污水提升泵井施工方案之欧阳史创编.docx

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污水提升泵井施工方案之欧阳史创编

总参和平村市政工程Ⅰ标

时间：

2021.02.10

创作：

欧阳史

污水提升泵井施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

北京城建八建设发展有限责任公司

总参和平村市政工程Ⅰ标段项目经理部

2015年10月31日

1工程概况1

2编制依据1

3施工准备2

4污水提升泵井施工2

4.1设计参数2

4.2线杆加固方案3

4.3基坑开挖支护方案4

4.4钢筋工程5

4.5模板及脚手架工程6

4.6混凝土工程9

5质量保证措施13

5.1建立质量保证体系13

5.2质量控制标准13

5.2.3现浇混凝土质量标准15

5.3质量控制措施16

6进度保证措施18

6.1建立施工进度保障体系18

6.2施工进度保障措施18

7绿色安全文明施工19

7.1建立绿色安全文明施工管理机构19

7.2安全施工管理措施19

7.3扬尘治理措施20

7.4施工噪音治理措施20

8成品保护措施21

8.1组织措施21

8.2成品保护措施21

9附图：

22

1工程概况

本工程为总参和平村项目市政工程1标段工程，位于广渠门外大街南侧，劲松路北侧，东二环与东三环之间，城市繁华地段，周围有多家学校、商业、企事业单位及居民区。

本工程位于总参和平村A区4#楼北侧。

结构外尺寸为3.0m×3.5m，深4.0m。

基坑北侧1.6m为一排现况砖砌平房，线杆距基坑北边1.0m。

基坑南边线距4#楼地下室墙壁6.0m。

2编制依据

（1）工程招标文件、补充招标文件、答疑文件、现场实地考察情况以及招标人提供的工程全部施工图纸和其它文献资料等。

（2）北京市和建设部的相关施工验收规范和标准。

《工程测量规范和条文》

《建筑工地现场供用电安全规范》

《工程施工质量验收规范的合格标准》

《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》

《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）

《华北标BS系列图集（原91SB系列）-11BS4排水工程》

3施工准备

（1）我公司与业主、监理单位进行接触，重新确认了污水提升泵井的结构尺寸为2500×3000×4000。

（2）现场重点对各控制点、控制线、标高等进行复核。

（2）与现场其它相关专业施工提前协调施工顺序。

（3）编制专项施工方案、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等。

4污水提升泵井施工

4.1设计参数

本污水池结构尺寸为2500mm×3000mm×4000mm。

底板及侧墙厚250mm，顶板厚150mm。

底板以下分别为100mmC15混凝土垫层、100mm卵石垫层。

结构混凝土采用C30，抗渗等级为S6。

内墙及内底涂抹20mm厚1:

2防水砂浆。

外墙先做防水涂膜，再做20mm厚1:

2防水砂浆抹面。

室外污水池设计参数

4.2线杆加固方案

基坑北侧有一根现况线杆，距基坑开挖边线仅1.0m。

为保证基坑开挖过程中线杆的安全，基坑开挖前对线杆进行支撑加固处理。

支撑采用20#工字钢与电线杆连接。

用钢制抱箍将线杆抱紧，抱箍与线杆之间安放橡胶垫，以防止抱箍对杆体的损坏，并且增加摩擦力。

抱箍距地1.5m。

抱箍采用10mm厚的钢板制作，抱箍两侧设加固孔。

抱箍弧度与电线杆的弧度相同，保证将线杆抱紧。

抱箍与工字钢之间焊接连接。

底框架采用20#工字钢焊接。

长1.5m，宽1.2m，绕线杆成框。

工字钢斜撑与底框焊接连接。

线杆加固图

4.3基坑开挖支护方案

沟槽施工采用机械开挖，管道土方有条件的部分现场暂存，其余土方运至存土场暂存，待沟槽回填及道路施工时进行土方平衡。

进行开挖作业时设专人跟铲，并对操作人员进行技术安全交底。

由于各种施工管线深浅不同，沟槽边坡采用1：

0.33～1：

0.5。

为保证沟槽尺寸，防止基低扰动，槽底预留10～20厘米，由人工进行清除。

沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地监理工程师、地堪工程师以及管线设计人员进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。

管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。

基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。

地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。

基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

4.4钢筋工程

4.4.1施工流程

4.4.2钢筋的加工

（1）钢筋表面如有油渍、铁锈等应予以清除干净。

（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。

（4）钢筋切断：

本工程结构底板、侧墙主筋均为HRB335φ12，间距200mm。

结构顶板主筋为HRB335φ8，间距150mm。

顶板洞口加强筋为HRB335φ14。

现浇井筒钢筋为HRB335φ8。

拉钩为HPB300φ8，梅花形布置，间距600mm。

（5）根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

（6）钢筋加工措施

1）根据配筋图及钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2）HRB335级钢筋末端做90°弯钩时弯折处的弯弧内直径不小于5d。

3）拉钩、箍筋末端做135°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，平直部分长度不小于10d和75mm的较大值。

4）加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。

5）钢筋绑扎连接

㈠铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

㈡检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、拉钩等的质量。

4.5模板及脚手架工程

（1）井内采用满堂红脚手架，钢管采用φ48。

扫地杆距地面15cm。

立杆下设底托，底托坐落在方木（10cm×10cm）上。

立杆间距0.6m，水平杆间距0.6m，每两排水平撑设置一道水平剪刀撑。

脚手架通过顶托与侧墙及底板木楞连接，通过调节顶托到达调整模板的目的。

（2）井外模板设置竖向木楞（5cm×10cm），布置间距0.4m。

木楞之间设钢管，间距2.0m。

木楞外设置水平钢管，2根一组，竖向间距0.6m，通过燕尾卡卡牢。

水平钢管外设置斜撑，斜撑通过旋卡连接。

斜撑布置间距0.6m，斜撑通过木楞（5cm×10cm）作用在基坑侧墙上。

（3）本工程墙体、顶板模板均采用多层胶合板。

混凝土侧压力、垂直压力直接作用在模板上，通过模板传递到竖向背楞（5cm×10cm），再传到脚手架上。

最终通过脚手架传至坚实的地基或原状土。

模板竖向硬拼接，模板缝粘贴海绵条挤紧，每道竖向拼缝处设置一根背楞。

井内部满堂红脚手架平面布置图

井内满堂红脚手架竖向布置图

井室外侧模板及支撑体系布置图

（4）技术管理措施

1）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

2）为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板拼装施工并验收。

3）杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、墙体阴角及阳角模板拼缝,所有模板拼缝必须严密并粘贴密封胶条。

4）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查井室四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

5）模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。

6）所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设。

7）墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。

8）顶板等底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

>2,≤8

≥75

4.6混凝土工程

4.6.1施工安排

污水池结构混凝土采用C30，抗渗等级为S6。

混凝土浇筑分三段，第一段为底板至边墙0.3m；第二段至顶板以下0.3m；第三段为顶板结构。

4.6.2技术措施

（1）施工前均应对混凝土浇筑人员进行技术交底。

（2）专人负责统一指挥和调度。

（3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象。

（4）经泵送水检查后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土。

（5）混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速。

（6）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（8）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。

（9）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

（10）采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm。

振点间距不超过500mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

（11）施工缝处理：

施工缝采用表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料配合遇水膨胀止水胶的方式进行防水处理。

（12）泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。

因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固。

（13）严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为50mm），否则易造成胀模或跑模。

（14）在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

4.6.3混凝土成品保护

（1）混凝土成品保护措施

1）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

3）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。

预留洞口、预埋件等均应保护好。

4）为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。

发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

5）施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

6）顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

7）混凝土浇筑完好应设标识，不得在其上堆物和走人。

已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在顶板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。

8）项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施。

主体结构墙体施工缝防水构造

（12）混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖薄膜加保温岩棉被的方式养护。

抗渗混凝土养护不少于14d，且养护结束混凝土强度不得低于