罐区操作作业规程.docx

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罐区操作作业规程

罐区岗位职责

1.严格实施操作规程

2.全方面负责本岗位各工艺参数调整，依据生产改变调整操作参数

3.负责本岗位操作平稳率，成品合格率及各指标完成

4.加强动静设备运行状态监

5.定时进行现场巡检

6.负责管辖区域内地面、门窗及设备清洁卫生

7.服从班长领导，帮助班长做好本职员作，完成车间交给各项任务

8.对自己工作失误负责

9.加强岗位安全学习，提升安全意识，确保本岗位安全平稳运行

精甲醇成品罐区操作规程

1、工艺原理概述

本工序关键任务是将装置生产合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车。

因为空气中氧气和甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐。

2、工艺步骤说明

工艺管道及仪表步骤图参见TY0801-1-03-0520-1。

来自精馏工序合格产品——精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐F601a、b。

当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐甲醇产品由精甲醇输送泵P601a\b\c送装车台，经计量后由装车鹤管装车。

来自氮气总管氮气经过压力调整阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。

精甲醇贮罐排净甲醇和甲醇库各低点排净甲醇一并排入地下槽，累积到一定量时，由液下泵送去F501a\b粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。

3、开车前准备

3.1  检验安全设施齐全，能备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。

3.2  检验机械设备是否完好，单机试车是否完成，能备用。

3.3  检验电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。

3.4  全部仪表、流量计等调试完成，有备用，要求全部指示仪表均能正确指示。

3.5  联络水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。

3.6  联络水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定。

3.7  系统置换

为了预防空气中氧和甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库贮槽及管线均需采取氮气置换。

分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。

系统置换完成，关闭全部阀门，等候开车。

4、开车

4.1  第一次开车

和精馏工序取得联络接收产品精甲醇，当精甲醇贮罐里有一定液位产品时，开启氮气管路阀门，补充氮气，使精甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来甲醇产品是否符合国家一级标准。

产品合格即可送装车站装车。

甲醇槽车到场就位后，开启精甲醇输送泵P601a\b\c（两用一备），经计量后经过装车鹤管进行装车。

地下槽废甲醇装到2/3液位时，可开启液下泵，将其送到F501a\b进行甲醇回收。

4.2  再开车

短期停车后再次开车，只需直接开启精甲醇输送泵装车就行。

若长久停车后再开车，则首先必需分析一下精甲醇贮罐中产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。

5、正常操作

5.1接收甲醇

  中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇要求后，罐区人员立即检验罐区液位情况和管路是否通畅后，联络中间罐区接收甲醇。

5.2外送甲醇

罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取得联络，得到许可后检验泵及其管路是否通畅后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现误差应立即向车间汇报。

5.3岗位人员接班时，应清楚了解和掌握各罐动态、液位高度。

5.4 倒罐

  甲醇罐F601a\b其中一罐接收甲醇当液位达成约85%左右时，需倒入另一罐接收甲醇，倒罐时应注意

1>先检验倒入罐出口阀门是否关闭。

2>然后打开进口阀门接收甲醇。

3>关闭前一罐进口阀门预防进口管路憋压发生危险。

4>最终打开满液位罐出口阀准备向外输送甲醇。

5.5每小时对罐区内全部设备巡回检验一次，正确统计各罐液位。

5.6各罐液位已到高限或高限报警，应立即停止向该罐加液位。

5.7巡检同时，也要对工艺管线、罐及多种附件、阀门、设施做检验，发觉问题立即上报处理。

5.8计量时如发觉甲醇忽然增多或降低，应立即汇报调度室，并组织查明原因。

5.9控制指标

为了确保罐区能正常运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点

1>能同时进行计量和收发甲醇工作

2>严格控制罐液位在20%-85%。

正常操作时控制在约80%。

3>甲醇罐F601a\b要确保一罐接收甲醇，另一罐处于备用状态，当接收甲醇罐液位达成80%时，倒入另一罐接收甲醇，并立即向外送出甲醇。

6、罐区安全操作

因为甲醇易燃、易爆、易挥发，其蒸气和空气混合物形成爆炸性混合物，爆炸范围为6-36.5%，对人体有极强毒害性，接触极限为50mg/m3,常人饮用30ml可致死，饮用10ml可双目失明，所以特制订以下要求：

6.1罐区内严禁烟火，无阻火器车辆不得进入。

6.2无关人员不得进入罐区，操作人员不得穿化纤服和带铁钉鞋，应佩戴劳保用具上岗。

6.3在充装甲醇时应佩戴防护眼镜，必需时佩戴防毒面具，一旦溅入眼睛，应立即用安全洗眼器冲洗。

6.4操作人员应常常检验，发觉问题立即汇报处理。

6.5发生火灾时不可慌乱，立即通知消防队及厂消防泡沫站，必需用泡沫液灭火，严禁用水灭火。

7、操作指标

7.1  操作指标

7.1.1预期正常操作指标

预期正常操作指标表

仪表位号    指标名称    指标

LIA601a\b   精甲醇贮槽液位   20～80%

PR601a\b   精甲醇贮槽氮封压力    ～1.5kPa

8、清罐操作

8.1首先用泵将所要清罐内甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。

8.2将泵抽不着死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。

8.3将罐进出口阀门关闭。

8.4打开罐顶透气孔进行通风。

8.5接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上，用来置换出甲醇罐中甲醇蒸汽。

8.6停蒸汽后，打开人孔冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度，浓度在安全范围内方可入罐。

8.7入罐时需戴防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，罐底及动火部位用黄土擦洗。

8.8在清洗甲醇罐时，罐外要留有监护人员。

8.9对动火甲醇罐全部连接管线应掐断，用石棉板隔绝，使动火甲醇罐完全独立（包含消防管线和氮气管线也要完全隔绝），需用电焊时应将接地线也断开。

9、非正常操作及事故处理

9.1储罐发生着火、爆炸事故

原因：

明火、静电、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自然等。

杜绝方法：

消亡火源、清除静电，严禁无阻火器车辆进入。

9.2罐被抽闲或压胀

原因：

罐内承受负压或正压过载

杜绝方法：

罐体保持微正压，定时检验罐安全附件、透气孔、内浮顶等，压力最大不超出200mmH2O。

9.3内浮顶卡盘、防旋转钢丝绳断、防静电接地线断

原因：

内浮顶起浮情况差，钢丝绳固定卡子和罐底脱落、钢丝绳断，防静电接地线断。

杜绝方法：

定时观察内浮顶起浮情况，如发觉卡盘立即停止向该罐进液，并联络进行维修。

9.4发生溢罐事故

原因：

进罐液位超出安全尺寸，巡回检验不立即，责任心不强。

杜绝方法：

进液时不得超出安全尺寸，加强巡回检验。

9.5流量计及液位计等控制仪表坏

原因：

机械故障、仪表故障、人为操作不妥

杜绝方法：

掌握正确操作方法，立即保养或联络保养设备，加强责任心

9.6泵故障及处理

故障

原因

处理

1泵流量不足

1入口管线、过滤网叶堵塞凝结2入口阀未开或开度小，阀板掉等3入口管线及泵体有气4入口管线及泵体有漏处5叶轮损坏或装反

6电机反转7吸入高度不够

8口环磨损或内壳体各部分间隙大

1切换泵、清扫检修2切换泵、检修处理3用泵出口放空阀排气4检验步骤，切换泵处理漏处5切换泵检修6切换泵联络电工处理

7提升液面或入口升压8切换泵检修

2电机超负荷发烧

1机泵打甲醇时流量过大2电机反转3叶轮中有杂物4电机和轴不一样心5轴承损坏6电压过大或过小7电机故障，假如电机受潮、定子绝缘不良、三相电源断相

1合适关小出口阀，降低流量2切换泵联络电工调整电路3切换泵联络检修4切换泵联络检修5切换泵联络检修6联络电工查找原因7切换泵联络电工处理

3轴承发烧

1泵轴和电机轴线中心不对或震动2电机负荷过大、电机发烧

1切换泵联络检修2查找原因处理

4泵振动或有噪音

1泵抽闲不上量2地脚螺栓松动3泵实际流量大于设计流量4叶轮中有异物或叶轮松动5泵和电机同心度偏差大6轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴7泵体或进口管线有气体8轴弯曲或转子不平衡9转子和定子产生摩擦10泵体过热

1联络调整，必需时切换泵2联络紧固3调整流量4切换泵检修5切换泵检修6切换泵检修7排除泵体中气体8切换泵检修9切换泵检修10查找原因处理

5电机开启不起来

1电压过低2电路不通或接触不良3电机负荷过大4泵体内有异物或安装不妥

1联络电工查找原因2联络电工查找原因3联络电工查找原因4联络维修工处理

6泵不出液、压力表指针超指标

1叶轮转向不对2叶轮和管道淤塞3未开出口阀

1调整叶轮转向2消除淤塞3打开出口阀

7压力忽然增高或降低

压力增高：

1用量骤减2出口管线堵塞3出口阀板脱落

压力降低：

1吸入管漏气或堵塞2管线破裂3用量突增

压力增高：

1调整压力，降低运转泵台数2查明原因排除堵塞物3停泵检修

压力降低：

1停泵排空清除堵物2补漏或更换管线3增加运行泵台数

8电流过高或过低

过高：

1输出量过大2泵壳内有异物堵塞3轴承损坏或其它机械原因4电压低或电流表失灵

过低：

1泵吸入口堵塞2吸入口有空气3叶轮气蚀严重4吸入液面过低空气5电流表失灵

过高：

1降低泵负荷，增加泵台数2清除泵内异物3更换轴承，针对机械原因处理4提升电压，校正电流表

过低：

1清除吸入口堵塞物2修理或调整漏气部位3更换叶轮4提升吸入液面排出空气5校正或更换

10、离心泵操作规程

10.1开泵操作

10.1.1准备工作

a检验泵出口管线、阀门、法兰、过滤器、止回阀完好齐全，无泄漏。

b检验压力表、温度计灵敏可靠。

c检验泵冷却水、地漏、地沟通畅无赃物。

d检验地脚螺栓无松动，联轴器、电机接地及防护罩均已固定接好。

e盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。

f检验润滑油是否在油杯2/3以上处。

g联络电工检验线路及整个系统，无问题后送电。

10.1.2开启步骤

a做好启泵前准备工作，打开进口阀。

b关闭出口阀

c接通电源

d稍微开出口阀门，观察出口压力

e当出口压力达成操作压力时，逐步开大出口阀，并注意电流，缓慢调整至要求流量

f机泵开启后，全方面检验有没有异常，如发觉严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理

10.2停泵操作

a关泵出口阀

b按动按钮停泵

c关泵入口阀

d停泵15分钟后停冷却水

e  放空泵体管道积液

10.3泵切换操作

a备用泵按开泵操作程序开启并投入运转，调整压力、流量平稳

b逐步关运行泵出口阀，亲密注意压力、流量是否波动，不然暂停切换，具体检验，清除原因后再切换

c对启用泵全方面检验，有没有异常现象

d按停泵操作步骤停运转泵

10.4日常维护

a严格实施岗位责任制和日常巡回检验制，认真填写操作统计，立即打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污、无杂物、无积水

b备用泵每8小时盘车一次

c检验泵轴承是否过热