印刷作业指导书.docx
《印刷作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷作业指导书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
印刷作业指导书
《印刷作业指导书》
文件类别
作业指导书
保密级数
文件编号
制订部门
版本
定制
修订日期
核审
页次
准批
修订履历
修订日期
容修订内
最新版本
修订人
审核人
1.目的：
通过制定文件化操作程序,对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：
用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：
工作内容及职位说明4.1．
序号
工作内容描述
职位及工作责任人
机长
二手
三手
四手
①
按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备
⊙
＼
＼
＼
*
②
根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况，润版液的符合性
＼
⊙
⊙
＼
*
③
根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排
⊙
⊙
＼
＼
*
④
测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件
＼
⊙
⊙
＼
*
⑤
将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨
＼
＼
⊙
⊙
*
⑥
按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓
＼
⊙
＼
＼
*
⑦
利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校
⊙
＼
＼
＼
*
⑧
利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷
⊙
⊙
＼
＼
*
⑨
摆放过版纸，清洁橡皮与印版
＼
⊙
⊙
⊙
*
⑩
对照样稿或签样进行生产，控制水墨平衡
⊙
＼
＼
＼
*
11
印品抽样进行质量检查
⊙
⊙
＼
＼
*
12
印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或自然损坏）
＼
⊙
＼
＼
*
13
生产过程清洗及作业完成清洗工作
＼
⊙
⊙
⊙
*
14
印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作
⊙
＼
＼
＼
*
暂空格”*““﹨”非责任作业“⊙”责任作业注：
4.2.详细工作描述：
4.2.1.生产前准备：
操作实例
作业要求
注意事项
1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
咬口及尺寸确定、色序安排3.与作业中的数据标准
1.新单按工艺要求作业。
2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变更，检查稿袋内资料、数据是否完整。
4.2.2核对原辅材料：
操作实例
作业要求
注意事项
1.确认流程上的品牌是否与工单相符2.确认纸张规格与厚度是否与工单相符确认纸堆高度是否与流程3.单上一致
1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认
4.2.3核对辅助材料
操作实例
作业要求
注意事项
1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。
检查各类辅料标签是否张2.内贴完整，是否在保质期
如：
批号、日期、保质期
1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。
需要根据指示使用2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。
等；
4.2.4资料袋样稿预审：
例操作实
作业要求
项意事注
样稿的齐1.核对和查看样张、全性与正确性。
图案是2.对照样张检查文字、否有增减或位置移动。
按工单的规定或依样稿的3.标准安排和调整色序。
注意色序的排序原则：
1.暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度小后。
检查设备的完好状态。
4.
飞达调整4.2.5
例操作实
求作业要
项意事注
1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺度与松紧。
丝厚的纸102.调节侧规时用垫在拉规下，拉纸条与滑轮间的接触力度。
调节的间隙、步骤、标1.准和要求按印刷机操作规定的内容进行。
根据纸张宽度及厚度调节3.拉规使之输送顺畅。
调校水、墨4.2.6
作实例操
作业要求
事项注意
1.根据印件的画面结构和尺寸规格，在中央控制台上预先对水、墨的开度值、转速进行摸似调校。
中调出预设，再微2.CIP3调。
老单，可从原存储信息调2.出后微调。
进行摸似调校注意控1.制度的掌握，避免水、墨过大与过小预设。
印版4.2.7安装
实例操作
作业要求
项意事注
将印版准确的1.按色序排列，插入版夹固定，紧固版夹螺栓。
放，版的背拿装装2.装印版装要面不能有任何异物。
一周后印版筒装装装装3.印版装装在印版自装装装装筒
折否有表面是版1.印痕、刮花及其它杂物；印版的内容及版本是2.否与兰纸及生产工程单一致；
橡皮布检查与安装4.2.8.
实例作操
作业要求
注意事项
把橡皮布装进橡皮布夹内，1.用镙丝锁紧，检查是否到位，然后装进橡皮布滚筒内，橡
1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象；
2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路
皮布与滚筒之间（海得堡用及厚度（1.95mm）是的罗兰用）0.40mm（0.75mm）否符合印刷要求;
衬纸作内衬3.使用旧的橡皮布时布橡皮紧力准用2.标扭绷要检查是否有老化）80N/M;（;现象75%3.新胶布开始时应使用3000~5000的张力，在压印张纸后再一次依正常张力绷紧；
4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：
操作实例
作业要求
注意事项
按纸张克重对印刷压力、1.前规高度、喷粉大小等装置进行设置。
2.联机水油需按照《联机水性光哑油操作规范》进行水油搅拌、参数调置。
、水性光哑标准用量核查，3
1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免过大与过小预设。
最大幅面（1040*740）mm,最小幅面（480*340）mm
2.全息、联机水油喷粉开0.5-1格范围。
要求每平方米转移量≥
*25%网纹辊标准克重正式生产前检查4.2.10
操作实例
作业要求
注意事项
样签核1.对产品与样稿或（中上下限样）的符合性、文字、颜色签样。
套印的准确性、水、墨的2.平衡及质量标准的要求。
1.巡检人员过程抽检。
4.2.11过程检查控制：
操作实例
作业要求
注意事项
用自动分光密度仪检测印1.值，要求在签样时Lab张值。
颜LAB填写湿密度及签样色密度容差为±0.05、；1.0≤E的?
1.印刷主管确认颜色、品管员确认签名OK后方可正式生产。
2.客户现场确认的情况下，以客人签稿作为本次印刷之首件稿，密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标识。
4.2.11生产完机台状况
实例操作
作业要求
注意事项
机器、辊筒、橡皮布、工1.作台面及四周的清洁和清洗。
2.工具放回原处。
剩余的油墨标示后，放置3.调墨间。
1.清洁工作结束后，查看水箱内水的清洁程度。
4.2.12数据的储存
操作实例
作业要求
注意事项
生产数据的储存与回位。
1.2.签样、色样等资料检查并回收与保管、交接。
报表的填写与产品交接手3.续的办理。
1.是否有印版的再留用。
2.与对班需交待事宜。
5．关联性参数设置与检查：
5.1水箱：
检查水箱里的润版液是否符合印刷要求：
PH值
电解度
酒精浓度
温度
标准值
5.2~5.8
800~1200MS/CM
5%~8%
10~12℃
测量仪器
PH计
导电笔
酒精计
温度计
5.1.1PH值检查方法：
项事意注求要业作操作实例
1.把PH计放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后，闪动标识消失后，记下PH值。
1.水箱的水保持清洁。
2.每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。
5.1.2电解度的检查方法
操作实例
作业要求
注意事项
1.把导电笔放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后记下导电值。
1.水箱的水保持清洁。
若超出标每天须检测，2.
注准范围的要求及时调配。
5.1.3酒精浓度的检查
操作实例
作业要求
注意事项
1.将水箱内的水加入测量容器，加满，再把酒精计入入水箱，等酒精计平稳后，显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值相比
1.水箱的水保持清洁。
2.每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。
较。
5.2.印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：
5.2.1
操作实例
作业要求
注意事项
印版滚筒与橡皮布滚筒标1.0.12mm准压力应调节为橡皮布滚筒与压筒标准压2.力应调节为0.10mm
1.滚筒衬纸要保持平整，不能有折皱。
2.滚枕要保持干净。
3.每天要清洁滚枕。
检测墨辊硬度方法5.2.2
操作实例
求作业要
项事注意
28-30.1.靠版水辊硬度40.2.均墨、传墨辊硬度25-303.靠版墨辊硬度
水辊老化变形，如墨辊，1.要及时更换。
5.2.3墨辊的标准调节水辊.
操作实例
业要求作
项事注意
着水辊与印版滚筒之间的1.之间，（4~5mm）压力调节为左右压力要一致；调节时合版水把着辊与印滚筒
1.运转过程中匀水辊一定要干净不能沾墨
2.水辊压力：
印版上的墨带宽度在（4~5mm）之间
压，着墨辊与印版滚筒之3.墨辊压力：
印版上的墨左调节（3~4mm）力间的压带宽度在（3~4mm）之间
右压力要一致；调节时把4.筒滚两端的滚枕不可墨辊与印版滚筒合压有
升级会员 