机电一体化专业职业能力分析表.doc

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工作岗位

工作领域

工作任务

职业能力

机电设备操作工

机电设备操作工

1.熟悉安全操作规程

1．能够按照安全操作规程进行操作；

2．能够了解设备的基本性能；

3．能够正确使用操作面板上的各项功能。

2.识读零件图、工艺文件

1.能读懂零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求；

2.能够理解关联工序的相互影响；

3.能够知道本工序的不符合要求的项目，可能会产生失效的影响。

3.执行加工工艺文件

1.能够正确使用通用或专用检具和夹具；

2.能够正确理解、输入、编辑工艺参数；

3.能够正确设定工件坐标系；

4.能正确换装刀具；

5.能正确修正刀补参数；

6.能正确输入、调试、运行程序。

4.自检加工零件

1.能够正确使用量检具并做好维护保养；

3.能够按照工艺文件要求使用量检具正确做好首检、过程检验、尾检；

4.能够简单分析不合格品产生的原因（如刀具、设备等因素）并采取预防措施包括零件的追溯。

5.操作设备维护和保养

1.了解设备的基础知识；

2．能够对设备突发状况（如断刀、撞刀等）作出应急反应；

3.能够对设备故障进行初步判断（对简单故障进行排除）并及时上报；

4.能够对设备进行点检并正确记录；

4.能正确执行设备保养规范。

6.现场管理（5S管理）

1.能够区分必需物品与非必须物品（整理）；

2.能够立即取到必需品及非必需品（整顿）；

3.能够保证工作场所、环境、仪器设备、材料、工具上无灰尘、污垢、碎屑、泥沙（清扫）；

4.在整理、整顿清扫之后日常的维护活动形成制度和习惯（清洁）；

5.培养全员的工作习惯、组织纪律和敬业精神（修养）。

机电设备安装、调试、维护及维修

机电设备安装

1.设备机械安装

1.读懂安装图，了解本设备和现场安装条件并准确安装到位

2.具有运用安装工具器材的知识和能力，了解起重点的位置

3．熟悉各安装部件的作用原理、按先后次序进行安装

4.校正安装平整度和尺寸偏差

5.了解力学、热工等基础知识，具有油、水、汽等机械施工能力

2.设备电气安装

1.能够看懂电气原理图，熟悉电气连接内容

2.具备电工基础操作能力（线材、元器件选择及安装、工具选用）

3.熟练掌握PLC、数控系统总线等信号特点并能正确按照线号表接线

3.其他装置安装

1.能看懂设备液压、气动原理图、安全防护装置等辅助装置图；

2.能按照设备辅助安装图安装连接液压、气动、电气等接口

3.能正确安装设备安全防护装置、测量装置、润滑冷却装置等辅助装置

机电设备运行调试

1.设备机械调试运行

1.检查设备外观是否有损伤，拆除固定物并清理现场

2.上电前检查设备进线的外部电压、电气容量、接地等是否符合要求

3.根据设备要求，具有相应的调校能力

2.设备电气调试运行

1.读懂电气原理图，掌握图、物对应关系

2.检查设备每个部件是否动作正常

3.读懂英文图纸和资料，具有一定的英语阅读能力

4.熟悉PLC原理、自动控制原理等，读懂一般程序逻辑图和识别码

5.具有本设备电气应用能力

6.熟悉现场电磁、辐射等对本设备的影响程度

3.其他装置运行

1.能按照液压原理图调试液压元件动作正常

2.能按照气动原理图调试气动元件运行正常

3.能调试运行设备的防护、检测、润滑等辅助装置

机电设备维护维修

1.设备机械维护维修

1.具有故障处理和事故分析能力

2.熟悉设备的维护保养周期及对本设备运行的影响

3.具有专业维护维修技能或相应的资质授权

4.能够熟练运用维修专用工具

2.设备电气维护维修

1.能够读懂设备电气控制原理图，并能通过PLC、数控系统等上位机找到故障节点

2.能够分析电气故障原因并解决问题

3.具备电气自动化常用知识能力

4.能够熟练运用电气维修专用工具

3.其他装置维护维修

1.根据设备故障分析设备液压、气动等装置的故障点

2.能排除故障，重新调试设备至正常运行

机电技术员

零部件测绘

1.测量零部件

1.能正确选用和使用量具、检具；

2.能对零件进行一定的分析和判断（如结构形式、材料、热处理等），并正确记录测量结果。

2.绘制零部件

1.掌握工程制图标准；

2.能熟练进行手工绘图；

3.熟练使用计算机辅助设计软件；

4.能正确绘制出工程图。

3.校对图纸

1.能保证工程图的完整性与准确性。

产品设计

1.机械设计

1.掌握材料力学、金属材料学、机械零件等基础知识；

2.了解机械加工、装配工艺要求，保证设计产品的工艺性；

3.熟练使用计算机辅助设计软件；

4.具有工程制图能力，能绘制出符合标准的工程图；

5.熟练使用各种工具、手册和设计资料；

6.了解常用标准件（外购件）的规格型号、作用并能正确使用；

7.能进行各种理论计算，保证产品的可靠性；

8.现场协调、解决问题的能力；

9.持续改进能力；

10.技术引进和提高。

2.电气设计

1.能熟练掌握电气工程制图方法及制图标准，并能使用相应软件；

2.了解所涉及电气元器件的结构、原理与功能；

3.具有电气设计基础理论知识，能对电气生产与调试进行指导；

4.熟悉电气行业及其特定行业的标准要求，保证其电气设计符合行业相应技术规范；

5.掌握电气安全知识；

6.掌握简单控制程序的编制。

3.机电一体化设计

1.了解机械电气基础知识及相应标准及其规范，能用相应软件绘制合格的工程图；

2.能对机电产品进行零配件选择、生产指导与调试验证；

3.能根据相应的标准及其规范进行检验，判定其设计的合理性、有效性与安全性。

工艺文件编制

1.编制工艺流程

1.能够认识图纸技术要求、尺寸、精度、公差等；

2.能够掌握各机床加工方法（如键槽可以有几种加工方法）以及所使用机床加工精度、范围；

4.能够掌握材料力学性能、热处理性能、热处理方法；

5.能够选择精度高、成本低的加工方法；

6.能够了解各刀、刃具、夹具的性能；

7.能正确确定切削参数；

8.能够编制工艺卡片及其相应的数控加工程序。

2.确定工时定额

1.能够测量工件加工余量；

2.能够识别工件加工难度；

3.能够了解机床加工效率；

4.能够了解加工工序的职业健康影响；

5.能够了解各工序的加工方法；

6.核定工时定额。

3.现场工艺指导

1.能够指导工人装夹、校正零部件；

2.能够设计、安装、使用合适的工装夹具；

3.能够了解机床加工的范围、性能；

4.能够识别工艺图要求；

5.能够合理选择加工刀、刃具；

6.能监督工艺纪律的执行并记录。

4.确定工艺文件

1.能够结合本公司实际情况确认工艺文件的可行性；

2.熟练使用计算机辅助工艺设计软件（CAPP）形成工艺文件。

质量管控

1.测量检验零部件

1.能够识别图纸技术参数要求；

2.能够了解零部件间配合要求；

3.能够使用千分尺、卡尺、千分表等测量设备；

4.了解专用检测设备如硬度仪、三坐标等的使用；

5.能够出具并判读检验报告。

2.质量分析与反馈

1.能够识别图纸要求；

2.能够测量工件与图纸对比；

3.能够识别关键质量控制点；

4.能够分析导致质量问题的原因；

5.能对检、量具进行维护和保养；

6.掌握检验分析软件、工具；

7.理解检验标准和检验规范；

8.检验结果的分析、综合、反馈；

9.自制检具的检定、通用检具的内部校对和送检。