PP共混改性配方大全.docx

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PP共混改性配方大全

PP共混改性配方大全之五兆芳芳创作

聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏理性大等缺点，在一定程度上限制了其更普遍的应用.共混改性是PP增韧的最有效途径.它是利用组份之间的相容性或反响共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏不雅上均匀，微不雅上相别离的新资料.通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争.

PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：

PP

接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!

1、PP/LDPE共混改性

配方

树脂PP100;相容剂PEgMAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;

加工工艺

将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混杂、搅拌、挤出造粒，制成改性资料.挤出机料筒温度为：

一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：

1;螺杆转速为120～160r/min.

性能

PP与PE共混，可改良PP的韧性，增大低温下落球冲击强度.按配方比例的共混资料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%.

2、PP/HDPE共混改性

配方

树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;

加工工艺

在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混杂机中混杂10min，然后采取双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒.挤出温度150220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、枯燥工序制得PP/HDPE共混改性资料.

性能

拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m.该资料概略消光效果良好，可用于包装、日用品和修建资料等领域.

3、PP/LLDPE共混改性

配方

树脂PP（EPF30R）6070;钛酸酯偶联剂（ND2311）适量;LLDPE1520;抗氧剂增韧剂POE（8150）5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉（平均粒径12μm）10～15;

加工工艺

等高速混杂机预热至110℃，参加一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次参加填料质量分数为2%的偶联剂，每次参加偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用.按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混杂后参加双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒.

挤出温度190220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min.粒料枯燥后注塑成所需制品，注射温度190210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa.

性能

采取PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐情况应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，包管资料有足够的刚性.其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%.本产品主要用作轻型汽车门内衬板资料.

4、超韧PP/POE共混改性

配方

树脂PP（K7726）329;PP（K8303）120;PP（2401）90;增韧剂POE（8150）256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5;

加工工艺

首先将各组分按配方比例称重，放入高速混杂机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混杂挤出造粒.双螺杆挤出造粒采取中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：

第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min

性能

拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度（常温）750J/m，（40℃）320J/m;热变形温度（1.82MPa）102℃.

5、PP/HDPE/POE共混改性

配方

共聚型PP（M1600）30;填充剂CaCO3（400目）20;均聚型PP（V30G）15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE（8920）20;20分离剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15;

加工工艺

先将CaCO3在110℃下枯燥4h，按配方比例参加高速混炼机中混杂1min，然后参加钛酸酯偶联剂和分离剂低速混杂3min，进行概略活化处理.活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性.然后将PP、HDPE、POE及经概略活化处理的CaCO3混杂搅拌均匀，混杂搅拌温度为100～105℃，时间为5min.最后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒.挤出温度210℃，螺杆转速140r/min.

性能

拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2.PP的填充改性中滑石粉的增强效果好过CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率.与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些.

6、PP/HDPE/EPDM共混改性

配方

树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4;

加工工艺

按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起参加高速混炼机中，混杂搅拌均匀，混杂搅拌温度为100～105℃，时间为5min.然后用挤出机共混挤出造粒.挤出机长径比为25：

1;料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃;螺杆转速60～100r/min.

性能

拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2.三元乙丙橡胶（EPDM）与PP具有相近的溶解度参数和概略张力值，可以认为两者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用.

7、PP/HDPE/EVA共混改性

配方

树脂PP（粉料）100;EVA（VA含量18%）15;填充剂活性CaCO3（800目）30;HDPE（5000s）10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5;

加工工艺

按配方配比将各物料依次参加高速混杂机中，高速混杂搅拌10min，料温达90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混杂均匀便可出料.

将混杂好的物料用φ45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒.挤出机料筒为：

加料段80100℃，压缩段170～180℃，均化段180～190℃，口模温度190℃;螺杆转速60～120r/min.

性能

拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度（18.6MPa）59℃.EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广漠的应用前景.

8、PP/PS共混改性

配方

树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4;

加工工艺

将各组分按配方比例称重，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度170230℃.

性能

屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2.

PP与PS是不相容体系，而SBS的参加，减小了分离相的尺寸，促使体系分离均匀，从而起到增韧兼相容作用.

9、PP/HIPS共混改性

配方

树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠0.1;填充剂滑石粉30;

加工工艺

将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出温度190一210℃，螺杆D/L≥32.

性能

该资料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不合温度情况下使用.

10、PP/PA66共混改性

配方

树脂PP100;相容剂PPgMAH10;PA6620;助剂0.2;

加工工艺

把PP、PA及助剂在高速混杂机中混杂搅拌，然后挤出造粒.混杂温度80100℃，搅拌时间10min;挤出温度为45℃，螺杆转速60120r/min

性能

PA66与PP共混，使共混资料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PPgMAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%.

11、PP/PET共混改性

配方

树脂PP100;成核剂0.1;PET15;相容剂PPgAA5;

加工工艺

将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机L/D为25:

1;料筒温度30℃，螺杆转速60100r/min.

性能

拉伸强度34.2MPa;弯曲强度63.1MPa.PET与PP共混，既可以改良PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强度和力学性能.但两种树脂极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差.参加PPAA5，可明显地改良两者相间的相容性.

12、PP/PBT共混改性

配方

树脂PP100;PBT20;润滑剂EBS0.5;相容剂E/EA/GMA5;

加工工艺

将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的L/D≥20：

1;料筒温度190～230℃;螺杆转速100～160r/min.

性能

拉伸强度37.2MP;弯曲强度76.5MPa;冲击强度10KJ/m2.PBT是极性聚合物，而PP是非极性高份子，两者之间不相容，采取E/EA/GMA相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相容作用.

13、PP/SBS共混改性

配方

树脂PP100;增韧剂SBS20;抗氧剂1520D0.4;润滑剂EBS0.2;

加工工艺

将各组分按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒.挤出机的长径比为25：

1：

挤出温度155215℃;螺杆转速为100～160r/min.

性能

随着SBS参加量的增加，共混资料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降.

14、PP/SBR共混改性

配方

树脂PP60;交联剂BP03;增韧剂粉末丁苯橡胶（SBR）14;润滑剂硬脂酸0.8;抗氧剂1680.2;填料纳米碳酸钙20;β晶成核剂2

加工工艺

将PP、SBR和填料按配方比例称量，放入高速混杂机中混杂搅拌均匀，出料;将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混杂搅拌均匀;然后将两种混杂料一同参加高速混杂机中进行充分混杂，混杂好的物料参加到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒.机筒温度：

一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃;螺杆转速为300r/min

性能

拉伸强度35.8MPa;断伸长率12.3%，弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度15.4KJ/m2.