印刷作业指导书.docx

1、印刷作业指导书 印刷作业指导书文件类别 作业指导书 保密级数 文件编号 制订部门 版 本 定 制 修订日期 核 审 页 次 准 批 修订履历修订日期 容 修 订内最新版本 修订人 审核人 1. 目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。 2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。 3.工作流程： 工作内容及职位说明4.1 序号 工作内容描述 职位及工作责任人 机长 二手 三手 四手 按计划安排，阅读即将生产的 产品施工单内产品信息栏内容， 做生产前的准备 * 根据工单检查纸张、油墨和印 版及所需辅助材料的备料情况， 润版液的符合性 *

2、 根据工单内容，检查和确认原 稿、色样、签样的完整性，确定 色序及印版机组的安排 * 测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸 部件 * 将待印的纸张整齐的堆放在输 纸台架上，墨槽内倒入油墨 * 按色序排列，将印版准确的插 入版夹固定，紧固版夹螺栓 * 利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预 校 * 利用机器的中央控制系统及人 工作业，对印件的水、墨平衡和 印版进行校正、试印刷 * 摆放过版纸，清洁橡皮与印版 * 对照样稿或签样进行生产，控 制水墨平衡 * 11 印品抽样进行质量检查 * 12 印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或自然损 坏） *

3、13 生产过程清洗及作业完成清洗 工作 * 14 印刷作业完成，控制系统储存 并归位，产品进行交接工作 * 暂空格 ”*“ “”非责任作业 “”责任作业注： 4.2. 详细工作描述： 4.2.1.生产前准备： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内 的相关内容。 2.了解产品生产工艺要求。咬口及尺寸确定、色序安排3. 与作业中的数据标准1.新单按工艺要求作业。 2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变 更，检查稿袋内资料、数据是否完整。 4.2.2核对原辅材料： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.确认流程上的品牌

4、是否与 工单相符 2.确认纸张规格与厚度是否 与工单相符确认纸堆高度是否与流程3. 单上一致1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认 4.2.3核对辅助材料 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。 检查各类辅料标签是否张2.内贴完整，是否在保质期 如：批号、日期、保质期1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。需要根据指示使用 2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。 等； 4.2.4资料袋样稿预审： 例 操 作实 作 业要 求 项 意 事注样稿的齐1.核对和查看样张、全性与正确性。 图案是2.对照样张检查文字、否有增减或位置移

5、动。 按工单的规定或依样稿的3.标准安排和调整色序。 注意色序的排序原则：1.暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度 小后。 检查设备的完好状态。4. 飞达调整4.2.5例操 作 实 求作 业 要 项 意事 注1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺 度与松紧。丝厚的纸102.调节侧规时用垫在拉规下，拉纸条与滑 轮间的接触力度。调节的间隙、步骤、标1.准和要求按印刷机操 作规定的内容进行。 根据纸张宽度及厚度调节3. 拉规使之输送顺畅。 调校水、墨4.2.6 作 实例 操 作业 要求 事 项 注意 1.根据印件的画面结构和尺

6、寸规格，在中央控制台上预先对水、墨的开度 值、转速进行摸似调校。中调出预设，再微2. CIP3 调。老单，可从原存储信息调2. 出后微调。进行摸似调校注意控1.制度的掌握，避免水、 墨过大与过小预设。 印版4.2.7安装 实 例 操 作 作 业要 求 项 意 事注将印版准确的1. 按色序排列，插入版夹固定，紧固版夹螺 栓。放，版的背拿装装2.装印版装要 面不能有任何异物。一周后印版筒装装装装3. 印版装 装在印版自装装装装筒 折否有表面是版1.印 痕、刮花及其它杂物；印版的内容及版本是2.否与兰纸及生产工程 单一致； 橡皮布检查与安装4.2.8. 实 例作操 作 业 要 求 注 意 事 项 把

7、橡皮布装进橡皮布夹内，1.用镙丝锁紧，检查是否到位，然后装进橡皮布滚筒内，橡1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象； 2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路 皮布与滚筒之间（海得堡用及厚度（1.95mm）是的罗兰用）0.40mm(0.75mm)否符合印刷要求 ; 衬纸作内衬3. 使用旧的橡皮布时布橡皮紧力准用2.标扭绷要检查是否有老化 ）80N/M; （ ;现象75%3. 新胶布开始时应使用30005000的张力，在压印张纸后再一次依正常张力 绷紧； 4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 按纸张克重对印刷压力、1.前规高度、喷粉大小等装置进行

8、设置。 2.联机水油需按照联机水性光哑油操作规范进行水油搅拌、参数调置。 、水性光哑标准用量核查，31.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免过大与过小预设。最大幅面（1040*740）mm, 最小幅面（480*340）mm 2.全息、联机水油喷粉开0.5-1格范围。 要求每平方米转移量 *25%网纹辊标准克重 正式生产前检查4.2.10 操 作 实例 作 业 要 求 注 意 事 项 样签核1.对产品与样稿或（中上下限样）的符合性、 文字、颜色签样。套印的准确性、水、墨的2. 平衡及质量标准的要求。 1.巡检人员过程抽检。 4.2.11过程检查控制： 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项

9、 用自动分光密度仪检测印1.值，要求在签样时Lab张值。颜LAB填写湿密度及签样色密度容差为0.05、 ；1.0E的? 1.印刷主管确认颜色、品管员确认签名OK 后方可正式生产。 2.客户现场确认的情况下，以客人签稿作为本次印刷之首件稿，密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标 识。 4.2.11 生产完机台状况 实 例 操作 作 业 要 求 注 意 事 项 机器、辊筒、橡皮布、工1.作台面及四周的清洁和清 洗。 2.工具放回原处。剩余的油墨标示后，放置3. 调墨间。1.清洁工作结束后，查看水箱内水的清洁程度。 4.2.12数据的储存 操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项 生产数据

10、的储存与回位。 1.2.签样、色样等资料检查并回 收与保管、交接。报表的填写与产品交接手3. 续的办理。1.是否有印版的再留用。 2.与对班需交待事宜。 5关联性参数设置与检查： 5.1水箱： 检查水箱里的润版液是否符合印刷要求： PH值 电解度 酒精浓度 温度 标准值 5.25.8 8001200MS/CM 5%8% 1012 测量仪器PH计 导电笔 酒精计温度计 5.1.1PH值检查方法： 项 事 意 注 求 要 业 作 操作实例 1.把PH计放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后，闪动标识消失后，记 下PH值。1.水箱的水保持清洁。 2.每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。 5

11、.1.2电解度的检查方法 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1.把导电笔放在水箱的润版 液中，等显示屏的数值稳定后记下导电值。1.水箱的水保持清洁。 若超出标每天须检测，2. 注准范围的要求及时 调配。 5.1.3酒精浓度的检查 操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项 1. 将水箱内的水加入测量容器，加满，再把酒精计入入水箱，等酒精计平稳后，显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值相比1.水箱的水保持清洁。 2. 每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。 较。 5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范： 5.2.1 操作实例 作 业 要 求 注

12、 意 事 项 印版滚筒与橡皮布滚筒标1.0.12mm 准压力应调节为橡皮布滚筒与压筒标准压2. 力应调节为0.10mm1. 滚筒衬纸要保持平整，不能有折皱。 2. 滚枕要保持干净。 3.每天要清洁滚枕。 检测墨辊硬度方法5.2.2 操作实例求 作 业 要 项事 注 意 28-30. 1. 靠版水辊硬度 40.2. 均墨、传墨辊硬度 25-303. 靠版墨辊硬度水辊老化变形，如墨辊，1. 要及时更换。 5.2.3墨辊的标准调节水辊.操作实例 业 要 求 作 项 事 注 意 着水辊与印版滚筒之间的1.之间，(45mm)压力调节为左右压力要一致；调节时合版水把着辊与印滚筒1.运转过程中匀水辊一定要干净不能沾墨 2.水辊压力：印版上的墨带宽度在(45mm)之间 压，着墨辊与印版滚筒之3.墨辊压力：印版上的墨左调节(34mm)力间的压带宽度在(34mm)之间 右压力要一致；调节时把4.筒滚两端的滚枕不可 墨辊与印版滚筒合压有