进行护筒位置检验，符合要求后方可进行钻孔。

旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。

（3）钻机就位及钻孔：

钻孔前先调整好钻机水平、垂直。

然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准空位中心，在根据护桩到钻头外壁的距离进行校核，严格控制空位偏差在允许误差范围之内。

钻进时缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶地下约2米时在进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。

泥浆性能指标：

比重1.02—1.05；含砂率小于4%，泥浆面确保低于护筒约20cm左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。

钻进时，取出的原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。

钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采用轻压慢转，以维持护壁稳定，减少钻头磨损。

每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直，保证成孔的垂直度。

在钻进过程中，若钻进过快，必须及时补浆，防止塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损严重的钻头要及时更换，确保钻孔直径。

当钻至离桩底设计标高2-3米时进行验孔，孔深控制以测量绳测出桩底周边四点平均值为准，钻进至设计标高后，钻孔底部加装挡砂板，清理孔内渣土和碎石，并做好下钢筋笼的准备工作。

（3）成孔检验：

检测垂直度及桩径，采用钢筋制作探孔器对孔位进行全面检测，保证成孔后的桩位任意截面直径不小于桩径，探孔器长度为3.0米，直径=桩径+100MM，根据规范要求，钻孔桩允许倾斜度为：

小于1%孔深。

成孔后，使用钻机吊起探孔器，对准桩孔，调整起吊位置，使吊绳与桩位中心线重合，缓慢放入直至孔底。

在探孔器落入孔底的过程中如若畅通无阻，则表明实际桩径大于设计桩径，如若中途遇阻则表明在遇阻位置出现弯孔或者缩径现象。

记录各个遇阻位置吊绳的水平偏移量即可推算出桩孔的偏移度及垂直度。

如若孔的垂直度超过孔深的1%或者有缩径现象应及时安排钻机二次成孔，直至达到设计规范要求。

（4）清孔

泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。

清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。

在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时（规范要求值为不大于50mm）进行第二次清孔。

采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。

第二次清孔：

钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。

可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出。

二次清空禁止直接加清水置换。

二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:

（1）泥浆比重:

不大于1.03～1.10；

（2）含砂率:

小于2%；

（3）泥浆黏度:

17～20Pa·s；

（4）二清后孔底沉淤不大于50mm。

（5）验孔：

成孔达到设计标高后，有建设、设计、地勘、监理、施工单位及时共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、成渣厚度等进行检测，合格后方可进行下一步作业。

成渣厚度检测：

第一次清孔后采用测量绳进行检测孔深，待吊装钢筋笼后进行第二次孔深测量，两者相减即为成渣厚度。

如若结果大于50mm，则需要二次清孔。

垂直度及孔径：

采用探孔器进行检测

孔底持力层检测：

达到设计深度后，取出岩芯样本送往实验室进行检测，合格后方可进行下道工序施工。

也可与地勘报告及试桩岩样进行对比，判断是否进入中风化，如若孔深接近设计标高，并岩样与试桩岩样和地勘报告对比一致即可报验监理，验收合格后进行下一步施工。

反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。

2、钢筋笼制作

（1）钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。

钢筋接头应采用焊接或机械连接。

（2）钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。

（3）钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。

（4）钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。

桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。

（5）钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。

（下页）

钢筋笼制作与安装允许偏差

控制项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

箍筋间距

±20

用钢尺量

2

直径

±10

用钢尺量

（2）、

3、钢筋笼的安装

确定孔深后立即调整已经完成的钢筋笼，使其长度达到孔底，采用汽车吊机依次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行单面焊接。

焊接长度D=10倍钢筋直径。

入孔前安装单向注浆节流阀。

钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。

下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。

5、水下灌注成桩

浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。

本工程采用商品混凝土。

混凝土灌注的操作及注意事项：

（1）、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。

（2）、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。

（3）砼初灌量：

水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。

混凝土初灌量计算公式：

V≥πh1d2+πKD2h2

式中V-混凝土初灌量（m3）；

h1-导管内混凝土高度，h1=（h-h2）（m）；

h桩孔深度（m）；

h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8m

rw-泥浆密度，11-12KN/m3；

rc-混凝土密度，23-24KN/m3；

d-导管内径（m）；

K-混凝土充盈系数，取1.1；

D-桩孔直径（m）。

（4）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。

（5）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。

（6）混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。

（7）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6．Om之间．

（8）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。

（9）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。

（10）混凝土灌注导管应符合下列规定：

a导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；

b整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

c导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；

d每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。

（11）质量检查：

a混凝土试块应现场留置2组（同条件和标养各一组），留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。

b混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

及时与商混站沟通，随时根据现场施工情况在允许范围内调整砼的流动性和塌落度，保证浇筑质量。

c灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。

6、后注浆施工

（1）注浆管路安装：

采用Q235B无缝钢管，导管内径50mm