技能培训资料之剪板机安全操作技术.docx

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剪板机安全操作技术

（一）注意事项

一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。

电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料。

六、刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整和清扫必须停车进行。

八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品。

（二）操作说明

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。

制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

（三）作业规程

1适用范围

本规程适用于剪板机。

2安全操作规程

2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。

2.3开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求，电气保护接零可靠等。

检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠，刹车是否灵敏可靠，还应进行全程空运行检查。

2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

送料时手严禁超过压板压落线；设备运转时严禁进行设备调整；严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；严禁两块料迭起同时剪切；严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车断电。

2.6长杠形脚踏开关必须有防误踏装置，方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。

工作过程中必须使用安全装置。

2.7两人以上工作，必须指定一人操作，检查确认无误后方可剪切。

2.8如发生连续剪切现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。

2.9剪切较薄的弹性材料时，必须注意材料反弹伤人。

剪切短料时，必须使用适当工具，严禁用手推送。

2.10机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。

所有电气故障严禁操作者处理。

2.11加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清除下脚料，彻底擦拭设备，刀具涂油保养。

填写设备运转台时记录。

2.12保养内容：

彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。