顶管监理细则参考模板.docx

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顶管监理细则参考模板

一、工程概况……………………………………………………………2

二、监理依据……………………………………………………………2

三、工程特点……………………………………………………………2

四、工作井监理要点……………..……………………………………2

五、顶管施工监理要点………………………………………..……..5

六、监理旁站点…………………………………………..….……….8

七、安全、文明施工的监理要点………………………..….……….8

一、工程概况：

本工程位于上海中环线A3.7标吴中路和虹许路交叉口，由于吴中路地下公用管线密集，路面交通流量较大，工期较紧，故分三段采用顶管施工，第一段Φ2200管径K4+553.7---K4+992.4顶距124m、第二段Φ2200管径K4+680且与第一段成140.2o夹角顶距60m、第三段Φ1800管径K4+680---K4+992.4顶距312.4m，工作井采用SMW工法桩围护施工。

二、监理依据：

1、依法签订的本工程建设监理合同（A3.7标）；

2、依法签订的本工程施工承包合同（A3.7标）；

3、中环线A3.7标段监理规划；

4、本工程的顶管施工设计图纸；

5、国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、技术规范:

5.1.《市政排水管工程质量检验评定标准》CJJ3--90

5.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》DBG08—220-96

5.3.《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-9

三、工程特点：

该工程工作井采用SMW工法桩围护、多刀盘土压平衡顶管掘进机，顶管施工管径较大分别为：

Φ1000、Φ1800、Φ2200，管材选用“F”型钢筋砼承口管。

四、工作井监理要点：

1、设备进场监理要点

1.1.机械设备进场必须严格检验施工方提供的机械年鉴证书，尤其要检验机械的稳定性。

1.2.根据设计要求的加固深度，检验钻杆的有效长度，根据水准点确定土体加固深度，在钻杆上定出加固深度的明显标志。

2、材料进场监理要点：

2.1.根据本工程设计要求，应采用32.5＃普通硅酸盐水泥，水泥渗量为13％，并要求28天无侧限抗压强度不小于1.10Mpa,渗透系数应小于

1×10-7cm/s。

2.2.进入现场的水泥要有质量证明单，并在用于施工前先做好水泥的安定性试验，水泥的安定性合格，方可用于桩体施工。

2.3.H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度。

根据设计要求，H型钢达不到设计长度时可以焊接，焊接要饱满，要规范操作，并搞掉焊渣，焊缝必须满足规范要求。

3、施工监理要点

3.1.SMW工法井重点控制搅拌桩的水泥掺量及桩位定位，确保桩体搭接不小于20CM，使基坑围护形成墙体，严防渗漏。

H型钢插入到位，钢筋砼围檩强度达到设计要求后，才进行基坑开挖，确保基坑围护安全牢固。

3.2.根据规范要求，钻头提升速度不大于1.0m/min，其垂直度偏差不超过1％，搅拌机采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不超过12小时。

3.3.水泥浆喷浆前浆管内的水应排清，拌制点拌浆应挂牌，按配合比明确每个拌桶水泥投放量、水加注量、拌制后的水泥浆量。

3.4.施工前根据水泥用量、水灰比、浆液比重确定（本工程按设计要求，水泥土搅拌桩水泥浆液的水灰比0.5），作为以后监理控制的依据。

3.5.搅拌刀头应定期检查（据多年施工经验，刀头的磨损较大，应及时调整）发现小于工程规定的刀头直径，应及时调整。

3.6.移机时枕木应垫平垫实，钢走管搁置点应大于枕木外端0.8m以上，以确保搅拌桩架的稳定和安全。

3.7.要求施工单位将搅拌桩按设计图纸编好号码，每天施工必须做好记录。

记录应及时提供监理，记录要真实、详细、清洁。

要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。

记录内容：

1）施工桩编号；2）每根桩开始时间、结束时间、中间提升次数；3）喷浆量；4）H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差；5）发现何问题等。

3.8.见证施工单位每天每台机器做一组试块。

3.9.H型钢采用振动锤（压桩）施工。

H型钢的插入要保证其垂直度，不允许有扭曲现象，插入H型钢若有接头，焊接面必须叉开，不得在同一截面上插入，且相邻两根H型钢接头标高应错开1m以上。

H型钢插入时必须架设围槽，保持在同一水平面上，并要用水准仪控制标高。

3.10.搅拌桩架移到指定桩对中，中心偏差不得大于4cm，每根桩施工前必须校正搅拌轴，两个方向的垂直度偏差不得超过1％。

3.11.当输浆管堵塞或其他原因造成停机，搅拌机在重新启动后，应将搅拌头下沉至压浆面0.5m以下，再继续喷浆搅拌。

3.12.搅拌桩结束，H型钢全部插入之后，养护数日后开始冠梁施工，冠梁施工结束，待搅拌桩体无侧线抗压强度达到设计要求后才能开挖。

4、开挖的施工监理

4.1.开挖前的准备工作要充分，要保证正常施工，保证出土通道畅通。

4.2.钢围檩和钢支撑及时到位，钢围檩与工法桩之间的缝隙用快硬细石砼填实。

4.3.开挖必须在搅拌桩、冠梁、地基加固达到强度及降水达到设计要求后方可进行。

4.4.开挖到标高1.300前浇筑第一道砼围檩及支撑，待开挖到标高-0.970前架设第二道钢围檩及支撑。

对于二道围檩、支撑的位置及标高要严格控制。

4.5.开挖须分区、分层对称进行，不得超挖。

4.6.机械挖土时，坑底应保留200mm厚土层，用人工挖除整平，防止坑底扰动。

4.7.采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走、操作，严禁挖土机械碰撞支撑，碰撞围檩。

4.8.基坑开挖到标高-3.740后，应在4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑钢筋砼底板。

4.9.土方开挖时，弃土堆放远离基坑顶边线2m以外。

五、顶管施工监理要点：

1、事前控制

1.1施工单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系；

1.2掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料，特别是地质突变情况，对于沿线发现暗浜或地质突变要准备相应措施，要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布情况，制定相应的防止地面隆起和沉降措施；

1.3顶管施工应单独编制施工组织设计方案，并经过审查批准。

施工单位应按审定的施工组织设计方案和有关施工工艺标准施工，并应对施工全过程实行质量控制。

1.4施工单位应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

施工单位所用仪器应符合要求，平面控制点和水准点应复核，引用原点准确。

1.5.审查管材生产厂家的资质，所用管材必须经过业主、监理、施工各方联合考察检查，进行随机抽样，封样后进行外荷载试压和内水试压，试验合格后，方可使用。

钢筋混凝土管及其建筑用料，必须有出厂合格证，质量应符合设计要求和国家现行产品的标准规定。

严格控制管材质量，必须逐节验收，合格后方可使用。

1.6顶管穿道路时应有相应的安全技术措施。

2.事中控制

2.1.检查工作坑是否符合施工组织设计要求，后背墙的强度，刚度等是否满足设计要求；

2.2.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：

◆全部设备经过检查并经过试运转；

◆工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致；

◆防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

◆开启封门的措施。

2.3.工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：

轴线位置3mm，高程0～+3mm。

当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

….2.4.工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

◆进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

◆管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

◆钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2.5.在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

2.6.管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

◆采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；

◆全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

◆测量记录应完整、清晰；

2.7.纠偏时应符合下列规定：

◆应在顶进中纠偏；

◆应采用小角度逐渐纠偏；

◆纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机关旋转的反向增加配重。

2.8.管道顶进应连续作业，如遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理。

◆工具管前方遇到障碍；

◆后背墙变形严重；

◆顶铁发生扭曲现象；

◆管位偏差过大且校正无效；

◆顶力超过管端的允许顶力；

◆油泵、油路发生异常现象；

◆接缝中漏泥浆。

2.9.管节与管节之间必须做好密封防渗措施。

2.10.管外壁润滑系统，应根据管子的埋置深度，端部连续数节管节宜设置润滑压浆孔，依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设置压浆孔。

2.11.顶管施工质量应符合下列规定

◆管内清洁，管节无破损；

◆允许偏差应符合下表的规定：

顶进管道允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

≤100（m）

＞100（m）

中线位移

50

100

管道内底高程

D（mm）

D＜φ1500

+30，-40

+60，-80

D≥φ1500

+40，-50

+80，-100

相邻管间错口

≤15

橡胶止水圈

不脱出

工作坑后座墙

长度与高度偏差5％

注:

D为管道内径（mm）

◆有严密性要求的管道应按有关规定规定检验；

◆钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落；

◆顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

2.12.安全措施：

由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督，对地下可能产生的沼气进行经常性的测试，对暗浜等区域要特别行起注意。

要特别注意井下和管道内的用电安全，可以使用低压安全电的必须使用低压电源。

2.13.测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。

2.14.顶进过程中，跟踪复测轴线标高，做到发生偏差及时纠偏，做到勤纠偏，避免发生大的偏差。

控制顶进压力，长距离顶管，要严格控制主顶设备压力，当压力达到规定值时，中继间要及时启用，防止后靠背顶力过大而发生爆墙。

2.1

5.顶管质量控制程序：

六、顶管施工旁站点

SMW工法桩施工：

施工过程中监理将对SMW工法桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提升速度、浆液流量、比重H型钢吊装垂直度等进行旁站。

七、安全、文明施工的监理要点：

1、施工安全管理

1.1.定期组织承包商对机械设备的使用状态进行检查，确保设备运转正常。

1.2.桩机下的地坪必须平整、压实确保桩机稳定并应有防倾覆措施。

1.3.型钢吊装应有专人指挥（持证上岗）。

1.4.施工现场用的照明线路，必须绝缘良好、布线整齐且应固定，应经常检查维修。

照明灯具悬挂高度应在2.2m以上，如低于2.2m时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。

1.5.施工现场必须设置专职的临时用电专业人员，负责对施工现场临时用电线路、变压器室、总配电箱、分配电箱、用电设备等进行安装维修。

2.施工文明施工管理：

2.1.水泥进场必须有专门的堆放仓库，并且全封闭，在施工过程中必须加强扬尘控制。

2.2.工法桩施工前必须开挖导沟，防止泥浆外溢。

2.3.每周组织施工单位对现场的文明施工进行检查，不符合要求的必须要求施工单位整改。